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[发明专利]一种脱除锌电解废液中氯的方法-CN201710368449.7在审
发明人：李彦龙;李银丽;马琳亭;程亮;易超;鲁兴武;邵传兵;薛莹莹;陈文波 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱除锌电解废液中氯的方法，该方法先向锌电解废液中加入过量的亚硫酸钠，使得整个锌电解废液呈还原性，将锌电解废液中的Cu2+充分还原为Cu+，并且保证锌电解废液的还原性，防止后续脱氯渣和处理底流中的Cu+被氧化，然后加入脱铜渣、锌浸出液、除氯渣处理底流，巧妙的利用湿法炼锌工艺自生产物在溶液中发生还原反应与沉淀反应，将含硫酸的硫酸锌溶液中的氯离子去除，降低返回浸出工序锌电解废液中氯含量，进而使锌电解废液中氯含量低于300mg/L的国内外要求，氯去除率可达80%以上，操作简单、实用性强，与此同时将锌富集于脱铜液中，提高锌的回收率。
一种脱除电解废液方法

[发明专利]一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法-CN200610048735.7无效
发明人：邹平;雷霆;张玉林;李云昌;王振东 -专利权人：云南冶金集团总公司技术中心
申请日： 2006-10-20 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法。其方法包括：在锌电解系统镁等杂质超过容许含量后，抽取定量电解废液，过滤。滤液、自来水各自盛入相应的高位槽。锌电解废液、自来水均从相应入口以设定速度从上向下进入均相阴膜渗析器。锌电解废液的阴阳离子和水经膜交换后，生成再生酸和残液。再生酸和残液各自从渗析器相应出口流出。再生酸主要含阴离子，其中含有锌电解废液80％以上的硫酸，50％左右的F^－和60％左右的Cl^－，其它阳离子含量均很低。残液主要含阳离子，含有锌电解废液中90％以上的阳离子，但还含有50％左右的F^－离子、40％左右的Cl^－及20％以下的硫酸。
一种电解废液杂质回收硫酸方法

[发明专利]一种从锌电解液中脱除氟氯的方法-CN201811582265.1在审
发明人：罗远辉;袁学韬;段锦;李文良;张建东;闫国庆 -专利权人：有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了属于锌冶炼技术领域的一种从锌电解溶液中脱除氟、氯的方法。该方法通过以锌电解废液浸出湿法炼锌过程中产生的含锌烟尘，以锌电解废液中的硫酸作为烟尘中锌的浸出剂，同时采用蒸汽加热，以锌电解废液浸出含锌烟尘；使锌、氟、氯进入浸出液，采用分步沉淀法，溶液中的锌沉淀返回锌冶炼系统，氟、氯分别转化为氟化钙和氯化亚铜沉淀除去，经过一定周期的处理，可使锌电解液中的氟含量降低到50mg/L以下，使氯含量降低到200mg/L以下，有效避免氟、氯对锌电解的危害。
锌电解废液含量降低锌电解液锌烟尘锌冶炼浸出脱除分步沉淀法锌电解溶液沉淀除去氯化亚铜湿法炼锌蒸汽加热氟化钙浸出剂浸出液锌电解氟氯硫酸沉淀烟尘返回转化

[发明专利]一种含氧化锌物料生产电解锌方法-CN200810045082.6无效
发明人： (请求不公开姓名) -专利权人：谷亮
申请日： 2008-03-28 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：一种含氧化锌物料生产电解锌方法，采用粉料—氨浸—水解—浸取剂一段回收—制液—浸取剂二段回收—除杂—电解的方法生产电解锌。特别适合处理低品位氧化锌矿，先将矿石制成矿粉，再用烧碱和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液为浸取剂于密封搅拌桶中与矿粉发生两级或三级反应，形成锌浸出液。真空加热浸出液蒸馏其氨组份并水解成碱式碳酸锌，氨组份通过吸收器吸收备用，用硫酸或电解锌废液溶解碱式碳酸锌制液除杂制成锌电解液，反应生成的二氧化碳经吸收液吸收循环浸矿使用。最后将锌电解液与电解废液混合送入电解车间电解生产金属锌，电解废液送入制液工序循环使用。此方法具有能耗低、成本低、生产用水循环使用等优点，能充分利用待开发的锌资源。
一种氧化锌物料生产电解方法

