专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种面向低碳工艺规划的制造资源配置方法-CN201711340336.2在审
  • 孙群 - 上海电机学院
  • 2017-12-14 - 2018-04-17 - G06Q10/04
  • 本发明公开了一种面向低碳工艺规划的制造资源配置方法,包括如下步骤1)根据产品的静态工艺要求,进行制造资源的预配置;预配置阶段考虑产品的工艺方法、加工精度、外形尺寸与制造资源进行匹配,同时考虑制造资源的状态以及加工能力,对制造资源加工能力进行聚类分析,以加工性能和工艺特征对车间可用制造资源进行预配置;2)基于预配置结果,在动态优化配置中考虑约束条件对对制造资源选择的影响;考虑碳排放约束对制造资源配置决策的影响,建立了以最小加工工艺时间Tmin和最低碳排放成本Cmin为优化目标的多目标优化模型,并应用遗传算法对优化模型进行求解,使制造资源配置结果能更优地适应加工要求,为面向低碳工艺规划的工艺资源决策提供支持。
  • 一种面向工艺规划制造资源配置方法
  • [发明专利]大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装-CN202310675373.8在审
  • 徐西辉;张振科;董瑞果 - 济南端木机械制造有限公司
  • 2023-06-08 - 2023-08-18 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装,具体涉及楔横轧制造技术领域,采用模具分解单块下料,基本制造工艺为:锻造方坯、粗铣厚度、热压弯、粗铣、热处理、精铣安装面、加工安装孔、装配本发明所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装,本工艺根据现有工艺的局限性,发明了模具原材料分体下料,全部采用数控铣分体加工,分批热处理,整体精加工的新型制造工艺,此加工工艺设计制造了一系列铣加工工装,将原来的整体下料方式化整为零,每块模体分别下料加工,体现了极大的灵活性和优越性,且由于是单独分块加工,可利用多台铣床同时生产作业,多工序分期分批完成,缩短了工期。
  • 大型楔横轧模具分体制造工艺整体装配加工工装
  • [发明专利]一种面向加工工艺过程的智能制造单元能耗量化方法-CN202011148611.2在审
  • 周光辉;邹梁;张超 - 西安交通大学
  • 2020-10-23 - 2021-03-26 - G05B19/418
  • 本发明公开了一种面向加工工艺过程的智能制造单元能耗量化方法,定义智能制造单元工件成型过程中的车间运载能耗、车间装载能耗和车间切削能耗;设计智能制造单元基于加工制造过程的零件工艺流程,分析智能制造单元的加工工作流程,完成智能制造车间面向加工工艺过程的动作结构和工艺流程部分,根据智能制造单元的动作结构和工艺流程部分结合定义的车间运载能耗、车间装载能耗和车间切削能耗,得到智能制造单元加工设备在加工工件所产生的的运载能耗本发明方法能准确、实时、快速地计算出智能制造单元的总能耗、各个设备的能耗、每个动作元的能耗、工件成型各阶段的能耗。
  • 一种面向加工工艺过程智能制造单元能耗量化方法
  • [发明专利]一种锥齿轮加工工艺的对比方法-CN201910400710.6有效
  • 余锡泉;罗建勤;汪慧君;姚杰;鲁世平 - 金华新天齿轮有限公司
  • 2019-05-15 - 2020-12-04 - B23F5/02
  • 一种锥齿轮加工工艺的对比方法,属于齿轮加工技术领域,包括铣齿、磨齿加工工艺加工电极的精度检测,铣齿、磨齿加工工艺加工出的电极所制造的锥齿轮的精度检测,以及对铣齿、磨齿加工工艺加工电极的测量数据进行对比,对铣齿、磨齿加工工艺加工出的电极所制造的锥齿轮的测量数据进行对比,最终结果可以直观地表示出铣齿、磨齿加工工艺加工电极的精度,以及铣齿、磨齿加工工艺加工出的电极所制造的锥齿轮的精度,为相关领域工作人员加工锥齿轮之前对加工工艺的选择提供了翔实的理论依据
  • 一种齿轮加工工艺对比方法
  • [发明专利]皮层内植入式微针电极阵列装置的生产工艺及装置-CN202310927158.2在审
  • 黄哲;李君实;黄东 - 北京析芒医疗科技有限公司
  • 2023-07-27 - 2023-08-29 - B81C1/00
  • 本发明提供了一种皮层内植入式微针电极阵列装置的生产工艺及装置,属于侵入式神经接口技术领域,生产工艺包括以下步骤:衬底基板制造加工电极互联结构;微针电极阵列增材制造;微针电极阵列导电层镀膜;绝缘层淀积与刻蚀本发明提供的皮层内植入式微针电极阵列装置的生产工艺,此种工艺只需要通过增材制造技术加工微针电极阵列部分,有效减少了增材制造工序的加工工时,降低了制造成本,生产效率更高,并且,电极互联结构加工工序在微针电极增材制造工序之前,电极互联结构加工工艺面为平面,避免受微针电极影响,可以降低工艺难度,提高制造良品率。
  • 皮层植入式微电极阵列装置生产工艺
  • [发明专利]一种基于聚类分析法的机械加工制造资源配置方法-CN201911153125.7在审
  • 孙群 - 上海电机学院
  • 2019-11-22 - 2020-03-27 - G06Q10/06
  • 本发明提供了一种基于聚类分析法的机械加工制造资源配置方法,在提取产品的静态工艺特征的基础上,制造资源的聚类分析方法包括3个主要内容:分类、确定度量指标和聚类分析。本发明根据产品静态工艺要求(如精度要求,粗糙度要求等),对制造资源进行配置。对制造资源加工能力进行聚类分析,以加工性能、工艺特征等方面对车间可用制造资源进行预配置。该阶段主要考虑产品的工艺方法、加工精度、外形尺寸与制造资源的加工能力等相应指标进行匹配,为快速搜索加工设备和工具奠定基础。
