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[发明专利]一种检测炉渣粘度的方法-CN201910698462.8在审
发明人：张海峰;苏志祁;李文倩;程巍;李宏玉;林锋;邓顺;覃江能 -专利权人：广西柳钢东信科技有限公司;柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： G01N11/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种检测炉渣粘度的方法，所述方法包括：获取同一位置的高炉炉渣在不同角度所反射的光亮强度；获取高炉炉渣的温度；根据所述高炉炉渣在不同角度所反射的光亮强度获得高炉炉渣在不同角度的折射率，与预先建立的炉渣主成分与折射率的关系模板库进行对比确定高炉炉渣主成分；根据所述高炉炉渣主成分与所述高炉炉渣的温度，确定高炉炉渣的粘度。结合不同物体方向折射率不同的原理，通过感光元件检测高炉炉渣的方向折射率，结合高炉炉渣温度可实时地计算出高炉炉渣的粘度。
高炉炉渣折射率炉渣粘度种检测反射炉渣方向折射率感光元件关系模板同一位置物体方向预先建立检测

[发明专利]一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用-CN202310364824.6在审
发明人：罗培强 -专利权人：四川君和环保股份有限公司
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B09B3/35 文献下载
摘要：本发明涉及高炉渣资源化利用领域，尤其涉及一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用。高钛高炉渣的活化方法，包括以下步骤：S1烘干：准备待活化高钛高炉渣，将高炉渣烘干处理；S2活化：将烘干后的高炉渣在微波下活化处理；S3磨粉：将活化后的高炉渣磨粉处理，得到活化高炉渣。本发明基于前述活化方法制备得到活化高炉渣，并将活化高炉渣应用于与营养土复配制备复合肥。本发明的高钛高炉渣的活化方法，采用微波高温活化，能够活化含钛较高的高炉渣中的钛、磷、钠、钾、钙和镁，活化处理后的高炉渣中上述元素具有较好的水溶解性，可以作为复合肥的原料之一使用。
一种炉渣活化方法及其应用

[发明专利]一种高炉渣物理性能分析方法及分析系统-CN201911023728.5有效
发明人：谢皓;张勇;周洪安;朱川;孙小东;雷磊;王劲松;王刚;杨博;刘中保 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉渣物理性能分析方法及系统，该分析方法包括：建立各历史高炉渣型的成分数据与相应高炉渣型的物理性能数值的对照关系数据库；获取实时高炉渣型的成分数据；计算实时高炉渣型的成分数据和各历史高炉渣型的成分数据的最小相似匹配数，并筛选出参考高炉渣型；计算实时高炉渣型与参考高炉渣型之间各物理性能的近似系数；根据对照关系参考数据集，获取参考高炉渣型的物理性能数值；根据近似系数和参考高炉渣型的物理性能数值计算实时高炉渣型对应的物理性能数值本发明的高炉渣性能监控方法和监控系统，能够实时分析出实时高炉渣的各物理性能数值，为高炉渣的状态优化提供了依据。
一种炉渣物理性能分析方法系统

[发明专利]用于高炉渣口的泥套的制造方法-CN201410355430.5有效
发明人：李刚;杜斯宏;宋剑;吴亚明;涂林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-07-24 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高炉渣口的泥套的制造方法，高炉渣口包括沿从高炉外向高炉内依次连接的一套、二套、三套及小套，所述制造方法包括以下步骤：根据高炉渣口的内径和长度制造高炉渣口泥套模具；向高炉渣口泥套模具中浇注浇注料；在浇注料凝固形成浇注件后，对浇注件进行脱模和切冒口处理以形成高炉渣口泥套预制件；对高炉渣口泥套预制件进行干燥处理，从而得到高炉渣口泥套。根据本发明的用于高炉渣口的泥套的制造方法，可以显著提高高炉渣口泥套的强度和抗高炉炉渣的冲刷能力。
用于炉渣制造方法

[发明专利]高炉渣处理方法-CN201510271691.3有效
发明人：何奇;杨胜利;苏辉 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2015-05-25 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉渣处理方法。本发明步骤为A、采用渣罐车装运熔融状态的高炉渣，在运输过程中，对熔融状态的高炉渣进行保温处理，使得高炉渣中金属铁得以充分沉降；B、高炉渣经渣罐车运输至翻渣场，进入预定工位后，向第一渣坑翻渣，控制渣罐的倾翻角度，将部分高炉渣翻至第一渣坑；C、将余下的高炉渣翻至第二渣坑；D、高炉渣冷却后，从第一渣坑和第二渣坑分别得到高炉渣。本发明通过保温处理将金属铁提前富集到渣罐车底部，然后通过分次翻渣的方式，将金属铁含量较低的高炉渣倾翻至第一渣坑，将金属铁含量较高的高炉渣倾翻至第二渣坑，得到两种高炉渣，可方便高炉渣的后续处理。
炉渣处理方法

