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[发明专利]一种高氯低锌物料的综合回收方法-CN201811160331.6有效
发明人：李世平;王志斌;韦国龙;卢宇 -专利权人：贵州省兴安环保科技有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。
一种高氯低锌物料综合回收方法

[发明专利]一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺-CN201910390621.8在审
发明人：刘文斌;李贵珍;林宝玲;王彪;赵景华;黄志海 -专利权人：河北远大中正生物科技有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，具体包括以下步骤：1、向高氯次氧化锌中加入水，压滤，得滤饼A；2、向滤饼A中加入酸原料，压滤，得滤液B；4、将滤液B除铁除镉净化后制得净化合格的硫酸锌溶液；4、将净化合格的硫酸锌溶液浓缩离心分离，得含氯母液和低氯硫酸锌产品；5、向含氯母液中缓慢滴加浓硫酸，搅拌至无气体挥发后，即得含有硫酸的硫酸锌溶液；所得含有硫酸的硫酸锌溶液作为酸原料循环用于步骤2；6、向氯化氢气体中喷洒氢氧化钠溶液，生成氯化钠溶液；7、将氯化钠溶液和滤液A合并后，浓缩离心，滤饼F即为氯化钠产品；本发明实现了以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳。
硫酸锌溶液次氧化锌硫酸锌低氯高氯氯化联产滤饼氯化钠溶液浓缩离心氯母液压滤净化硫酸氢氧化钠溶液氯化钠产品氯化氢气体缓慢滴加原料循环浓硫酸除铁除镉挥发喷洒合并

[发明专利]一种利用高氯冶炼烟灰制备碱式氯化锌的方法-CN202011354007.5有效
发明人：李森;黄敏;魏银伟;凌源;李冬华;廖黎明 -专利权人：江西睿锋环保有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明是提供本发明提供一种利用高氯冶炼烟灰制备碱式氯化锌的方法，以高氯冶炼烟灰和废酸性液为原料，包括中性氯浸出，以低浸液及部分铜萃余液为底水，酸性氯化浸出和铜萃取和电解；净化除铁浸出处理，并应用萃取‑电积实现制备高纯阴极铜，萃铜余液经除铁、萃锌、反萃后得到氯化锌溶液，氯化锌溶液再以氨水为沉淀剂作用下合成碱式氯化锌，在不脱氯的情况下实现高氯冶炼烟灰低成本综合利用率高、工艺简单、生产成本低、达到废物循环回收利用的目的，降低生产制备成本
一种利用冶炼烟灰制备氯化锌方法

[发明专利]一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法-CN201910471549.1有效
发明人：李金惠;马黎阳;刘康;刘丽丽;张武;王健月;李辉 -专利权人：唐山鑫联环保科技有限公司
申请日： 2019-05-31 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法，所述方法为：将高氯锌氧粉与固相添加剂混合后进行球磨；对球磨后得到的物料进行烘干，得到脱氯后的锌氧粉产品。本发明通过采用机械力诱导固相反应促进了高氯锌氧粉中氯的脱除，氯的脱除效率可达到99％以上。相比传统的碱洗工艺，具有脱氯效率高、反应温度低、反应时间短、试剂添加少以及漂洗次数少等优势，能够有效解决高氯锌氧粉中氯的脱除问题，实际生产中可以降低生产成本和运营成本，所述方法同时具有适用范围广的特点，
一种采用相反促进高氯锌氧粉中氯脱除方法

[发明专利]一种硫酸锌溶液的脱氯方法-CN201310574820.7无效
发明人：吴鋆 -专利权人：吴鋆
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：一种硫酸锌溶液的脱氯方法，含锌100～150克/升、含氯0.5～5.0克/升的硫酸锌溶液，配入硫酸，得到硫酸浓度20～75克/升的酸性溶液，酸性溶液在常温、电流密度为50～200A/m2的条件下，在四隔膜电解槽内进行选择性电渗析，得到含氯0.1～0.3克/升的低氯溶液和含氯5～20克/升的高氯溶液；低氯溶液用于生产电锌；高氯溶液采用氯化亚铜法沉氯，得到含氯0.4～1.0克/升的沉氯溶液；沉氯溶液加入锌粉置换除铜，产出含氯0.4采用本发明，能够低成本、高效率脱除硫酸锌溶液中的氯离子。
一种硫酸锌溶液方法

