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[发明专利]一种大型钢锭的退火方法-CN201710935459.4在审
发明人：王全胜;兰瑞金;何德志;王学智 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型钢锭的退火方法，所述钢锭脱模后，用钢水浇注完毕的高温钢包罩住钢锭，利用高温钢包的余热进行退火。本方法采用钢包的高温余热对大型钢锭进行退火，几乎没有额外的能源消耗，退火效果良好，有很好的经济社会效益。本方法利用钢包本身800℃以上的高温及其较厚的耐火保温材料保温效果好的特点，同时利用钢锭脱锭时自身的高温；钢包罩住钢锭后，钢锭表面温度上升，温度可达900℃以上；达到最高点后，钢锭会因为钢锭散热与钢包散热相近而维持数小时的时间温度几乎不变，随后开始缓慢降温，钢锭表面与钢锭内部的温度相差很小，可有效消除组织应力，从而达到了与完全退火基本相同的退火效果。
一种大型钢锭退火方法

[实用新型]红钢锭热送运输车-CN97244745.8无效
发明人：李玉文 -专利权人：莱芜钢铁总厂交通汽车运输公司
申请日： 1997-11-10 - 公布日： 1999-04-21 - 主分类号： B60P1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种能运输刚脱膜的高温热钢锭的专用运输车,本运输车的车厢底板是带有隔热夹层的多层结构制成,在车厢底板上又经过耐火块支架安装支承钢锭的耐火支承块,有效地防止钢锭的高温热能向车的底盘传递,在车厢底板的前端固定安装有一个带隔热层的支架,防止高温热钢锭对驾驶室的热辐射,从而有效地保护运输车不被钢锭的高温热能破坏,使本运输车能够运输高温钢锭,以加速高温钢锭的周转,提高生产效率,节约能源。
钢锭运输车

[发明专利]一种适用于超高温软芯锻造用钢锭锭型设计方法-CN201810126694.1在审
发明人：孙明月;郭逸丰;徐斌;谢海练;康秀红;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： F16S5/00 文献下载
摘要：本发明属于锻造领域，具体为一种适用于超高温软芯锻造用钢锭锭型设计方法。本发明通过数值模拟方法，提出钢锭冒口高度相比传统降低30％～50％，锭身高径比大于2.0～3.0，锭身锥度为‑5％～‑10％的锭型更符合超高温软芯锻造工艺要求。本发明通过设计新的锭型来改变钢锭的凝固方式，进而控制钢锭脱模时的温度场分布，使得钢锭脱模时的热节位置处于钢锭中心，达到设计适用于超高温软芯锻造用钢锭的目的。本发明设计得超高温软芯锻造用钢锭，解决由于传统钢锭超高温脱模后冒口、锭身、锭尾温度极不均匀的问题，避免后续锻造过程中发生喷液现象，保证超高温软芯锻造效率及可实施性，并提高材料的利用率。
锻造钢锭锭型钢锭脱模锭身温度场分布钢锭冒口钢锭中心工艺要求凝固方式数值模拟不均匀超高温实施性锭尾径比冒口喷液热节脱模锥度身高保证

[发明专利]一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法-CN201710854355.0有效
发明人：孙明月;郭逸丰;刘威峰;曹燕飞;徐斌;谢海练;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2017-09-20 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本发明属于锻造领域，具体地说就是一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法。该方法通过数值模拟方法，并结合超高温软芯锻造用钢锭锻造的工艺要求，提出：1)底部保温设计，在钢锭表面具有一定的强度时，将钢锭带模提起，放置于铺满保温棉的保温底盘之上，并作静止均温处理；2)冒口封口设计，在钢锭冷却过程中，对冒口处采取强制冷却措施，使顶部钢液凝固形成一定厚度的凝固壳。本发明通过改变钢锭局部温度场分布的方法来减小钢锭上下温度差，能够保证制备的超高温软芯锻造用钢锭在后续锻造过程中符合锻造要求。本发明适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭，尤其解决软芯锻造用大高径比钢锭脱模后温度极不均匀的问题。
一种适用于超高温软锻造常规型钢处理方法

[发明专利]一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法-CN201810126695.6有效
发明人：孙明月;郭逸丰;徐斌;谢海练;康秀红;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明属于热加工领域，具体为一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，通过数值模拟方法，提出超高温热送及加热工艺设计方案为：当冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的1/4时天车起吊装车，然后将钢锭带帽带模运送到锻造车间当锭身全凝时即冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的一半时，将钢锭摘帽脱模，装入均热炉。以钢锭脱模时的温度场为初始温度场并结合实际工况进行加热计算，以钢锭内外温度差小于50℃作为判定钢锭加热均匀，可出炉锻造。本发明在不影响锭身质量的前提下，可将钢锭带模超高温热送，实现冒口带液芯钢锭脱模，提高钢锭的装炉温度，可以充分利用钢锭余热，提高炉周转率和减少钢锭烧损，有效降低燃料消耗。
一种适用于钢锭超高温热加热工艺设计方法

