专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种铜矿石酸浸出的提铜除铁方法-CN201410494688.3在审
  • 王向阳;孙伟;郭志文;陈永丰;田兴堂;曹全红 - 河南工信华鑫环保科技有限公司
  • 2014-09-25 - 2014-12-24 - C22B15/00
  • 本发明公开一种铜矿石酸浸出的提铜除铁方法,包括将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎后混合进行湿法堆浸;用稀硫酸进行喷淋浸出,得到弱酸性浸出浸出通过萃取或离子交换提铜,得到铜富集和贫铜;将铜富集电积得到阴极铜;贫铜在氧化气氛下高温高压连续除铁,得到的矿浆经过滤得到赤铁矿渣,部分贫铜经酸化氧化送往堆场循环浸出。本发明利用铁离子和硫化铜矿在堆浸过程中发生氧化还原作用,堆浸液中铁离子主要以价铁离子形式存在,为后续提铜免去了还原价铁离子的步骤,采用高温高压方法除铁,产渣量小,环保压力小,铁渣可利用;除铁过程中产生的硫酸不需中和
  • 一种铜矿浸出方法
  • [发明专利]一种浸出包裹金赤铁矿的方法-CN202010364724.X有效
  • 党晓娥;刘安全;李林波;刘佰龙 - 西安建筑科技大学
  • 2020-04-30 - 2022-01-18 - C22B3/16
  • 本发明公开了一种浸出包裹金赤铁矿的方法,首先将含赤铁矿的包裹金矿样与水混合,得到混合矿浆;在混合矿浆中加入草酸和草酸盐混合试剂,加入过程持续搅拌,得到浸出矿浆;对浸出矿浆进行搅拌浸出,过滤分离,得到浸出渣和浸出浸出渣即为除铁渣;本本发明提供了一种浸出包裹金赤铁矿的方法,通过在含赤铁矿的包裹金矿样中加入草酸和草酸盐混合溶液,利用C2O2O4)33‑,络合浸出含赤铁矿包裹金矿样中的赤铁矿,浸铁速度快,铁浸出率高,铁浸出率高达95%以上,浸出过程能耗低,除铁过程设备简单,环境污染小,易已于工业化。
  • 一种浸出二次包裹赤铁矿方法
  • [发明专利]氨法制取氧化锌方法-CN92103230.7无效
  • 唐谟堂;鲁君乐;袁延胜;贺青蒲;晏德生 - 中南工业大学
  • 1992-04-28 - 1995-06-07 - C22B3/14
  • 包括氨-铵络合剂浸出含锌物料,将Zn与Fe、Mn彻底分离,浸出用硫化法一步除杂,然后进行一沉锌、一沉锌后再进行复盐法沉锌,氢氧化锌洗净后煅烧成高级氧化锌;沉锌后经重新配方后返回浸出过程本方法适用于含锌≥15%的氧化锌,炼铁、炼锰含锌烟尘,各类锌矿及锌精矿的焙烧料,湿法冶金滤渣,热镀锌渣,铸锌浮渣等氧化锌或氢氧化锌或金属锌物料的处理。
  • 法制氧化锌方法
  • [发明专利]氧化锌矿的浸出工艺-CN02133663.6有效
  • 舒毓璋;宝国峰;张琦;杨龙 - 祥云县飞龙实业有限责任公司
  • 2002-08-24 - 2004-02-25 - C22B3/08
  • 氧化锌矿的浸出工艺。本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的锌矿的浸出方法。本发明的步骤是:(1)中性浸出,将氧化锌矿粉与含硫酸溶液同时加入并搅拌,始酸的pH值为3.0~3.5,逐渐上升溶液的pH值,最终达到pH5~5.2,反应后的中性浸出供净作电解用,浸出渣进行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸并搅拌,控制pH值逐渐下降,由开始的pH5~5.2降到pH1.5~3.0;(3)循环废液,对浸出物进行固分离,含有硫酸的废液重新返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明可对含锌低于20%的氧化锌矿浸出,生产成本低,硫酸耗量少,不需要中和剂,浸出可循环使用,锌的浸出率高。
  • 氧化锌矿浸出工艺
  • [发明专利]直接浸出低品位含锗氧化铅锌矿的方法-CN201010509277.9无效
  • 梁杰;胡琼;周军;杨玉琼;鱼鹏涛;李瑞 - 毕节学院
  • 2010-10-15 - 2011-01-12 - C22B3/08
  • 本发明公开了一种直接浸出低品位含锗氧化铅锌矿的方法,在浸出池内加入矿砂,按照固比2:1~5:1加入稀硫酸进行第一浸出,并在自然环境温度下浸出30~90天后,得到浸出A;将浸出池中浸出渣移出,重新加入新矿砂,再将浸出A加入浸出池中浸,并调整硫酸浓度至40~100g/L,进行第批矿砂浸出,在自然环境温度下浸出30~90天后,得到浸出B;重复步骤2直到获得的浸出中的锌离子浓度符合提取工艺要求。本发明采用堆浸法处理低品位氧化铅锌矿,利用循环浸出的方式来浸出低品位氧化铅锌矿中的金属锌,它的工艺过程简单、生产成本低廉,得到的浸出处理方便,还可综合回收原料中的锗等其它有价金属。
  • 直接浸出品位氧化铅锌矿方法

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