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[实用新型]一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置-CN201620989915.4有效
发明人：李鹏;汪志成;付俊杰;江学飞;黄蒙 -专利权人：抚州申铃汽车配件有限责任公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置，包括聚料模和预镦下模，聚料模下端设有圆锥形的聚料口，圆锥形的聚料口上方与锥模套连通，锥模套中滑动设有聚料压杆，预镦下模上端设有圆柱形的下模口。本实用新型采用聚料模和聚料压杆结构，工作平稳，只需更换不同的模具就能很好的实现不同种类产品加工生产；通过油压泵与预镦油压机工作台连接，油压泵与油压机通过油压管或控制信号连接，能顺利完成操作，进一步提高生产效率高
一种设有聚料压杆毛坯油压装置

[发明专利]一种高强高模细旦化聚芳酯纤维-CN202310049819.6在审
发明人：罗培栋;罗艇;施彬彬;宋丹;王燕萍 -专利权人：宁波海格拉新材料科技有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高模细旦化聚芳酯纤维及其制备方法，所述高强高模细旦化聚芳酯纤维的单丝线密度＜2D，热处理后束丝断裂强度27cN/dtex，热处理后束丝拉伸模量800cN/dtex；所述制备方法包括如下步骤：(1)将高分子量聚芳酯树脂进行干燥；(2)将高分子量聚芳酯树脂投入带有氮气保护的双螺杆挤出机下料桶中，向双螺杆中输送树脂，同时投入四种改性硅氧烷；(3)挤出、牵伸、收卷，得细旦化聚芳酯纤维初生丝；(4)将细旦化聚芳酯纤维初生丝进行热处理，得高强高模细旦化聚芳酯纤维。本发明可实现高强高模细旦化聚芳酯纤维的高效制备，提升了纺丝效率、热处理效率，节省能源，提高了产品多样化，提升了产品物理性能，大大提升了产品的竞争力。
一种高强高模细旦化聚芳酯纤维

[发明专利]一种高强高模细旦化聚芳酯纤维及其制备方法-CN202011022132.6有效
发明人：罗培栋;罗艇;施彬彬;宋丹;王燕萍 -专利权人：宁波海格拉新材料科技有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高模细旦化聚芳酯纤维及其制备方法，所述高强高模细旦化聚芳酯纤维的单丝线密度＜2D，热处理后束丝断裂强度＞27cN/dtex，热处理后束丝拉伸模量＞800cN/dtex；所述制备方法包括如下步骤：(1)将高分子量聚芳酯树脂进行干燥；(2)将高分子量聚芳酯树脂投入带有氮气保护的双螺杆挤出机下料桶中，向双螺杆中输送树脂，同时投入四种改性硅氧烷；(3)挤出、牵伸、收卷，得细旦化聚芳酯纤维初生丝；(4)将细旦化聚芳酯纤维初生丝进行热处理，得高强高模细旦化聚芳酯纤维。本发明可实现高强高模细旦化聚芳酯纤维的高效制备，提升了纺丝效率、热处理效率，节省能源，提高了产品多样化，提升了产品物理性能，大大提升了产品的竞争力。
一种高强高模细旦化聚芳酯纤维及其制备方法

[发明专利]一种高精度高光度扁形聚晶拉丝模具-CN201711480149.4在审
发明人：陈彬;杨小林;钱立海;丁先良;曹磊;刘洋 -专利权人：铜陵精远线模有限责任公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B21C3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度高光度扁形聚晶拉丝模具。该模具包括如下组成部分：模套，所述模套用于容纳固定烧结体；烧结体，所述烧结体包括烧结粉体和聚晶模芯，且所述聚晶模芯设置在烧结粉体的内部；模盖，所述模盖盖设在烧结粉体的上侧，所述模盖与模套相配合将烧结体夹持固定在模套中；拉丝进口和拉丝出口，所述拉丝进口和拉丝出口均呈由模具内侧向模具外侧逐渐扩大的喇叭口状，且拉丝进口呈光滑过渡的曲面状；所述聚晶模芯上设置有贯穿聚晶模芯本体的拉丝孔，所述拉丝进口和拉丝出口在所述拉丝孔处贯通本拉丝模具耐磨性好，使用寿命长，生产效率高，有效地保障了生产加工的顺利进行。
一种高精度光度扁形聚晶拉丝模具

