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[发明专利]从纤维增强部件回收增强纤维的方法和装置-CN201610873949.1有效
发明人：梁埈滈;崔致勋;朴相润;赵正敏;崔荣镐 -专利权人：现代自动车株式会社
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C08J11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从包括增强纤维且浸渍有树脂的纤维增强部件回收增强纤维的方法。所述方法包括从纤维增强部件解缠增强纤维，溶解浸渍在纤维增强部件中的树脂,给不含树脂的增强纤维涂敷上浆剂，以及围绕心轴卷绕涂敷有上浆剂的增强纤维。
纤维增强部件回收方法装置

[发明专利]连续纤维增强树脂复合材料-CN202310268922.X在审
发明人：荒谷悠介;秋山努 -专利权人：旭化成株式会社
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C08L77/06 文献下载
摘要：本发明提供连续纤维增强树脂复合材料。本发明的目的在于提供在连续纤维增强树脂复合材料的再利用中有用的包含连续增强纤维和热塑性树脂的连续纤维增强树脂复合材料。本发明的连续纤维增强树脂复合材料的特征在于，其包含连续增强纤维和热塑性树脂，最长边的长度为0.1～20mm，在表面具有沿着上述连续增强纤维的延伸方向延伸的层间剥离部。
连续纤维增强树脂复合材料

[发明专利]一种无卤阻燃树脂基体夹层结构体及其制备方法-CN201310715090.8有效
发明人：陈大华;黄险波;吴晓军;高雄;宋威 -专利权人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司;金发科技股份有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B32B27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种无卤阻燃树脂基体夹层结构体，所述无卤阻燃树脂基体夹层结构体是由芯材（Ⅰ）及配置在该芯材（Ⅰ）上表面和/或下表面的树脂基体纤维增强体材料（Ⅱ）构成的无卤阻燃树脂基体夹层结构体（Ⅲ），所述芯材（Ⅰ）由有空隙的材料构成；所述芯材（Ⅰ）的比重为0.03~2.0，厚度为0.1~5.0mm；所述芯材（Ⅰ）为有空隙的发泡体或由改性的热塑性树脂基体纤维增强体材料构成，所述热塑性树脂基体和长纤维之间通过纤维浸润树脂交叉形成空隙结构；本发明制得的无卤阻燃树脂基体夹层结构体阻燃等级高达UL94-V0，耐候性强，抗紫外线照射能力强，重量轻，厚度薄，刚性高，工艺简单，主要应用在3C行业、家电行业以及相关的机箱等表面结构板材。
一种阻燃树脂基体夹层结构及其制备方法

[发明专利]一种免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法-CN202111621791.6有效
发明人：张中伟;何书珩;宫浩;张杨;周炳;张锴;蔡莹;蔡青;周文 -专利权人：上海普利特复合材料股份有限公司;浙江普利特新材料有限公司;重庆普利特新材料有限公司;上海普利特化工新材料有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C08L23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料通过使用内部填充有金属颜料的连续中空玻璃纤维使最终零件表面不需要进行喷涂即可具备优异的金属光泽。本发明的免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料组分按重量组份分别为：聚丙烯树脂30～80份、中空玻璃纤维1～20份、连续玻璃纤维10～60份、相容剂1～5份、分散剂0.1～2份、抗氧剂0.1～1份。本发明的免喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料是一种可直接注塑、无需喷涂就可以使零件具备金属光泽外观效果的材料。
一种喷涂长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法

[发明专利]网状纤维增强复合件、网状针织构造体、网状纤维增强复合件成形用材料及网状纤维增强复合件成形体-CN202180066779.5在审
发明人：村上信吉;仓田功;海野裕人;北村雅之 -专利权人：日铁化学材料株式会社
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B29B11/16 文献下载
摘要：本发明提供一种网状纤维增强复合件、网状针织构造体、网状纤维增强复合件成形用材料及网状纤维增强复合件成形体，其由能够耐受成形时的深拉的针织物基材构成，伸缩性及悬垂性比以往的材料优异，向具有曲面的形状的成形性及透气性优异一种网状纤维增强复合件，具有网状针织构造体，该网状针织构造体由多列针织组织(20)、多列横插入纱(3)以及纵插入纱(4)这3种线形成，所述多列针织组织通过链式针织纱(2)在纵向上呈环状连续而形成链式线圈(2A)，所述多列横插入纱沿横向在每个线圈横列上以3列以上折回地转向插入纵向的针织组织，所述纵插入纱沿横插入纱的相反方向在每个线圈横列上以1列转向的多列的方向上插入链式针织纱，所述网状纤维增强复合件通过仅在针织组织和纵、横插入纱中浸渍树脂并固化而成，链式针织纱为(a)聚酯、尼龙、维尼纶等有机纤维、或者(b)芳族聚酰胺长纤维、PBO长纤维、超高分子量聚乙烯纤维、高强度聚芳酯长纤维等高强度纤维、或者(c)玻璃长纤维、玄武岩纤维等无机纤维，纵、横插入纱为(a)玻璃长纤维、玄武岩纤维等无机纤维、或者(b)芳族聚酰胺长纤维、PBO长纤维、超高分子量聚乙烯纤维、高强度聚芳酯长纤维等高强度纤维。
网状纤维增强复合针织构造成形用材料及