[实用新型]一种自锁式钢锭模块机械夹钳-CN201920254760.3有效
发明人：李元鹏;胡钢贵;朱家刚 -专利权人：东风锻造有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B66C1/44 文献下载
摘要：一种自锁式钢锭模块机械夹钳，包括能被吊具吊起的支撑架，支撑架的一侧面处设有用于钢锭模块通过的穿过开口，支撑架内圆周分布有多个自动夹紧器，多个自动夹紧器相互配合能径向夹紧钢锭模块；利用天车和人员辅助，将需要吊运的高温钢锭模块自动夹紧在支撑架内，能安全稳定地将高温钢锭模块从悬臂上挪移至物料箱内，避免了人员被高温辐射灼伤的风险。
支撑架钢锭自动夹紧器高温钢锭模块机械自锁式夹钳安全稳定高温辐射径向夹紧自动夹紧内圆周天车吊具吊起吊运悬臂开口穿过侧面配合

[发明专利]一种热脱模含CrNi钢锭去应力退火方法-CN201510642163.4有效
发明人：傅排先;张志成;刘光辉;陈君;刘宏伟;吕文俊;刘月云;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所;湖北新冶钢有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，具体为一种热脱模含CrNi钢锭去应力退火方法。首先对含CrNi高淬透性钢锭进行热脱模，脱模后钢锭表面温度不低于500℃，然后将脱模钢锭按照炉内初始保温、高温奥氏体化、组织控制阶段对其进行完全去应力操作，钢锭经过炉内初始保温、高温奥氏体化、组织控制三个阶段去应力操作，将钢锭最终冷却到200℃以下出炉，确保不产生热应力。采用本发明解决了CrNi钢锭普通去应力退火不彻底，易引起钢锭产生裂纹的技术难题，使钢锭去应力退火后，不产生裂纹。
钢锭脱模去应力退火高温奥氏体化组织控制去应力炉内保温热处理领域钢锭表面技术难题淬透性热应力出炉冷却

[发明专利]一种GH5188高温合金材料及热处理方法和应用-CN202111003204.7有效
发明人：廉斌;季宏伟;林玉 -专利权人：江西宝顺昌特种合金制造有限公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种GH5188高温合金材料及热处理方法和应用，属于金属加工技术领域。该GH5188高温合金钢锭的热处理方法先将GH5188高温合金钢锭垫在铸铁上，再进行升温和保温，最后再进行锻造开坯。该GH5188高温合金钢锭的热处理方法通过缓慢分段升温和扩散退火使得经该方法处理过的GH5188高温合金钢锭的微观组织均匀、热加工性能好，且无碳化物、无元素偏析。
一种 gh5188 高温合金材料热处理方法应用

[实用新型]半球式瓶口模-CN03220133.8无效
发明人：严世鑫 -专利权人：严世鑫
申请日： 2003-03-03 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： B22D7/10 文献下载
摘要：本实用新型是一种改进的炼钢厂浇注钢锭用模具，其主要特征是现有的敞口钢锭模模身的顶平面上安装一中空的带瓶颈的半球形模盖，当浇注钢锭时，钢液在模身内上升，炽热高温气流上冲排除模内空间中的常温空气而形成近似真空密封状态，防止模内钢水二次氧化，同时高温气流炽热地预热加温了半球形模盖并使其储存充足的热量，使钢水保持高温液态不断地填充钢锭上部的缩孔，使缩孔仅产生于钢锭半球体的上部，钢液中的游离渣和夹杂物聚集在钢锭半球体的上端，降低了生产成本，减少了环境污染，提高钢锭质量和成材率。
半球瓶口

[实用新型]蓄热式钢锭预热系统-CN201020014428.9无效
发明人：刘志安 -专利权人：莱芜锻压有限公司
申请日： 2010-01-08 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蓄热式钢锭预热系统，由预热炉本体(1)、蓄热式热交换系(2)、管网系(3)、热交换控制系(4)构成。其特征在于钢锭加热炉(6)内的热烟气经过管网系(3)加热蓄热式热交换系(2)内的蓄热体(22)，蓄热体(22)加热后预热介质空气，介质空气进入预热炉本体(1)，对钢锭进行预热。该蓄热式钢锭预热系统使钢锭在进入加热炉前，充分利用加热炉烟气余热，将钢锭预先加热到一个较高温度，缩短了钢锭在加入炉内的加热时间，有效地提高了产能和工作效率；减少了煤气的消耗，提高了煤气发生炉的利用率；缩短了钢锭在加热炉内直接接触高温火焰的时间，减少了钢锭的高温氧化，降低了氧化烧损，提高了锻件成材率和质量，同时降低了对大气环境的污染。
蓄热钢锭预热系统