[发明专利]一种防火电缆生产线铝管包覆拉拔工序制备方法-CN202010720472.X在审
发明人：胡润逸;杨彦 -专利权人：东莞市民兴电缆有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： H01B13/24 文献下载
摘要：它包含进线区、出线区、芯棒、进口高聚精模、加热装置、口模、锁母、气辅入口、气辅段、销钉、挤出机，所述的芯棒与进口高聚精模通过螺纹连接，所述的芯棒中心可穿过铝管，所述的进口高聚精模左侧设置有进线区，所述的进口高聚精模右侧设置有出线区
一种防火电缆生产线铝管包覆拉拔工序制备方法

[实用新型]一种复合超硬材料的表面包覆层结构-CN202121238916.2有效
发明人：程传尚;张艳萍;李晶晶 -专利权人：河南郝磨超硬材料科技有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B21C1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及复合超硬材料技术领域，具体为一种复合超硬材料的表面包覆层结构，包括聚晶金刚石高品级拉丝模坯，所述聚晶金刚石高品级拉丝模坯被防护件包覆，所述防护件的表面设置有转动件位件对顶推件限位，顶推件转动时将防护件顶持分开为两部分，且防护件表面设置有堆叠拼组件；有益效果为：本实用新型提出的复合超硬材料的表面包覆层结构将顶壳和底壳通过易扯断连接条连接后包覆在聚晶金刚石高品级拉丝模坯外侧防护，且底壳底面开设的卡槽和顶壳顶面加设的卡头，便于多组聚晶金刚石高品级拉丝模坯包覆后堆叠存放。
一种复合材料表面覆层结构

[发明专利]一种射孔弹聚能罩自动旋压装置与成型方法-CN200910302203.5无效
发明人：王连吉;王续跃;徐文骥 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2009-05-11 - 公布日： 2010-01-20 - 主分类号： B22F3/035 文献下载
摘要：一种射孔弹聚能罩自动旋压装置与成型方法，属于油气田用射孔弹开采的生产领域。该自动旋压装置由安装在液压机上的上模和下模两部分组成，上模由凸模轴承座、凸模轴承端盖、第一深沟球轴承、凸模、凸模连接板、上托板、导套和螺钉组成；下模由启模气缸、启模气缸座、液压马达、小齿轮、下托板、主轴轴承座、导套、凹模、主轴、主轴轴承端盖、启模弹簧、启模杆、第二深沟球轴承、套筒、角接触轴承、大齿轮、圆螺母、顶起长杆、旋转接头、螺纹和螺钉组成；成型时，边旋转边压制，压制完毕后，保压后回车复位，完成下一个聚能罩的旋压循环本发明改进聚能罩的两步法压制工艺，质量高、工艺简化、效率高、可靠性高和自动化安全生产等大大提高。
一种射孔弹聚能罩自动装置成型方法

[实用新型]一种玻化微珠装饰保温板生产装置-CN201520181736.3有效
发明人：张文华 -专利权人：成都中泰新材料有限公司
申请日： 2015-03-28 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： E04F13/075 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种玻化微珠装饰保温板生产装置，包括底板，安装于底板上的两个支架，安装于两个支架顶部之间的桁架，安装于底板上并位于桁架下方的聚轻高铅砖层，安装于聚轻高铅砖层上的刚玉莫来石砖层，安装于聚轻高铅砖层四周的聚轻莫来石砖层，安装于每个聚轻莫来石砖层内壁的侧板，侧板之间围成一挤压凹模，聚轻莫来石砖层侧壁上安装有原料供给箱，原料供给箱与挤压凹模通过原料供给通道连通，桁架上还分别安装有第一横移装置和第二横移装置，第一横移装置上安装有与挤压凹模相配合的挤压机构，第二横移装置上安装有与挤压凹模相配合的吸附机构。
一种玻化微珠装饰保温生产装置

