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[实用新型]一种立式高频感应淬火自动化热处理设备-CN202320229960.X有效
发明人：钟进棋;郑志爽;周彬;黄道欢 -专利权人：广东华茂精密制造股份有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种立式高频感应淬火自动化热处理设备，包括高频感应淬火装置，所述高频感应淬火装置包括上夹持机构、下夹持机构、工件抓手和淬火总成；冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括集水槽、回水槽、回水泵、制冷机组和冷却水管；安装在高频感应淬火装置外侧的外罩，所述外罩上安装有与高频感应淬火装置电性连接的人机交互系统。本立式高频感应淬火自动化热处理设备可以实现工件的自动夹持、不同位置的高频淬火和冷却，淬火效率高，适应性强。
一种立式高频感应淬火自动化热处理设备

[发明专利]一种立式高频感应淬火自动化热处理设备-CN202310122812.2在审
发明人：钟进棋;郑志爽;周彬;黄道欢 -专利权人：广东华茂精密制造股份有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21D1/42 文献下载
摘要：本发明提供了一种立式高频感应淬火自动化热处理设备，包括高频感应淬火装置和冷却水循环系统，所述高频感应淬火装置包括上夹持机构、下夹持机构、工件抓手和淬火总成；所述冷却水循环系统包括集水槽、回水槽、回水泵、制冷机组和冷却水管，其中集水槽安装在下顶尖的下方，回水槽安装在高频感应淬火装置的后方，集水槽和回水槽之间通过管道连接，制冷机组与回水槽之间通过回水泵连接，制冷机组通过冷却水管与安装在高频感应淬火装置工件淬火位的喷头连接本立式高频感应淬火自动化热处理设备可以实现工件的自动夹持、不同位置的高频淬火和冷却，淬火效率高，适应性强。
一种立式高频感应淬火自动化热处理设备

[实用新型]一种链轮高频淬火冷却装置-CN202022707386.3有效
发明人：韩烈剑;陆海华 -专利权人：杭州滢哲实业有限公司
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种链轮高频淬火冷却装置，包括高频淬火装置和冷却装置，高频淬火装置包括伸到冷却装置上方的高频感应加热装置，冷却装置包括冷却液槽、伸入到冷却液槽内可升降的并可转动的链轮安装杆，链轮安装杆的轴线处于高频感应加热装置正下方高频感应加热装置处于冷却装置上方，链轮安装杆安装并支撑链轮，链轮处于高频感应加热装置内时进行高频淬火，淬火结束后链轮安装杆下降，链轮进入到冷却液内进行冷却，冷却结束后，链轮安装杆上升，高于高频感应加热装置，此时可以取走处理好的链轮，重新装入待处理的链轮，从而实现链轮淬火冷却自动处理。
一种链轮高频淬火冷却装置

[实用新型]一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置-CN201820665627.2有效
发明人：吴建华 -专利权人：杭州南华汽车配件有限公司
申请日： 2018-05-07 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置，包括底板、高频淬火主机、推送装置、冷却装置和感应线圈，所述底板顶部从左至右依次设有高频淬火主机、感应线圈、推送装置和冷却装置，所述感应线圈设在高频淬火主机右侧上端，所述高频淬火主机正侧设有主机控制器，主机控制器上设有电源开关和调节器，所述高频淬火主机左侧设有维修门、气管接口和电源线，所述维修门上设有维修门锁孔和散热孔，所述电源线在气管接口下侧，所述高频淬火主机右侧下端设有推送装置，所述推送装置与高频淬火主机相连，在感应线圈的正下方，所述推送装置的右侧设有冷却装置。该种实用新型实现了自动淬火及冷却过程，其操作简单，工作效率高，实用性强，更加安全。
高频淬火推送装置主机感应线圈冷却装置高频淬火装置主机控制器传动齿轮气管接口电源线分动箱底板本实用新型工作效率高调节器底板顶部电源开关冷却过程主机相连自动淬火门锁孔散热孔维修门上端维修下端安全

[发明专利]一种钻杆螺纹淬火装置-CN201710599137.7有效
发明人：徐颂贤;张世文 -专利权人：无锡锡钻地质装备有限公司
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈和外喷淋环，所述高频感应淬火圈尺寸和外喷淋环尺寸大于待淬火钻杆螺纹段尺寸；所述高频感应淬火圈和外喷淋环内还设有内喷淋管，所述内喷淋管外端部设有内喷淋孔，所述内喷淋管外端部设置在高频感应淬火圈前方；所述内喷淋管尺寸小于待淬火钻杆螺纹段尺寸。通过使用本申请所述的钻杆螺纹淬火装置，在高频感应淬火圈的作业前道增加了内喷淋孔，这样一来工件表面的硬度可在40‑52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证
一种钻杆螺纹淬火装置