[发明专利]纤维素纤维增强树脂成型体及其制造方法-CN202180040392.2在审
发明人：佐武真有;伊仓幸广;伊藤涼音;中岛康雄;须山健一;田中广树;友松功;羽室优衣 -专利权人：古河电气工业株式会社
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C08J5/04 文献下载
摘要：一种纤维素纤维增强树脂成型体及其制造方法，该纤维素纤维增强树脂成型体是将包含聚丙烯树脂、烷氧基硅烷改性聚丙烯树脂和纤维素纤维的纤维素纤维增强树脂复合体成型而成的。
纤维素纤维增强树脂成型及其制造方法

[发明专利]一种低翘曲高抗冲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法-CN201611163835.4在审
发明人：杨桂生;赵亚囡;李兰杰 -专利权人：上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C08L23/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种低翘曲高抗冲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其生产原料包括如下组分：50‐73份聚丙烯、5‐12份增韧剂、1‐3份相容剂、15‐40份玻璃纤维和0.4‐1.0份抗氧剂；其生产方法包括：将除玻璃纤维之外的各组分混合、拉条和切粒后得到聚丙烯树脂半成品，将玻璃纤维浸渍在熔融的聚丙烯树脂半成品中，拉条和切粒后得到低翘曲高抗冲长纤维增强聚丙烯复合材料；本发明的聚丙烯复合材料具有较低的翘曲性能
增强聚丙烯复合材料玻璃纤维长纤维低翘曲高抗聚丙烯树脂拉条切粒制备半成品聚丙烯聚丙烯复合材料浸渍低温抗冲性能冷冻环境力学性能翘曲性能生产原料抗氧剂相容剂增韧剂熔融应用生产

[发明专利]有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的制造方法-CN201110209463.5无效
发明人：小林由卓;山本裕也;臼井信裕 -专利权人：住友化学株式会社
申请日： 2011-05-18 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明涉及用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，该方法包含(1)制备步骤，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，(2)熔融步骤，熔融所述有机纤维增强聚烯烃树脂以获得熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂，(3)填充步骤，将所述熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂填充至模具型腔，该模具型腔通过一对彼此能够相对接近或远离的模具形成，且这一对模具在它们之间界定出可变的模穴间隙，和(4)移出步骤，将填充的熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂冷却以形成有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品，并且将所述有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品从模具型腔中移出。
有机纤维增强烯烃树脂制品制造方法

[发明专利]高压罐和制造高压罐的方法-CN201811351366.8有效
发明人：上田直树 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2018-11-14 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：一种制造高压罐的方法，包括：制备衬里；形成处于衬里的外侧上的纤维增强树脂层和处于纤维增强树脂层的外表面上的树脂层，纤维增强树脂层是纤维增强树脂的层，树脂层是由热固性树脂的一部分形成的层；使纤维增强树脂层和树脂层的温度升高至预定温度，预定温度是使热固性树脂固化的温度；调节衬里中的压力至高于第一压力的第二压力，第一压力是在形成纤维增强树脂层和树脂层时衬里中的压力；以及使纤维增强树脂层和树脂层的温度保持在预定温度。
高压制造方法

[发明专利]一种井盖及其制造方法-CN201210056158.1在审
发明人：孙俊山 -专利权人：辽宁辽杰科技有限公司
申请日： 2012-03-05 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： B29C70/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种井盖及其制造方法，由连续纤维增强热塑性树脂预浸带压制而成，包括以下步骤：将连续纤维增强热塑性树脂预浸带放入热压机中，控制温度为165～230℃，压力为1～4MPa，时间为30min，将连续纤维增强热塑性树脂预浸带模压成板材与现有技术相比，本发明具有强度高，抗弯性能好、不易老化、质量轻、使用寿命长等优点。
一种井盖及其制造方法