[发明专利]立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统-CN201810183396.6在审
发明人：肖虎;宁波;撒益林;张科;宋伟;龙飞虎 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-03-06 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： B02C15/00 文献下载
摘要：本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统。本发明公开的碳化高炉渣粉碎方法，包括步骤：对碳化高炉渣进行水淬，获得5mm以下的粒状碳化高炉渣；对粒状碳化高炉渣进行分级筛选，得到粗粒级碳化高炉渣和细粒级碳化高炉渣；对粗粒级碳化高炉渣进行初破，将粗粒级碳化破碎成细粒级碳化高炉渣；对细粒级碳化高炉渣进行立磨，立磨过程中，选粉机转速为100～130r/min、负压风机转速为1000～1500r/min、磨辊压力为3～9MPa，返料量为10％～60％。通过合理设置水淬、分级筛选、初破、立磨等工艺流程的参数，使碳化高炉渣目标段产品粒度在100～450目的占比达65％以上，提高了碳化高炉渣的产能、降低了能耗。
碳化高炉渣粗粒级细粒级立磨分级筛选立磨机水淬选粉机转速产品粒度负压风机合理设置磨辊压力工艺流程返料量产能磨矿碳化能耗破碎

[发明专利]一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法-CN202211525126.1在审
发明人：刘泽贵;赵玉玲;曹正榉;吴斌 -专利权人：攀枝花锐歌新材料科技有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C04B20/02 文献下载
摘要：本发明提供一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，涉及高炉炼铁技术领域。该一种高钛型高炉渣，包括高钛型高炉渣微粉，所述高炉渣微粉的粒径小于5μm，优选的，一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，采用权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，包括以下制作流程：S1、将高钛型高炉渣经破碎、筛分、除铁后得到粒径小于40mm的粗颗粒高炉渣。通过采用将高钛型高炉渣进行传统破碎配合气流研磨的方法，可以制备粒径小于5微米的高钛型高炉渣微粉，作为混凝土微骨料，提高了混凝土强度，也可以作为塑料、橡胶及涂料等高分子材料的填料，使高钛型高炉渣的经济价值明显提高，拓宽了高钛型高炉渣综合利用的领域。
一种高钛型高炉渣制备混凝土骨料方法

[发明专利]高钛型高炉渣的冷却处理方法-CN200810306067.2无效
发明人：何焕江;张建涛;敖进清;马林;唐先木;娄元涛;何奇;林川;熊顾宜 -专利权人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高钛型高炉渣的冷却处理方法，属于炉渣的处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种适用于处理大量高钛型高炉渣的冷却处理方法。本发明高钛型高炉渣的冷却处理方法为：出炉高炉渣经过翻渣处理使高炉渣冷却；其中，翻渣处理为：翻渣并使渣层厚度≤30cm，高炉渣于空气中自然冷却30～50min，然后对高炉渣打水，使高炉渣表面积水0.8～1.2cm本发明高钛型高炉渣的冷却处理方法适用于工业上大量处理高炉渣，成本低，所得粒渣性能较好，具有广阔的应用前景。
高钛型高炉渣冷却处理方法

[发明专利]一种在线实时预测高炉渣系粘度的方法-CN202210761913.X在审
发明人：张旭;柳政根;刘德楼;孙智强;王建才;储满生;王子钰;刘培军;张立峰;梁子明;李国兴;朱秀芹;刘建刚;王特 -专利权人：抚顺新钢铁有限责任公司;东北大学
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： G16C20/30 文献下载
摘要：本申请提供了一种在线实时预测高炉渣系粘度的方法，涉及高炉渣粘度预测技术领域，包括：获取高炉冶炼炉渣成分；利用高炉冶炼炉渣成分和响应曲面法确定单因素优化区间；基于各个因素的单因素优化区间确定高炉渣系粘度实验方案，并基于高炉渣系粘度实验方案进行高炉渣系粘度实验，得到不同温度条件下的高炉渣系粘度；基于得到的不同温度条件下的高炉渣系粘度数据和响应曲面因素交互作用进行多元线性回归，建立连续变量曲面模型；基于显著性系数对连续变量曲面模型进行优化，得到不同温度条件下渣系粘度预测模型；根据建立的不同温度条件下渣系粘度预测模型，预测高炉渣系粘度。该方法能够达到提前预测高炉渣粘度和实时显示高炉渣粘度的目的。
一种在线实时预测炉渣粘度方法

