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[实用新型]水煤浆加压气化炉新型锥底结构-CN03229795.5无效
发明人：林惠鹤 -专利权人：上海焦化有限公司
申请日： 2003-03-26 - 公布日： 2004-03-31 - 主分类号： C10J3/20 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种水煤浆加压气化炉新型锥底结构，它包括锥形钢板、保温层、锥底砖，锥底砖由内圈砖和外圈砖两圈耐火砖构成，单块锥底砖是不带钩和舌的高铬耐火砖。内圈砖由梯形砖R₁，长方形砖S₁和方形砖T₁构成，外圈砖由五边形砖P₁、Q₁，长方形砖r、Y内圈砖和外圈砖之间的分体缝有直角转弯，分体缝的间隙为3－5mm，缝中填充防窜气材料。由于内圈砖和外圈砖为可拆卸结构，气化炉检修时，可在更换内圈砖2－3次后，再将内圈砖和外圈砖一起更换，每年可节约50％的锥底砖，大大降低了生产成本，减少了检修工作量，节约了施工费用，缩短了检修时间，提高了设备利用率
水煤浆加压气化新型结构

[实用新型]一种吹氩气精炼高铬铸铁的系统-CN201820745776.X有效
发明人：赵四勇;廖钊;康建;田辉;周正 -专利权人：广西长城机械股份有限公司
申请日： 2018-05-18 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种吹氩气精炼高铬铸铁的系统，属于精炼净化技术领域，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线、炉盖、流量调节器、减压阀、氩气瓶。本实用新型可以检测高铬铸铁液纯净化处理过程中氩气给炉衬的冲刷程度，从而选择较佳的氩气压力和流量，节约成本。
高铬铸铁精炼本实用新型吹氩气触头炉衬减压阀纯净化处理流量调节器气体扩散器氩气氩气压力保护器活接头进气管炉壁层透气砖氩气瓶炉盖炉壳炉体冲刷底座净化节约检测

[发明专利]一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺-CN202210437822.0在审
发明人：邵文旭;沈惠敏;李启科;杨朝增;陈俊峰 -专利权人：浙江嘉吉石化工程有限公司
申请日： 2022-04-25 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B28B1/54 文献下载
摘要：本发明提供了耐火材料技术领域中的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺，所述的低气孔率铬刚玉砖生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：模具组件，用于装载填料的所述模具组件安装在所述机架上；以及压制组件，推压所述模具组件内填料分别完成预压制、压制成型动作的所述压制组件布设在所述模具组件的上方；所述模具组件包括：模具件，所述模具件的顶部开设有容置腔室；以及撑顶组件，向四周撑顶填料并形成预定径向尺寸砖孔的所述撑顶组件滑动布置在所述容置腔室内；撑顶组件撑开填料后继续运动对砖孔底部边缘进行推顶动作。本发明特别适用于刚玉砖生产过程中提高砖孔周边填料致密性、以及提高砖孔成型效果等优点。
一种气孔率刚玉生产设备生产工艺

[实用新型]一种危废气化熔融炉用的抗侵蚀型铬刚玉质耐火砖-CN202122244716.4有效
发明人：汤海兵;邱悦 -专利权人：宜兴市海科耐火材料制品有限公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： F23G5/44 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种危废气化熔融炉用的抗侵蚀型铬刚玉质耐火砖，包括：砖体，砖体顶部设有长条状的横向第三凹槽，砖体底部与第三凹槽对应位置设有第三凸块，砖体正表面中心位置设有十字形的第一凸块，砖体背面与第一凸块对应位置设有第一凹槽，砖体正表面的四角分别设有圆形的第二凸块，砖体背面与四个第二凸块对应位置设有第二凹槽，解决了现有铬刚玉质耐火砖结构简单，不易固定，导致简单垒设的保温墙容易出现开裂，影响熔融炉使用寿命的问题，具有增强前后上下砖块的配合固定能力
一种气化熔融侵蚀型铬刚玉质耐火砖

[发明专利]处理危险废弃物的等离子气化炉及工艺-CN201510433980.9有效
发明人：张志宏;李国恩;钟朋展 -专利权人：武汉天和技术股份有限公司
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2017-08-15 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理危险废弃物的等离子气化炉及工艺，包括气化炉体，其包括一体成型的圆柱状的上部分、倒置圆台状的中部分以及圆柱状的下部分，上部分的内壁和中部分的内壁均设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和高铝浇注料层，硅酸钙板层、刚玉浇注料层和高铝浇注料层的厚度总和为300～500mm。下部分的内壁设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和含铬砖层，硅酸钙板层、刚玉浇注料层和含铬砖层的厚度总和为300～500mm。上部分、中部分和下部分的高度比为7025～3030～35。本发明提供一种原料适应性好、技术先进、气化效率高、没有二次污染的处理和利用危险废弃物的等离子气化工艺及其设备。
处理危险废弃物等离子气化工艺