[实用新型]一种防水石墨烯加热板-CN201921247637.5有效
发明人：陈心军 -专利权人：牛墨石墨烯应用科技有限公司
申请日： 2019-08-02 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： H05B3/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种防水石墨烯加热板，包括石墨烯发热浆料层和线缆单元，还包括包围所述石墨烯发热浆料层的玻璃纤维增强环氧树脂，以及位于所述石墨烯发热浆料层上表面或下表面与所述玻璃纤维增强环氧树脂之间的金属载流条，所述金属载流条与所述线缆单元连接；所述玻璃纤维增强环氧树脂外围还设有防水外壳。本实用新型提供的防水石墨烯加热板，发热均匀，热稳定性好、寿命长、强度高，还具有良好的防水、耐潮湿功能，而且安装方便，应用范围广，可适用于家庭取暖、工程采暖、大棚、养殖和农业等多种加热场合。
一种防水石墨加热

[发明专利]一种玻璃钢柔性复合管、生产装置及生产方法-CN202011496100.X在审
发明人：王森;王晓欣;时晨;慈胜宗 -专利权人：威海纳川管材有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： F16L11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃钢柔性复合管、生产装置及生产方法，属于树脂成型领域，通过改变加工方法和玻璃钢原材料成分变化来制备能够连续生产、可盘绕的玻璃钢柔性复合管道，连续长度长，接头使用少，保证管道输送有效性和安全可靠，复合管包括由内到外依次紧密贴合的热塑性树脂内衬层和玻璃钢增强层，玻璃钢增强层包括缠绕在的热塑性树脂内衬层外侧的玻璃纤维、附着于玻璃纤维的热固性树脂及热塑性树脂混合物。
一种玻璃钢柔性复合管生产装置方法

[发明专利]无卤阻燃长玻纤增强聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法-CN201610779344.6在审
发明人：张道海;何敏;于杰;郭宗余;秦舒浩 -专利权人：贵州国塑科技管业有限责任公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C08L33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法。本发明采用聚甲基丙烯酸甲酯作为基体树脂，添加季磷盐插层改性蒙脱土作为协效剂，它对无卤阻燃长玻纤增强聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的阻燃性及力学性能产生正协效；本发明的相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力，而且还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性；阻燃剂DIDOPO熔融温度低，分解温度高，可进行加工温度区域选择范围广，而且DIDOPO阻燃剂熔融流动性极好，能直接将阻燃剂与基体树脂等进行混合均匀挤出混合熔体，连续玻璃纤维浸渍于混合熔体，经冷却、牵引、切粒即可。
阻燃长玻纤增强甲基丙烯酸复合材料及其制备方法

[发明专利]一种长纤维增强PA6改性粒料及其制备方法-CN201210403608.X无效
发明人：胡天辉;杨克俭;周晓东;刘爱学;邓凯恒;姜其斌 -专利权人：株洲时代新材料科技股份有限公司
申请日： 2012-10-22 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C08L77/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种长纤维增强PA6改性粒料及其制备方法，将20-90份尼龙树脂PA6、0.2-1.5份抗氧剂加入到混合机中使之充分混合均匀；将上步骤得到的混合物通过螺杆挤出机熔融挤出，进入与机头连接的预先升温至225-280oC的浸渍模头，继而10-80份长纤维在牵引力作用下通过浸渍模头，在浸渍模头中纤维完全被PA6熔体所浸润与包覆，最后经牵引、冷却、切粒，得到平均长度为0.3-30mm的长纤维增强尼龙改性粒料本发明以高流动性PA6为基体，以长纤维为增强材料，同时加入抗氧剂制备了一种新型的长纤维增强PA6改性粒料，所制备PA6改性粒料流动性高、力学性能好，所获得制品的表面性能优异，可用于航空航天、军工、车辆、
一种纤维增强 pa6 改性料及制备方法

[发明专利]一种高光泽、高流动长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及其制造方法-CN200610118565.5有效
发明人：陈永东;李宏;张祥福;周文 -专利权人：上海普利特复合材料有限公司
申请日： 2006-11-21 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： C08L77/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高光泽、高流动长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料，其组成为：包括30～60％(重量)与颗粒长度平行的方式排列的长玻璃纤维和70～40％(重量)改性星型聚酰胺树脂；所述改性星型聚酰胺树脂是对已有的商品化的线性聚酰胺树脂通过双螺杆等熔融捏合设备进行反应挤出制备；本发明具有如下有益效果：不需要预先单独生产或购买具有高流动性的改性星型聚酰胺树脂，简化了生产工艺；表观性能好，无玻璃纤维外露，无翘曲，耐热性能优良，易加工；本发明的制品具有良好的机械性能，如良好的拉伸、弯曲强度及抗冲性能；同时还具有良好的表面外观和良好的模塑性能，并且本发明所制备的玻璃纤维增强聚酰胺材料还有成形流动性能好的特点。
一种光泽流动玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及其制造方法