[实用新型]一种水泥聚苯模壳成型模具-CN201720801392.0有效
发明人：杜鹏;焦雷;高洋;栾中洋;王金克;褚宏臣 -专利权人：中铁建工集团有限公司;中铁建工集团山东有限公司
申请日： 2017-07-04 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B28B7/00 文献下载
摘要：一种水泥聚苯模壳成型模具，包括底板、位于底板上方左右两侧的侧模、位于侧模之间的底模、位于底模上方的顶模装置、位于顶模装置前后两侧的侧板，底板上设有位于其上方左右两侧的定位杆，侧板设有两个，侧板呈长方体，侧板的下端与底板固定连接，底模的下表面顶靠在底板的上表面上，底模顶靠在侧板上，侧模的下端顶靠在底板的上表面上，侧模的侧面顶靠在底模的侧面上，侧模上设有位于其外侧的连接杆、位于其内部的固定块，固定块的一端与侧模的侧面固定连接本实用新型能够快速的对水泥聚苯模壳进行成型生产，生产效率高，并且操作简单，使用方便，能够满足现有对水泥聚苯模壳生产的需要。
一种水泥聚苯模壳成型模具

[发明专利]一种高纯聚氯化铝的生产方法-CN202110983108.7在审
发明人：蒋志飞;王偶;温巧文 -专利权人：广东华锋碧江环保科技有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C01F7/57 文献下载
摘要：本发明涉及生产方法技术领域，且公开了一种高纯聚氯化铝的生产方法，包括以下步骤：S1、在常压搅拌桶中加入100重量份煲模液，加入6.5重量份石灰粉，充分搅拌2小时；S2、可采取A和B两种不同处理方式中任意一个方式处理本发明提出一种高纯聚氯化铝的生产方法，本发明利用铝型材挤压模具过程中产生的煲模液，加入石灰或石灰石，制得铝酸三钙，再将铝酸三钙加入到氯化铝溶液中，常压下反应一定时间，即得到高盐基度的高纯聚氯化铝；该方法克服了高纯聚氯化铝生产需要高温高压的缺点，产品盐基度较常规高纯聚氯化铝高，能完全满足生活饮用水处理用，也可用于造纸施胶剂，且性能高。
一种高纯氯化铝生产方法

[发明专利]热塑性树脂膜的制造方法及制造装置-CN201080045258.3有效
发明人：李道锡;井上博之;麻生博行 -专利权人：东丽株式会社
申请日： 2010-10-04 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B29C47/88 文献下载
摘要：使挤出模头周边的低聚物浓度高的空气不被吸入到辅助冷却装置内，抑制低聚物所导致的杂质缺陷，大幅降低杂质缺陷所导致的生产收率的降低、扫除损失。本发明提供热塑性树脂膜的制造方法以及制造装置，其中，通过使反冷却鼓面的辅助冷却装置的喷吹风量比喷嘴间排气机构的抽吸量多，挤出模头周边的低聚物浓度高的空气不会被吸入到辅助冷却装置内，由此可以防止低聚物在辅助冷却装置中的喷吹喷嘴和喷嘴间排气机构的抽吸面处析出
塑性树脂制造方法装置