[实用新型]一种钻杆螺纹淬火装置-CN201720889222.2有效
发明人：徐颂贤;张世文 -专利权人：无锡锡钻地质装备有限公司
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2018-02-06 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈和外喷淋环，所述高频感应淬火圈尺寸和外喷淋环尺寸大于待淬火钻杆螺纹段尺寸；所述高频感应淬火圈和外喷淋环内还设有内喷淋管，所述内喷淋管外端部设有内喷淋孔，所述内喷淋管外端部设置在高频感应淬火圈前方；所述内喷淋管尺寸小于待淬火钻杆螺纹段尺寸。通过使用本申请所述的钻杆螺纹淬火装置，在高频感应淬火圈的作业前道增加了内喷淋孔，这样一来工件表面的硬度可在40‑52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证
一种钻杆螺纹淬火装置

[发明专利]一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法-CN201911047137.1在审
发明人：乔亚杰;赵兴旺;程孝成;孙兴鑫 -专利权人：江苏聚源电气有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板类工件高频淬火感应器，包括高频电源和与高频电源连接的感应器本体，所述感应器本体包括感应线圈，感应线圈绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔；还包括底座，所述底座上左右对称设置有接触板，所述接触板上固定设置有引脚，引脚分别与感应线圈两端连接；本发明进一步提供一种薄板类工件高频感应淬火方法尤其适用于拨叉局部淬火加热，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；随后油淬冷却；进一步油淬冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却，提高油淬冷却效果；本发明进一步进行感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷，消除应力，提高淬火效果。
高频淬火感应器感应线圈油淬感应器本体感应回火高频电源接触板引脚底座加热冷却高频感应淬火左右对称设置扁平筒状淬火效果感应加热固定设置局部淬火冷却过程冷却效果消除应力油桶扁平腔塑料箱拨叉空冷绕制装水保温外部

[实用新型]一种用于拨叉类工件高频感应淬火的定位工装-CN201420461548.1有效
发明人：卢演芝;闫保秋;刘振邦;李伟;董诚;王俊峰;蒿荷莲;周宝明;刘晓强 -专利权人：河北宣化工程机械股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：一种用于拨叉类工件高频感应淬火的定位工装，属于高频感应淬火工装技术领域，由于对拨叉类工件进行高频感应淬火的夹装。本实用新型的底座前部伸入高频淬火感应器内，移动小车的车轮嵌在底座上表面的滑道中，拨叉定位销固定在小车台面上，磁体固定在小车台面上。拨叉定位销和磁体可以将拨叉在移动小车的小车台面上固定，小车通过底座滑动推入高频淬火感应器内进行高频淬火，不同形状的拨叉可以选用不同位置的拨叉定位销，并可通过更换或者增减不同高度的拨叉垫圈使拨叉准确定位。本实用新型可以解决不同类型的拨叉高频淬火定位，操作简单、使用灵活、定位准确、拆装方便，解决了拨叉类零件的高频淬火的夹装问题，具有显著的经济效益。
一种用于拨叉类工件高频感应淬火定位工装

[实用新型]一种活塞环槽高频淬火装置-CN201620502084.3有效
发明人：刘锋 -专利权人：江苏远方动力科技有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种活塞环槽高频淬火装置，包括与高频发生器连接着的支架，所述的支架上通过连接螺栓固定感应电极，所述感应电极垂直向下形成有电极感应圈，所述电极感应圈内形成有水流导入通道，所述水流导入通道的侧壁上均匀分布有多个水流导出孔本实用新型的淬火装置适用于活塞环槽的高频淬火，由于设置的感应电极采用的是短薄片“C”状结构，其在活塞环槽高频淬火前很容易校正和保持电极与环槽的位置，强度和刚性好，可以解决高频淬火时活塞环槽侧面打火。水冷却效果均匀，在高频淬火过程中不易变形，而且由于是短片状所以不存在功率不足现象，从而高频淬火参数容易控制。
一种活塞环高频淬火装置

[实用新型]一种高频感应淬火装置-CN202320230012.8有效
发明人：钟进棋;郑志爽;周彬;黄道欢 -专利权人：广东华茂精密制造股份有限公司
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高频感应淬火装置，包括上夹持机构，上夹持机构包括上顶尖定位驱动装置和上顶尖总成，上顶尖总成安装在上顶尖定位驱动装置上；下夹持机构，下夹持机构安装在上顶尖总成的下方；淬火总成，淬火总成包括高频淬火驱动装置和高频淬火机构，高频淬火机构安装在高频淬火驱动装置上，高频淬火机构安装在上夹持机构与下夹持机构之间。本高频感应淬火装置自动化程度高，可以实现工件的自动夹持，而且每次可以同时夹持两个工件，上夹持部的位置可以进行多方位调节，适应性强，夹持效率高，而且可以实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，以便适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求
一种高频感应淬火装置