  • 一种基于聚类分析机械加工制造资源配置方法
  • [发明专利]一种控制棒导向筒的双孔管整体制造工艺-CN202111582490.7有效
  • 周军;董明亮;范赛 - 东方电气(武汉)核设备有限公司
  • 2021-12-22 - 2022-09-09 - B23P15/00
  • 本发明公开一种控制棒导向筒的双孔管整体制造工艺,涉及民用核电堆内构件控制棒导向筒的制造工艺技术领域。该制造工艺包括通孔加工工艺和通槽加工工艺,所述通孔加工工艺为采用数控深孔钻镗床,定制高强度整体硬质合金内冷枪钻一次加工成型,再将加工成型的通孔的内孔表面磨至粗糙度为Ra1.6并校型;所述通槽加工工艺为设计专用夹具保证通槽的直线度,采用加工中心并定制高强度加长立铣刀分段加工。本发明提供的一种双孔管整体制造工艺,采用整体机加工成型技术代替焊接成型技术,能够满足双孔管的加工工艺要求,在此基础上具有加工效率高的优势,解决了现有焊接变形大的技术问题。
  • 一种控制棒导向双孔管整体制造工艺
  • [发明专利]一种地质勘探钻头制造工艺-CN202111441703.4在审
  • 李胜;王孝虎;文学虎 - 李胜
  • 2021-11-30 - 2022-03-18 - B23P15/28
  • 本发明提供一种地质勘探钻头制造工艺,属于地质勘探钻头制造领域,该地质勘探钻头制造工艺具体步骤为钻头坯件制造原料准备,原料混合加工处理操作,钻头坯件制造后防开裂处理,钻头制造后开槽导流试验操作,钻头成品制造后视检操作和钻头使用与保存本发明工艺简单,易于掌握,并且保证钻头加工效率,避免开裂或者勘探无法排流的情况,充分解决了现有的地质勘探钻头制造工艺存在着制造工艺粗糙,制造中容易开裂和不具备制造后导流功能的问题;并且本发明通过开孔开槽的设置以保证勘探使用钻孔效率,避免卡顿或者损伤崩裂的情况,本发明制造工艺简单易于操作,保证加工效率,可进行批量生产,满足需求。
  • 一种地质勘探钻头制造工艺
  • [发明专利]一种金属暖通管件制造加工工艺-CN202011124940.3在审
  • 张宇;郭庆利;郭庆营 - 张宇
  • 2020-10-20 - 2021-02-12 - B21D41/04
  • 本发明公开了一种金属暖通管件制造加工工艺,该金属暖通管件制造加工工艺采用如下制造加工设备,该金属暖通管件制造加工设备包括安装台、挤压装置和管件固定装置。本发明可以解现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题:现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺,而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩,使金属管沿模腔运动并缩短成形,这种工艺在对金属管进行压缩时管壁容易产生不规则的形变,使得加工生产出的异径管质量较差。本发明采用分体式模具对金属管进行周向压制,金属管的受力均匀,使得加工出的异径管管壁厚度分布均匀,质量得到有效提高。
  • 一种金属暖通制造加工工艺
  • [发明专利]参数化数控立铣刀制造工艺设计方法-CN201310424751.1有效
  • 唐臣升;翟南;刘舒红;于江;陶云泽;房志亮;康秋;李研 - 沈阳飞机工业(集团)有限公司
  • 2013-09-18 - 2013-12-18 - G05B19/4097
  • 本发明提供一种参数化数控立铣刀制造工艺设计方法,定义数控立铣刀加工元,每个加工元作为一个程序模块出现,并将上述数控立铣刀加工元与工艺参数、工艺标准及规范等数据结合来建立CAPP参数化数据库;确定待加工刀具的结构特征、刀具材料组成结构、制造工艺信息及其刀具参数;调用CAPP参数化数据库中相对应的刀具加工元、工艺参数、工艺标准及规范等数据来完成数控立铣刀制造工艺中的加工工序内容的文本设计;调用CAPP参数化数据库中的相关信息进一步对工艺文件及其表头信息的文本内容、毛坯材料尺寸与重量计算的文本内容、焊接示意图与尺寸标注进行生成;Word格式刀具制造工艺文件生成。采用本发明不仅大大提高了工作效率,而且还尽可能的减少了数控立铣刀的制造工艺设计的误差。
  • 参数数控铣刀制造工艺设计方法
  • [发明专利]一种基于机器学习的制造工艺优化方法及装置-CN202211329820.6有效
  • 庞皓元;李涛;蔡成钢 - 深圳市卓讯达科技发展有限公司
  • 2022-10-27 - 2023-05-02 - G05B19/418
  • 本发明提出了一种基于机器学习的制造工艺优化方法及装置,通过构建用于预测加工精度、生产时间和/或生产成本的工艺优化模型,所述工艺优化模型由零件位形特征、加工阶段特征、加工方法特征以及加工设备特征组成,根据历史加工数据和历史指标数据构建所述工艺优化模型的训练样本数据,使用所述训练样本数据训练所述工艺优化模型,根据优化需求从所述历史加工数据中选择目标优化数据,确定用于执行制造工艺迭代优化的扰动项,使用训练好的所述工艺优化模型在所述目标优化数据的基础上对所述扰动项进行迭代优化,在生产制造过程中利用机器学习算法对制造工艺进行优化迭代,成本低效率高。
  • 一种基于机器学习制造工艺优化方法装置

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