[实用新型]一种可方便更换内芯的连续冷拉聚晶模-CN201720658989.4有效
发明人：李文 -专利权人：芜湖云邦铜业有限公司
申请日： 2017-06-08 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： B21C3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可方便更换内芯的连续冷拉聚晶模，包括上游竖直调节送料辊、上游水平定位送料辊、组装式冷拉聚晶模、下游水平定位拉料辊以及下游竖直调节拉料辊，所述组装式冷拉聚晶模包括冷拉聚晶模安装底座、冷拉聚晶模安装盖板和冷拉聚晶模内芯，所述冷拉聚晶模安装底座固定设置，所述冷拉聚晶模安装盖板通过冷拉聚晶模安装螺杆固定连接所述冷拉聚晶模安装底座，所述冷拉聚晶模内芯设置于所述冷拉聚晶模安装底座和所述冷拉聚晶模安装盖板之间，所述冷拉聚晶模内芯设置有冷拉成型内腔
一种方便更换连续冷拉聚晶模

[发明专利]一种高模低缩聚酯工业丝及其制备方法-CN201511017953.X有效
发明人：范红卫;李文刚;王彦芳;王丽丽;杨大矛;汤方明;尹立新;宋光坤 -专利权人：江苏恒力化纤股份有限公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C08G63/183 文献下载
摘要：本发明涉及一种高模低缩聚酯工业丝及其制备方法，所述高模低缩聚酯工业丝由聚酯溶洗、固相增粘后纺丝而得，所述高模低缩聚酯工业丝在温度为177℃×10min×0.05cN/dtex的测试条件下，纤维的干热收缩率为2.0±0.25％，所述高模低缩聚酯工业丝的晶粒体积Vc的平均数值大于230nm³，所述高模低缩聚酯工业丝的纤维模量≥100cN/dtex。采用乙二醇镁与乙二醇锑混合物作为缩聚催化剂，其热降解系数很小，聚合过程中低聚物减少，加工过程中热降解的降低，大大地减少了聚酯中的杂质，同时也降低了聚酯中成核剂的量，在减少异相成核的基础上增加了均相成核的机率，溶洗进一步降低了低聚物的含量，有利于高模低缩聚酯工业丝纤维中晶粒尺寸的长大和结晶完善性优化。
聚酯工业丝高模低缩聚酯晶粒低聚物热降解制备纤维干热收缩率缩聚催化剂测试条件固相增粘聚合过程纤维模量乙二醇锑异相成核混合物成核剂完善性乙二醇纺丝优化

[发明专利]聚全氟乙丙烯树脂成型收缩率的测试方法-CN201511029269.3有效
发明人：王军;段晓燕;王汉利;武海朋 -专利权人：山东华夏神舟新材料有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B29C43/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚全氟乙丙烯树脂成型收缩率的测试方法，属于塑料薄膜测试技术领域。本发明所述的聚全氟乙丙烯树脂成型收缩率的测试方法，是采用模压成型法对聚全氟乙丙烯树脂进行成型，通过模腔长度和成型后试样长度来计算收缩率，所用模具上设有测温孔和开模槽。本发明成本低，简单直观易行，测量结果精确度高，为聚全氟乙丙烯后续加工使用提供数据参考，对生产具有指导意义。
聚全氟乙丙烯树脂成型收缩测试方法

[发明专利]一种新型聚氧亚甲基纤维的制备方法-CN201410809256.7有效
发明人：阳知乾;刘建忠;刘加平;徐德根;李林;吕进;张丽辉;韩方玉 -专利权人：江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： D01F6/94 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型聚氧亚甲基纤维的制备方法。本发明所述新型聚氧亚甲基纤维的制备方法，采用二步法纺丝技术，选用含有结晶抑制剂的聚甲醛原料，且对其抗拉强度及冲击性能提出了要求，通过控制纺丝温度，保持较低的前纺速度，并控制初生纤维的静停条件与后道牵伸工艺，辅以高压热处理工艺，制备出高强高模的聚氧亚甲基（POM）纤维。本发明所述聚氧亚甲基纤维的制备方法不需要通过聚合工艺控制共聚单体的含量，且未对设备提出过高要求，即得高强高模的POM纤维。
一种新型聚氧亚甲基纤维制备方法

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