[发明专利]一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法-CN201811345224.0在审
发明人：刘建华;刘忠环;刘松林 -专利权人：常宁市华兴冶化实业有限责任公司
申请日： 2018-11-13 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法，采用浓硫酸作反应剂来去除硫酸锌溶液中的氯离子；具体步骤如下：（1）将除高含氯硫酸锌溶液加入反应罐中；（2）将反应罐升温至100～150℃；（3）边搅拌边缓慢的向反应罐中加入浓硫酸；（4）将反应罐中产生的气体引出至吸收罐中；（5）反应结束后将除去氯离子的硫酸锌溶液进入下一工序净化再生产锌系列产品。本发明一种去除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法，工艺流程简单，脱氯率高，达到95%以上，且成本低，吸收罐中的形成的盐酸可被回收用于工业生产中，经济环保。
含氯硫酸锌去除硫酸锌溶液氯离子浓硫酸工艺流程反应罐反应剂吸收罐锌系列脱氯再生产盐酸回收净化吸收环保

[发明专利]湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯技术-CN200910042770.1无效
发明人：宋志红 -专利权人：宋志红
申请日： 2009-02-27 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C22B3/42 文献下载
摘要：湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯技术，属于在湿法炼锌中脱除硫酸锌溶液中氟氯的方法。本技术是在pH值为2.5～5.5的酸性条件下，使硫酸锌溶液流过离子交换树脂，树脂吸附氟氯离子而使氟氯从溶液中除去。本发明工艺流程短，易于操作，除氯率高，锌损失率小，运营成本低。
湿法工业化离子交换法技术

[发明专利]一种从高铅含锌物料浸出渣中回收铅、锌金属的方法-CN201810363225.1在审
发明人：金鑫;代立建;吴金慧 -专利权人：四环锌锗科技股份有限公司
申请日： 2018-04-21 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于金属回收技术领域，提供了一种从高铅含锌物料浸出渣中回收铅、锌金属的方法。该方法包括：(1)高铅含锌物料浸出渣的氯盐浸出：将高铅含锌物料湿法炼锌浸出过程中的废电解液和空压浸出液进行混合，配制成混合液；将混合液和高铅含锌物料浸出渣混合，再加入氯盐，进行氯盐浸出后，过滤得到氯盐浸出液和氯盐浸出渣；(2)氯盐浸出液的铅电积：设置好电积参数后进行氯盐浸出液的铅电积，再过滤得到铅粉和电解循环液。该方法操作简单，能够高效回收高铅含锌物料浸出渣中的锌和铅金属；很好地解决了在高铅含锌物料湿法炼锌的浸出渣中锌、铅金属回收率低的难题。
含锌物料浸出渣高铅氯盐浸出液电积浸出湿法炼锌混合液铅金属锌金属过滤电解循环液废电解液高效回收金属回收回收空压铅粉回收率

[发明专利]一种含氯和氨的锌浮渣微波真空冶炼方法及微波真空炉-CN202211510121.1在审
发明人：钟波;李世平 -专利权人：六盘水中联工贸实业有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C22B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氯和氨的锌浮渣的微波真空冶炼方法及其微波真空炉，将含氯和氨成分及金属锌颗粒的锌浮渣与碳粉和粘结剂混合制块或团，置于微波真空炉中，在900±50℃分解氯和氨，然后在1200‑1300℃还原蒸锌；氯和氨气经除尘后由真空泵排出，用清水或弱碱水或弱酸水吸收洗涤；锌蒸汽经循环水冷凝为金属锌液铸锭回收；蒸锌残渣返电锌系统或回转窑回收有价成分。本发明流程短，能耗低，三废少，回收率高，成本低，社会经济效益好。
一种浮渣微波真空冶炼方法真空炉

[发明专利]一种含氯废酸水的处置方法-CN202310877548.3在审
发明人：张孝兵;杨宇 -专利权人：泸溪蓝天高科有限责任公司
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C02F1/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氯废酸水的处置方法，在含氯废水中加入次氧化锌或锌焙砂进行中和，针对不同浓度的含氯废水通过投入不同的中和剂分别中和后进行一次沉锌和二次沉锌，含氯废水中的硫酸根以碱式硫酸锌的形式得到全部回收，氯仍然保留在废水中，实现了硫酸的循环利用且避免了氯的富集和二次脱氯。本发明对含氯废水的处理过程中均无石膏渣产生，整个反应过程温和，能耗低，安全环保，处置方法中使用的辅料成本低，无需高额的试剂和新增蒸发系统，工业产值较高，经济性高。
一种含氯废酸水处置方法