[实用新型]处理危险废弃物的等离子气化炉-CN201520534645.3有效
发明人：张志宏;李国恩;钟朋展;戴安 -专利权人：武汉天和技术股份有限公司
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种处理危险废弃物的等离子气化炉，包括：气化炉体，其包括一体成型的圆柱状的上部分、倒置圆台状的中部分以及圆柱状的下部分，上部分的内壁和中部分的内壁均设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和高铝浇注料层，硅酸钙板层、刚玉浇注料层和高铝浇注料层的厚度总和为300～500mm。下部分的内壁设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和含铬砖层，硅酸钙板层、刚玉浇注料层和含铬砖层的厚度总和为300～500mm。上部分、中部分和下部分的高度比为70∶25～30∶30～35。本实用新型提供一种原料适应性好、技术先进、气化效率高、没有二次污染的处理和利用危险废弃物的等离子气化设备。
处理危险废弃物等离子气化

[发明专利]一种环保砖及其加工方法-CN201811247480.6在审
发明人：夏冰 -专利权人：夏冰
申请日： 2018-10-17 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保砖及其加工方法，涉及绿色建筑材料领域，该环保砖采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、废石料粉、铬渣、石英砂、活性炭渣、混凝土渣为原料生产加工而成，可以有效提高砖体的强度和承载压力的能力，而且在砖体内部设有保温内芯，可有效提高环保砖的保温性能。
环保砖加工绿色建筑材料活性炭保温内芯保温性能混凝土渣粉煤灰煤矸石废石料石英砂体内部煤渣铬渣砖体承载

[发明专利]一种铝铬镁耐火砖及其制备方法-CN201811560276.X有效
发明人：徐琳琳;王杰曾;徐如林;胡建辉;尹超男;闫昕;王俊涛;周严敦;刘锡俊 -专利权人：瑞泰科技股份有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C04B35/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃工业和有色工业用铝铬镁耐火砖及其制备方法。以质量百分含量表示，配方由粒度3‑1mm的亚白刚玉30‑10%；粒度2‑1mm的铝镁尖晶石35‑10%；粒度1‑0.088mm的铝镁尖晶石15‑5%；粒度1‑0.088mm的铝铬合成料25‑10%；粒度小于0.088mm的铝铬合成料40‑25%组成。本发明制备的铝铬镁耐火砖减少了残砖六价铬的污染，缓解了铝铬原料紧张的问题，具有生产制备工艺稳定，制造合格率高，抗侵蚀性和热震稳定性好的特点，用于玻璃窑蓄热室或有色工业回转窑可以取得很好的效果。
一种铝铬镁耐火砖及其制备方法

[发明专利]一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法-CN201911394022.X在审
发明人：高然;高文军;王迎春 -专利权人：营口升辉瑞富耐火材料有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C04B35/105 文献下载
摘要：本申请公开了一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法，以摩尔百分比表示，所述铝铬固溶体砖的原料包括：致密白刚玉48％‑53％，棕刚玉20％‑25％，印度铬精矿8％‑12％，氧化铬绿10％‑15％，α‑Al铬为主体的原料经过配比、压制成型、烧制而成，改善了现有技术中耐火材料侵蚀过快、强度不高导致的窑炉使用周期短的问题，并且本申请的产品所用的材料成本低廉、便于制造，极大降低了加工成本、提高了产品产量
一种炼铜炉用铝铬固溶体制造方法

[发明专利]一种含铬镍铁质伴生物的回收方法-CN201110449676.5有效
发明人：刘复兴;高祥明;张懋;王百东;樊贵林;赵鹏伟;赵天祥;史永林;梁海全;罗胜 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本方法提供了一种含铬镍铁质伴生物回收方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)制砖：将湿料与干料分别装料，加水搅拌，混匀，制砖；(2)装料：将步骤(1)获得的不锈钢砖块，与废钢、焦炭和辅料，装入冶炼炉；(3)冶炼：将步骤(2)完成装料的混合物，在富氧环境下，于1400℃以上高温冶炼，得到含铬镍铁水、炉渣以及煤气；(4)脱硫：将步骤(3)所得含铬镍铁水在氮气环境下进行脱硫操作，得到脱硫含铬镍铁水。本发明的方法可处理炼钢、轧钢等工序生产过程中产生全部含铬镍铁质伴生物，实现减少环境污染、节约能源和不良废物零排放的目的。
一种含铬镍铁质伴生回收方法

[发明专利]立窑1350℃±100℃高温煅烧1-5%铬渣11-15%含铬粘土60-68%碱渣制砖材料技术-CN200710060637.X无效
发明人：刘志刚;刘泽宇;李福顺;纪柱;魏彤宇 -专利权人：天津市大钧科技开发有限公司
申请日： 2007-12-28 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C04B33/32 文献下载
摘要：本发明属于铬渣的治理与综合利用技术，将1-5％铬渣11-15％含铬粘土60-68％碱渣与煤配比，均混，磨粉，成球，煅烧，利用立窑中高温1350℃±100℃环境及一氧化碳使铬渣和含铬粘土中六价铬还原为三价铬，进而达到解毒的烧成料可做制砖材料，不产生二次污染，治理速度快，费用低，降低工程造价。
立窑 1350 100 高温煅烧铬渣 11 15 粘土 60 68 碱渣制砖材料技术