[实用新型]一种淬火齿轮轴定位装置-CN200620101560.7无效
发明人：陈方红;陈红辉 -专利权人：许晓华
申请日： 2006-03-10 - 公布日： 2007-04-18 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种淬火齿轮轴定位装置，包括一个紧套在底座外部的套座，套座上设有一连接杆，连接杆顶部设有一处在高频淬火感应加热铜圈正上方的定位圈，所述定位圈内径略大于齿轮轴的外径，所述定位圈平面与高频淬火感应加热铜圈平面平行操作时，将齿轮轴穿过定位圈和高频淬火感应加热铜圈并抵在底座上，通过平行设置的定位圈和高频淬火感应加热铜圈的限位作用，且定位圈内径只略大于齿轮轴外径，使齿轮轴穿过后保持在高频淬火时要求的竖直稳定状态，保证了齿轮轴搓档丝部位的高频淬火品质
一种淬火齿轮轴定位装置

[实用新型]一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈-CN201521094105.4有效
发明人：林庆荣 -专利权人：江西省广蓝传动科技股份有限公司
申请日： 2015-12-26 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：一种用于不均匀材料分布内孔的高频淬火感应线圈，涉及一种拨叉制造中使用的高频淬火处理感应线圈。通过形状变化，实现对不均匀的拨叉内孔的均匀高频淬火。其特征是：感应线圈轴向截面形状呈非圆形结构，感应线圈形状表面与待加工零件表面的距离以能使该零件的孔壁材料不均匀，实现淬火层深无超差为准。此类感应圈可广泛应用于材料分布不均匀的内孔低中高频淬火热处理，可有效改善零件的淬火性能。
一种用于不均匀材料分布高频淬火感应线圈

[发明专利]一种用于轴类零件的高效自动淬火装置-CN201810838784.3在审
发明人：査凌宇 -专利权人：安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：一种用于轴类零件的高效自动淬火装置，包括淬火室和工作台，所述工作台底部设有支撑腿，所述工作台的一端设有控制器，所述淬火室的内部设有高频淬火机，所述高频淬火机上设有高频感应线圈，所述高频淬火机与高频感应线圈电连接，所述高频感应线圈的下方设有放置台，所述放置台的两端固定于高频淬火机和淬火室内壁之间，所述放置台中间设有凹槽，凹槽上设有第一挡板，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，保证了轴类零件的品质，方便了工人操作
高频感应线圈高频淬火机轴类零件放置台工作台自动淬火装置淬火室淬火室内壁第一挡板高频淬火工作效率两端固定控制器电连接支撑腿减小保证

[实用新型]一种高强度链条加工感应淬火设备-CN201922282584.7有效
发明人：王晓东;闫少波 -专利权人：金华宏景工具制造有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其为一种高强度链条加工感应淬火设备，包括高频感应淬火设备主体和链条，所述高频感应淬火设备主体的内侧设置有链条，所述高频感应淬火设备主体的左端固定连接有控制器，所述高频感应淬火设备主体的右端固定连接有风干壳，所述高频感应淬火设备主体的右端固定连接有冷却壳，且冷却壳通过管道与风干壳连通，本实用新型中，通过设置的弹簧、凸轮和引风机，通过引风机以及风干壳的作用可以把淬火后链条表面沾有的水分进行快速风干，使链条不会出现生锈的现象
一种强度链条加工感应淬火设备

[发明专利]一种高频淬火系统及工艺-CN202111486455.5在审
发明人：焦国祥;陈国辉;梁楚鹏 -专利权人：广州市广智机电工业研究所有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高频淬火系统，包括加热炉、高频淬火装置、吹风装置及温度传感器，其中，加热炉用于对工件进行预加热。高频淬火装置包括用于对工件加热淬火的加工腔，加工腔内设有用于对工件进行感应加热的感应加热机构，感应加热机构包括感应加热器，感应加热器上设有加热凹槽，工件悬空放置在凹槽的内部。加工腔内还设有用于固定工件的固定支架，固定支架设置在感应加热器的一侧。吹风装置的吹风口朝向加工腔内的工件以实现对工件进行风冷淬火。温度传感器用于探测工件的表面温度，以便准确把握工件表面的温度。本系统能够实现DC53钢制成的产品完成淬火加工后发生极低的变形量。本发明涉及一种基于上述一种高频淬火系统实施的高频淬火工艺。
一种高频淬火系统工艺

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