[发明专利]高氯氧化锌的制样方法-CN202310188756.2在审
发明人：田景春;姚军;杨爱红;宋志红;王国良;张林辉 -专利权人：沅陵山能环保科技有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种高氯氧化锌的制样方法，其中，该高氯氧化锌的制样方法包括如下步骤：对高氯氧化锌来料进行干燥，得到干燥的高氯氧化锌；采用刀片式粉碎机对干燥的高氯氧化锌进行制样，得到高氯氧化锌中间样品；将高氯氧化锌中间样品即刻装入密封袋中，并封口；以及在密封袋外对密封袋内的高氯氧化锌中间样品进行挤压，得到高氯氧化锌粉末样品。上述高氯氧化锌的制样方法能便于获得粉末状高氯氧化锌样品。
氧化锌方法

[发明专利]一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法-CN202011537748.7有效
发明人：林泓富;衷水平;陈杭;吴星琳;王俊娥;石瑀;张恒星 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司;中南大学;江西理工大学;厦门紫金矿冶技术有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼中间物料高值化及协同除氯的方法，通过在银精矿中配入一定比例的低活性铜渣进行氧化焙烧，提升铜渣活性，将除氯效率由30‑60％大幅提高至85％以上。本发明通过耦合铜渣和银精矿协同除氯技术，解决了铜渣单独除氯效率低，氯化银除氯成本高、银难以回收的不足；同时实现银精矿中的银、铜、锌、铅等有价金属的梯级回收及高值化利用，解决了现有工艺污染大、成本高、金属回收率低等问题
一种冶炼中间物料高值化协同方法

[发明专利]一种高氯锌灰生产七水硫酸锌的方法-CN202211010364.9在审
发明人：田惟维;丁旭;吴红林;邓远久;韩朝云;胡如忠;任晓;魏源;窦鉴;张小丽;王宝龙;张志江 -专利权人：云南驰宏资源综合利用有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明申请是关于一种高氯锌灰生产七水硫酸锌的方法，本发明包括S1氧化、S2脱氯、S3一段酸浸渣处理、S4低酸浸出液一次净化、S5低酸浸出液二次净化、S6结晶，本发明能够回收锌和氯，并用于生产七水硫酸锌，能够实现资源综合利用的目的，同时，回收氯生产氯化铵，氯化铵用于锌片熔炼时的造渣剂，做到废物综合利用。
一种高氯锌灰生产硫酸锌方法

[发明专利]含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟氯分离的方法-CN201010584552.3无效
发明人：魏昶;李存兄;邓志敢;李兴彬 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-12-12 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22B3/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氟、氯硫酸锌溶液中锌与氟、氯分离的方法，特别是一种含氟、氯二次锌资源硫酸浸出液中锌与氟、氯分离的方法。本方法溶液预处理时向含氟、氯硫酸锌溶液中添加锌粉和氧化钙;萃取时，采用二-（2-乙基己基）磷酸为萃取剂，煤油为稀释剂配制一定浓度的有机相，与预处理后的溶液混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，氟、氯离子留在水相，实现锌与氟、氯的分离；反萃时，反萃剂为硫酸溶液，对含锌负载有机相混合进行反萃，使负载有机相中的锌重新转入水相，得到硫酸锌溶液，有机相除杂后循环使用。本发明锌与氟、氯分离效率均大于95%，得到的硫酸锌溶液纯度高，可并入传统锌冶炼的净化流程。具有成本低、操作简单、效率高、可实现连续化生产的优点。
硫酸锌溶液分离方法

[发明专利]一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法-CN201110452122.0有效
发明人：林文军;刘一宁;廖贻鹏;朱北平;魏文武;周萍 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法，包括以下步骤：A、将含氯锌浮渣加入装有含氯铟萃余液的反应槽中，搅拌状态下进行中和反应，反应完成后压滤，得到中和渣和中和液，中和渣返挥发窑处理；B、将步骤A的中和液输入装有改性树脂的离子交换柱中，控制中和液流速，进行树脂交换脱氯，完成后得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，所述硫酸锌溶液返锌系统净化回收锌。本发明提供的方法，通过采用锌浮渣中和铟萃余液中所含的酸，然后采用离子交换法吸附脱除中和液中的氯，从而得到氯含量低于0.3g/L的硫酸锌溶液，即可送锌系统净化回收锌，具有生产成本低、操作简单、氯脱除率高的优点
一种铟萃余液浮渣回收方法

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