专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种耐油密封胶的制备方法-CN201811297866.8有效
  • 韩红伟;王建斌;陈田安;解海华 - 烟台德邦科技有限公司
  • 2018-11-02 - 2020-11-10 - C09J183/08
  • 一种耐油密封胶的制备方法,步骤包括:以甲基氧基含氢硅烷或三氧基含氢硅烷和丙烯腈加成反应合成腈乙基甲基氧基硅烷或腈乙基三氧基硅烷,在碱性催化剂催化下对α,ω‑羟基聚硅氧烷进行封端,得端腈乙基甲基氧基或端腈乙基氧基硅氧烷;端腈乙基甲基氧基或端腈乙基氧基硅氧烷为基础树脂,加入硫酸钙晶须,氧化锌、氧化铈,气相氧化硅,交联剂,偶联剂,催化剂,混合均匀后得密封胶,该方法合成过程简单,合成效率高。
  • 一种密封胶制备方法
  • [发明专利]一种硅酮胶及其制备工艺-CN202010152517.8在审
  • 罗清婵 - 惠州市三岛新材料有限公司
  • 2020-03-06 - 2020-05-19 - C09J183/04
  • 本发明涉及密封胶技术领域,尤其涉及一种硅酮胶及其制备工艺,其包括按重量百分比计的下列原料:基础胶88‑89%;交联剂3.15‑4.5%;稀释剂0.5‑1.0%;催化剂0.1‑0.2%;补强剂6‑7%,基础胶为聚硅氧烷,聚硅氧烷为端羟基聚硅氧烷,交联剂包括重量百分比的下列原料:氧基硅烷2.5‑3.5%;乙基三氧基硅烷0.2‑0.3%;四乙氧基硅烷0.3‑0.4%;三甲基氧基硅烷0.1‑0.2%和丁基三氧基硅烷0.05‑0.1%,其不仅密封性好,粘接性强,延伸率高,且无味、无腐蚀性、不溶胀,制作简单方便,所需成本低。
  • 一种硅酮及其制备工艺
  • [发明专利]氧基硅烷的制备方法-CN202310348775.7在审
  • 方炜;俞慕菲;盛露露;毛新星;余阳荣 - 浙江正和硅材料有限公司
  • 2023-03-29 - 2023-07-18 - C07F7/18
  • 本发明公开了氧基硅烷的制备方法,包括如下步骤:(1)酯化反应:将硅烷打入酯化塔,甲醇经汽化器气化后进入酯化塔,使得两者充分反应,塔顶设有的气体传输泵将含有HCl的蒸汽吸入降膜吸收塔吸收制成盐酸,反应得到的粗品进入酯化釜;(2)中和:反应粗品氧基硅烷从酯化釜转入中和釜,用甲醇钠甲醇溶液中和,中和结束后经过滤器过滤后进入精馏塔进行分离;(3)精馏:精馏塔顶采出氧基硅烷,塔釜残留的精馏高沸则用于生产硅油本发明由于采用液体硅烷和汽化的甲醇,反应速率高,生成的HCl可以通过气体传输泵被降膜吸收塔吸收,无需HCl吸收剂,因此无需静置分层,节省反应时间。
  • 甲基二甲硅烷制备方法
  • [发明专利]一种N,N--3-氨丙基三氧基硅烷的合成方法-CN202110584069.3在审
  • 王治威;梁成凯 - 湖北君健新材料股份有限公司
  • 2021-05-27 - 2021-08-06 - C07F7/18
  • 本发明属于硅烷偶联剂生产制造领域,具体公开了一种N,N‑‑3‑氨丙基三氧基硅烷的合成方法。本发明选用丙烯胺和三氧基硅烷为原料,在催化剂、助催化剂存在的情况下,合成N,N‑‑3‑氨丙基三氧基硅烷,此合成工艺不但能够克服了胺的使用、储存、运输的不安全性等问题,而且避免了生产反应在高压条件下进行,浪费能源;本发明反应条件温和无污染,同时没有盐酸盐生成,整个生产制备工艺简单,易于控制;另外本发明设计一条新的合成工艺,使制得的N,N‑‑3‑氨丙基三氧基硅烷产品收率在90%以上,产品纯度达到99%,因此,在硅烷偶联剂生产制造领域具有一定的应用前景。
  • 一种甲基丙基三甲氧基硅烷合成方法
  • [发明专利]一种耐高温玻璃夹层膜及其制备方法-CN201210005164.4有效
  • 李照磊;高延敏 - 江苏科技大学
  • 2012-01-10 - 2012-07-18 - C08L29/14
  • 本发明公开了一种耐高温玻璃夹层膜,按质量百分比含量由组分:PVB为20~30%,α,ω-氧基硅氧烷为20~30%,乙醇为8~10%,正丁醇为32~40%,γ-缩水甘油醚氧丙基三氧基硅烷为1~2%,无定形氧化硅为0.5~1%组成。其制备步骤是:将PVB、α,ω-氧基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中,然后向体系中加入无定形氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三氧基硅烷,充分搅拌后在常温下反应4个小时,得到α,ω-氧基硅氧烷改性的
  • 一种耐高温玻璃夹层及其制备方法

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