[发明专利]一种高炉渣的非晶化控制方法-CN201611161626.6有效
发明人：王海风;张春霞;齐渊洪;严定鎏;王锋;高建军 -专利权人：钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种非晶化控制方法，特别提供了一种高炉渣的非晶化定量及控制方法；包括：(1)定量计算高炉渣中非晶态含量；(2)利用XRD定量分析非晶态高炉渣晶化情况；(3)计算晶化反应速率υ；(4)计算高炉渣结晶度(5)计算高炉渣晶化反应的级数及反应速率常数k；(6)以温度的倒数1/T为横坐标，晶化反应速率常数的对数lnk为纵坐标作图，计算高炉渣晶化活化能E；(7)计算不同温度下非晶化高炉渣的冷却速度；(8)控制高炉渣冷却速度，得到目标非晶态含量的高炉渣。本发明的有益效果：本发明可提高高炉渣回收热量并高附加值利用；能够将高炉渣作为水泥掺合料，提高高炉渣的工业应用价值。
高炉渣晶化非晶化反应速率常数非晶态冷却定量分析定量计算工业应用回收热量掺合料活化能结晶度晶态倒数水泥

[发明专利]一种高炉炉渣粘度的在线预测方法-CN202011285948.8有效
发明人：李鹏;叶理德;王志军;欧燕 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-11-17 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： G16C20/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炉渣粘度的在线预测方法，包括：步骤S1：收集一定数量的炉渣样本的炉渣成分及炉渣粘度数据，并形成样本集，所述样本集通过回归分析方法或神经网络模型得到炉渣成分及炉渣粘度的关系；步骤S2：基于高炉内的料批运动情况以及炉料的成分分析进行计算，预测高炉内的炉渣成分；步骤S3：根据预测的炉渣成分、炉渣成分与炉渣粘度的关系，对高炉当前的炉渣粘度进行预测，得到当前炉渣粘度的预测值。本发明的高炉炉渣粘度的预测方法，通过建立炉渣成分及炉渣粘度的关系模型，从而可以根据炉渣成分快速、实时地对高炉炉渣粘度进行预测，为高炉生产和操作提供帮助。
一种高炉炉渣粘度在线预测方法

[发明专利]一种熔融高炉渣显热回收方法及系统-CN202310198101.3在审
发明人：刘勇;魏新民;吴洪勋 -专利权人：山东省冶金设计院股份有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔融高炉渣显热回收方法及系统，所述方法包括以下步骤：熔融高炉渣和低温介质同步进入换热装置，低温介质体在换热装置内与熔融高炉渣充分直接接触，逐渐吸收熔融高炉渣的显热而升温，同时熔融高炉渣逐渐降温；换热完成后的熔融高炉渣与高温介质体经过分离装置进行分离，熔融高炉渣进入后续处理装置，高温介质体进入热能利用装置；本发明提供的熔融高炉渣显热回收方法，可以将熔融高炉渣的一部分显热转变为1300‑1400℃的高温介质体的显热，这是高品质的余热，可以利用现有余热利用技术加以回收利用，提高了熔融高炉渣的热能利用率。
一种熔融炉渣回收方法系统

[发明专利]一种处理高炉渣的工艺及设备-CN201710280786.0在审
发明人：李书磊;李建强;吴锦平;张侃仓;郭存红;赵大帅;沈明明;朱旭甫;刘志广;宋应刚 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种处理高炉渣的工艺及设备，涉及高炉炼铁产生的高炉渣处理领域，具体操作步骤为熔融高炉渣由渣沟流入渣灌小车后，渣灌小车行进至喷射系统上方，控制系统检查渣灌小车的位置无误后，温度为1350℃‑1450℃的熔融高炉渣流出并进入高炉渣冷却器，熔融态高炉渣在喷射系统高压气体的冲击下破碎，并进行冷却和收集，冷却后的高温高炉渣颗粒进入余热锅炉降温后，冷态高炉渣颗粒被转运系统收集转运；本发明不仅能够高品质地回收高炉渣余热，而且不消耗新水，不向大气排放有害气体
一种处理炉渣工艺设备

[发明专利]高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺-CN201010537847.5有效
发明人：李良;杨仰军;张继东;黄家旭 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2010-11-10 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉，对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留，从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗，减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间，避免了现有水淬渣对水资源的浪费；同时，对现有设备改动小，容易实施、实现成本低能适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。
高钛型高炉渣碳化电炉工艺

[发明专利]高炉渣铁分离装置、渣铁分离方法和高炉下渣铁回收方法-CN201210085334.4有效
发明人：杨兵;黄云 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-03-28 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉渣铁分离装置、高炉渣铁分离方法和高炉下渣铁回收方法。高炉渣铁分离装置包括连接高炉出铁口的渣铁沟、连接渣铁沟与储铁容器并且设有撇渣器的铁水沟、连接渣铁沟与储渣容器的炉渣沟，所述分离装置还包括沉铁池、小出铁口、铁水支沟和阻挡件。高炉渣铁分离方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在高炉撇渣器不能正常使用的情况下，分离从高炉出铁口排出的流出物，得到炉渣和铁水。高炉下渣铁回收方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在下渣带铁较多的情况下回收其中的铁水。
炉渣分离装置方法高炉下渣铁回收

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