[发明专利]一种铜复合镁铬砖及其制造方法-CN201710580820.6有效
发明人：上官永强;付刚;车作翊;张君;崔学正;付伟 -专利权人：辽宁中镁高温材料有限公司
申请日： 2017-07-17 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明属于耐火材料技术领域，具体使用在有色冶炼用耐火材料方面，尤其涉及一种铜复合高性能镁铬砖及其制造方法。其原料按重量百分比配比如下：粒径3‑5mm的铜复合镁铬合成砂1‑10％、粒径1‑3mm的铜复合镁铬合成砂10‑35％、粒径0.088‑1mm的铜复合镁铬合成砂10‑25％、粒径3‑5mm的电熔镁铬砂1‑5％、粒径1‑3mm的电熔镁铬砂1‑15％、粒径0.088‑1mm的电熔镁铬砂2‑13％、粒径≤0.088mm的电熔镁铬砂5‑20％、粒径3‑5mm的电熔镁砂1‑5％、粒径1‑3mm的电熔镁砂1‑15％、粒径0.088‑1mm的电熔镁砂2‑13％、粒径≤0.088mm的电熔镁砂5‑20％、粒径≤0.088mm的铬精矿2‑10％、复合添加剂1‑6％、结合剂(外加)3‑5％。本发明能够合理有效地对有色冶炼所产生的镁铬废砖进行充分利用。
一种复合镁铬砖及其制造方法

[发明专利]一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法-CN201410765619.1有效
发明人：尹洪基;耿可明;胡飘;石鹏坤;王晗;李坚强;马旭峰;周军;李宗泰 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法。以熔铸锆刚玉颗粒和氧化铬颗粒为骨料，添加氧化铬细粉、氧化铬粉、α-Al₂O₃粉和白刚玉细粉作基质，加入结合剂，经混料、成型和干燥后，放置于氮气窑内，通过调整烧成气氛的氧分压本发明的砖用于马蹄焰窑的小炉侧壁、小炉碹、小炉坡道、蓄热室墙体和无碱玻璃纤维池窑的烟道等部位，具有抗热震性能优和抗熔渣侵蚀性优等特点，有较高的工业应用推广价值。
一种氧化铬刚玉制备方法

[发明专利]一种用铬渣制成的高效环保节能蓄热介质原料的生产工艺及制成的蓄热制品-CN201310184624.9无效
发明人：潘国明 -专利权人：潘国明
申请日： 2013-05-19 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用铬渣制成的高效环保节能蓄热介质原料的生产工艺及制成的蓄热制品，1）配料：取铬渣10～70Ｗt%，煤1～10Ｗt%，高铝矾土或三石10～70Ｗt%，硅镁微粉5～20Ｗt%，粘性土5～10Ｗt%；2）在球磨机混磨，得到用铬渣制成的高效环保节能蓄热介质原料。用铬渣制成的高效环保节能蓄热介质原料可制成蜂窝陶瓷，蓄热球，格子砖等蓄热制品。本发明具有如下的有益效果，一是铬渣与高铝矾土形成陶瓷基复合体蓄热制品，抗腐蚀性和阻止与氧化铁、氧化亚铁形成低共熔物，使用寿命长，热效率提高20%以上；二是在配料中加入了碳，在烧制过程中产生一氧化碳，一氧化碳的强还原性能，将有毒的六价铬还原成稳定无毒三价铬，实现对铬渣的解毒，消除了铬渣对环境的污染；三是使铬渣得到了利用，节约了资源，降低了蓄热制品的生产成本，有利于各种蓄能节能项目开发和运用，有益于节能环保。
一种用铬渣制成高效环保节能蓄热介质原料生产工艺制品

[发明专利]玻璃熔窑蓄热室顶部专用复合尖晶石锆砖及其制造方法-CN201510959494.0有效
发明人：董跃;慕松林;董梅花;张方浩 -专利权人：郑州汇特耐火材料有限公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃熔窑蓄热室顶部专用复合尖晶石锆砖，是由致密刚玉35～62份，板状刚玉12～18份，电熔锆莫来石8～14份，铬矿5～11份，铬绿10～13份，电熔氧化锆1～4份，β‑Al2O3 2～5份及适量结合剂制备而成将上述原料放入强力混砂机中进行混料并困料48h后，在液压机上压制成砖坯，送入干燥窑内干燥60小时以上，再将其送入高温隧道窑1600～1650℃温度下烧成，推车时间120～150分钟，得到复合尖晶石锆砖成品本发明制造出的复合尖晶石锆砖替代目前应用于玻璃熔窑蓄热室顶部的其他耐火砖，大大提高了玻璃熔窑的使用寿命。同时本发明制造方法简单，具有生产周期短、效率高的特点。
玻璃蓄热顶部专用复合尖晶石及其制造方法