[发明专利]一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置-CN201910599938.2有效
发明人：陈志强;刘影;谭林 -专利权人：湖南新威凌金属新材料科技股份有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种可回收氯化锌废液的锌粉生产装置，包括底座、冷凝箱和工作箱，所述底座的顶部两端分别设有支杆，对工作箱内部的氯化锌废液进行电解处理，会产生氯气、氢气和氧气，同时氯化锌废液电解完后，会有电解锌块产生，冷凝管的伸出端通过石灰水溶箱中，与电解时产生的氯气发生反应，清除气体中的氯气，避免氯气直接排出，保护环境，电解出来的锌块继续通电加热后，锌从固态转化为液态，再由液态转化为气态，气态锌从工作箱上的出料管中排出，再由出料管中进入连通管后，再进入冷凝箱冷凝工作，气态锌经过冷凝管时，与冷凝管外侧的冷水进行热量转换，气态锌转化为锌粉，完成锌粉的加工，实现氯化锌废液的回收利用的同时生产出锌粉。
一种可回收氯化锌废液锌粉生产装置

[发明专利]一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法-CN201010544122.9无效
发明人：何静;刘明海;吴斌秀;唐谟堂;赖复兴;鲁君乐;黄玲;王涛;唐朝波;杨声海;杨建广 -专利权人：深圳中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂;中南大学
申请日： 2010-11-15 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： C25C1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法，其工艺步骤是：首先对底铅硅氟酸电解废液中加入除铅剂除铅，经除铅处理后的沉铅后液进行中和处理，然后用复合萃取剂萃取中和液中的锌，再用硫酸循环反萃负载有机相中的锌，萃锌后液返回配制硅氟酸电解液，当反萃液中的锌浓度符合电积锌要求时，将反萃液送往锌电解工序或锌的制品生产工序。采用本发明能高效、快速、清洁地分离和富集底铅硅氟酸废电解液中的铅和锌，将铅和锌分别除至1.0及0.5g/L以下，同时与现有的锌电积工艺相结合，充分利用锌资源，以电解形式回收锌，锌电积废液又返回作为锌的反萃剂
一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液方法

[发明专利]铝空气电池电解废液制备镁铝锌水滑石的方法及其用途-CN202110960330.5在审
发明人：施学金;唐智华;赵学敏;任珊珊 -专利权人：云南创能斐源金属燃料电池有限公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C01F7/00 文献下载
摘要：本发明公开了铝空气电池电解废液制备镁铝锌水滑石的方法及其用途。该制备方法包括方案1或方案2，方案1是预先将铝空气电池电解废液进行过滤，并将滤液与镁源和锌源反应、固液分离，得到氢氧根型镁铝锌水滑石，再将氢氧根型镁铝锌水滑石和碳源反应、过滤得到镁铝锌水滑石；方案2是将铝空气电池电解废液进行过滤得到的滤液直接与镁源、锌源和碳源反应，并进行固液分离得到镁铝锌水滑石。采用该方法能实现铝空气电池电解废液的资源化利用，并获得附加值较高的镁铝锌水滑石，既能降低水滑石的生产成本，而且制得的镁铝锌水滑石杂质含量较低、晶型易控制、设备操作简单、生产成本较低、节能环保、易实现工业化生产
空气电池电解废液制备镁铝锌水滑石方法及其用途

[发明专利]湿法炼锌系统开车方法-CN200610128479.2无效
发明人：刘西峰;姜士发;倪恒发 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-06-27 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于新建湿法炼锌系统的湿法炼锌系统开车方法，先在电解系统中用硫酸和水配制好含酸量在150－250g/l之间的稀硫酸溶液，并靠电解系统的冷却设施散发硫酸的稀释热，然后送往浸出系统配套的废液贮槽，在浸出系统开车时直接将废液贮槽中的稀硫酸溶液泵入浸出系统的浸出槽中，与锌焙砂在浸出槽中进行浸出反应，反应产出硫酸锌溶液，送往净液系统净化除杂后，送到电解系统，电解后产出产品锌锭和废液，废液返回浸出系统与锌焙砂反应生产硫酸锌溶液
湿法系统开车方法

[实用新型]一种能够保持电解液平衡的循环池-CN201420555597.1有效
发明人：周建泉;李凤海;王自朝 -专利权人：南华茂森综合利用有限责任公司
申请日： 2014-09-25 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够保持电解液平衡的循环池。包括原液池、原液输送管道、冷却塔、冷却液输送管道、锌液池、锌液输送管道、电解池和电解废液输送管道，所述原液池通过原液输送管道与冷却塔相连，所述冷却塔通过冷却液输送管道与电解池相连，所述锌液池通过锌液输送管道与冷却液输送管道相连，所述电解池通过电解废液输送管道与原液池相连。本实用新型所述的循环池，能够有效调节电解液的温度、浓度和体积，保持电解过程中，电解液始终处于相对良好平衡的物理化学状态，并使电解废液得到有效的利用。
一种能够保持电解液平衡循环