[实用新型]一种铸钢钢锭模-CN201821503512.X有效
发明人：周传月 -专利权人：周传月
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种钢锭模，它包括钢锭模本体以及吊耳；吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上，钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，内腔呈上大下小的锥形结构且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形。上口上端设有冒口，冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，模底孔与内腔相连。本实用新型的钢锭模采用低碳钢铸造的钢锭模，该铸钢钢锭模具有耐高温、耐急冷急热、高韧性、无相变等特点，并且，钢锭模本体内腔呈上大下小的锥形结构，该结构的钢锭模能够避免钢水冲刷模壁，减少钢锭在冷却过程中产生裂纹，还能够保证钢锭的顺利脱模，而且使用高温正火热处理后的制作出的钢锭模质量稳定，提高锭模的使用寿命寿命长。
钢锭模钢锭模本体钢锭内腔锥形结构底孔吊耳冒口铸钢上口本实用新型低碳钢铸造内腔横截面正火热处理凹槽结构冷却过程使用寿命圆角方形质量稳定钢水高韧性耐高温体内腔纵截面上端锭模急冷模壁脱模外壁冲刷对称保证

[发明专利]一种铸钢钢锭模及其制作工艺-CN201811072265.7在审
发明人：周传月 -专利权人：周传月
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种钢锭模及其制作工艺，它包括钢锭模本体以及吊耳；所述吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上、且与钢锭模本体一体成型；所述钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，所述内腔呈上大下小的锥形结构、且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形；所述上口上端设有冒口，所述冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，所述模底孔与内腔相连。本发明的钢锭模采用低碳钢进行铸造，这种低碳钢具有耐高温、耐急冷急热、高韧性、无相变等特点，并且使用高温正火热处理，以获得质量稳定的钢锭模，制作出的钢锭模使用寿命长，可达到240～400次。
钢锭模本体钢锭模内腔制作工艺底孔低碳钢吊耳冒口上口内腔横截面正火热处理凹槽结构使用寿命一体成型圆角方形质量稳定锥形结构高韧性耐高温纵截面上端急冷外壁铸钢对称铸造

[发明专利]在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的方法-CN201410234194.1有效
发明人：沈厚发;杨靖安;段振虎;柳百成 -专利权人：清华大学
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的方法，包括以下步骤：1)在钢锭模上加工一通孔；2)在与通孔同一高度的钢锭模外壁上加工一盲孔；3)在与通孔和盲孔同一高度的钢锭模侧壁上加工三个均匀分布的孔；4)将一耐高温金属棒插入通孔中，金属棒与一位移传感器连接，位移传感器固定在一支架上，支架钢锭模外壁上；5)将另一耐高温金属棒插入盲孔中，另一金属棒与另一位移传感器连接，另一位移传感器固定在另一支架上，另一支架支撑在钢锭模外壁上；6)在三个孔中分别安装一高温热电偶；7)在钢锭模中注入钢水，在钢锭凝固过程中实时测量位移数据和温度数据；8)通过位移数据计算钢锭与钢锭模的气隙宽度，通过气隙宽度和温度数据，计算得到钢锭与钢锭模的界面换热系数随时间变化的数值
在线测量钢锭宽度界面系数方法

[发明专利]水冷底座-CN200810035567.7无效
发明人：李立;邱正宇;樊云;刘健源;陈维明;应学伟;张晓博;郭琪敏 -专利权人：上海宝钢铸造有限公司
申请日： 2008-04-03 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明的水冷底座安装在钢锭模和钢锭盘之间，具有如下优点与使用功效：1.利用冷却上室，取代常规钢锭模中部或下部易烧损的高温区部位，解决钢锭模局部熔损的失效问题，节约钢锭模成本；2.利用冷却下室，取代现有钢锭盘注入孔周围易烧损的高温区部位，使钢锭盘免接触高温钢液，实现无熔损工作状态，延长钢锭盘的使用寿命；3.解决易漏钢跑火的问题，保证了工序质量。
水冷底座

[发明专利]大型钢锭的生产方法-CN201410550734.7有效
发明人：杨运民;李其;门正兴 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种工艺简单、成本低以及能够实现多个小型电渣重熔钢锭的焊合，得到大型电渣重熔钢锭的大型钢锭的生产方法。该方法包括以下步骤:首先制备小型电渣重熔钢锭；然后确定钢锭的一个端面为焊合面，对焊合面进行处理及保护；再将两个小型电渣重熔钢锭叠放在一起高温加热；加热后对组合钢锭按照一定锻比镦粗及保压；墩粗完成后，返回加热炉高温加热，然后保温；最终得到大型钢锭。采用该方法，可以实现多个小型电渣重熔钢锭的焊合，得到金属纯净、夹杂物少、组织致密和表面光洁的大型电渣重熔钢锭；从而提高大型锻件质量，减少废品率，工艺简单，成本低。
大型钢锭生产方法

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