[发明专利]一种锌电解废液的综合回收工艺-CN201911293263.5有效
发明人：蒋晓云;夏栋;何劲松;易亚男;阳春华;黄科科 -专利权人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌电解废液的综合回收工艺，该综合回收工艺包括将锌电解废液通过酸吸附树脂进行酸吸附，再洗脱酸吸附树脂，得到脱酸含锌液和回收酸液，将脱酸含锌液进行中和沉锌，得到的硫酸镁溶液排至污水处理进行镁开路，得到的含锌滤渣加入部分回收酸液将锌溶解，得到硫酸锌溶液，与多余的回收酸液均回用至锌浸出系统，或者将脱酸含锌液进行硫化沉锌。本发明对锌电解废液中的硫酸和锌进行回收，同时对镁进行开路，可回收90%以上的硫酸、99%以上的锌，同时可开路85%以上的镁等杂质，工艺简单，处理成本低。
一种电解废液综合回收工艺

[发明专利]一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法-CN201710300758.0有效
发明人：李世平;韦国龙;曾光祥;杨光;王明兴;王志斌 -专利权人：贵州宏达环保科技有限公司
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。
一种电解阳极泥提取 zn mn pb ag 方法

[实用新型]一种电解锌安全生产用废液过滤装置-CN201821714302.5有效
发明人：何国坤 -专利权人：江西神叶实业有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电解锌安全生产用废液过滤装置。重金属浓度较高，如果不经处理直接排放，将会对周围环境造成严重的影响，如何有效处理电解锌漂洗工艺废水是当前采矿、电镀、电解法生产锌等行业所关注的焦点问题。本实用新型涉及一种电解锌安全生产用废液过滤装置，其中：过滤池上部固定设置有中和液加料口，过滤池底部设置有搅拌轴，搅拌轴与电机固定连接，过滤池底部与排液管固定连接，排液管内部嵌有超滤膜，超滤膜与排液管通过固定块固定连接本装置的优点在于：利用中和液使得废液中重金属离子沉降，通过搅拌装置使得反应更高效彻底，通过超滤膜过滤废液，高效抗污染，使用寿命长，装置简单，实用性强。
电解锌废液过滤装置过滤池排液管本实用新型安全生产超滤膜搅拌轴中和液废液超滤膜过滤重金属离子电机固定工艺废水固定设置焦点问题搅拌装置使用寿命有效处理直接排放电解法固定块加料口抗污染沉降电镀漂洗重金属嵌有采矿生产

[发明专利]从浮选银精矿中综合回收锌、铜、铅、金、银、硫的方法-CN201310151918.1无效
发明人：付绸琳;何从行;谭振华;钟雄;曾小冬;付高明;张晓林 -专利权人：湖南水口山有色金属集团有限公司
申请日： 2013-04-27 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：一种从浮选银精矿中综合回收铅、锌、金、银、铜、硫的方法，首先对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180～250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收。
浮选精矿综合回收方法

[发明专利]一种锌冶炼电解废液脱氯的方法-CN202211297669.2在审
发明人：杨腾蛟;倪恒发;孔金换;尹荣花;陶杰;商绘峰;李伟;郭伟科 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2022-10-22 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种锌冶炼电解废液脱氯的方法，包括以下步骤：将锌冶炼电解废液加入到反应槽中，所述锌电解废液中Mn7+含量为0.05～0.5g/l，向反应槽中加入海绵铜反应温度为45～80℃、反应时间为0.5～2h，得到除氯海绵铜渣和除氯后液；所述除氯海绵铜渣碱洗再生后可循环利用；对除氯后液加入铁粉，常温沉铜，得到沉铜渣和沉铜后液，沉铜渣补充海绵铜使用，沉铜后液返回锌冶炼系统本发明解决了硫酸锌溶液中的铜、铜离子及氯离子在氧化还原、沉淀反应过程中的协同平衡控制难题，除氯效果稳定，除氯后液含氯100mg/l以下，沉铜率可达99%以上；废液废渣均可以重复利用，无废液废渣的产生，符合环保要求
一种冶炼电解废液方法

[发明专利]在湿法炼锌中降低浸出渣锌含量的方法-CN200910260925.9无效
发明人：陈二云;袁建明;李沁;王广平 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-12-17 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：一种在湿法炼锌中降低浸出渣锌含量的方法，其特征在于，用含酸溶液对浓密过后的浸出渣进行再次酸浸出。优选地，用于再次酸浸出的酸液为含硫酸的溶液，酸含量在160-220g/L。其可以是新配制的硫酸溶液，也可以锌电解废液。在使用锌电解废液的情况下，废液中的锌含量优选不超过60g/L，更优选不超过40g/L。根据本发明的方法可以较充分地提取出湿法炼锌工艺所产生锌浸出渣中的锌，可以将锌浸出渣中的最终锌含量降低至少2个百分点，具有明显的经济效益和环境效益。
湿法炼锌中降低浸出含量方法

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