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[实用新型]一种钢结构万向铰支座节点-CN201420465369.5有效
发明人：任金岭;黄玉萍;白永辉;邓黎;刘钢;王新妍 -专利权人：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
申请日： 2014-08-18 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： E04B1/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢结构万向铰支座节点，包括第一铸钢球、第二铸钢球、封闭套筒和过渡段，第一铸钢球为空心球，且开有与第二铸钢球相适配的通孔，第二铸钢球为实心球，第二铸钢球放置在第一铸钢球的空腔内，可在空腔内转动，封闭套筒设置在第一铸钢球的通孔内，且封闭套筒的内径小于第二铸钢球的外径，过渡段的一端与第二铸钢球相连接，另一端穿过封闭套筒伸出第一铸钢球，第一铸钢球的外表面和钢结构杆件相连接，本申请的两个铸钢球同心放置
一种钢结构万向支座节点

[发明专利]铸钢铰支座-CN201010144455.2无效
发明人：吴碧野;刘清江 -专利权人：哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司
申请日： 2010-04-12 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： E04B1/36 文献下载
摘要：铸钢铰支座。现有的支座是平面连接，无法承受来自于横向和纵向的压力和剪切力，更无法承受来自于旋转方向的力，位移更是没有能力承受，当地震发生时，运用现有支座的建筑物，只能被毁坏。铸钢铰支座，其组成包括：带有球窝的铸钢件(1)，所述的带有球窝的铸钢件的底部球窝位置连接铸钢榫头(2)，所述的铸钢榫头连接铸钢螺帽(3)，所述的带有球窝的铸钢件与铸钢榫头之间装有铸钢螺母(4)。
铸钢支座

[实用新型]一种建筑钢结构用万向固定铰接铸钢支座节点-CN201620541335.9有效
发明人：史青君;齐复祥;张鼎杰;王海霞 -专利权人：北京京城环保股份有限公司
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： E04B1/24 文献下载
摘要：一种建筑钢结构用万向固定铰接铸钢支座节点，属于建筑钢结构技术领域。包括铸钢节点、球型聚四氟乙烯垫板、铸钢转动球、铸钢卡环；铸钢节点与铸钢转动球之间放置球型聚四氟乙烯垫板，铸钢卡环与铸钢节点通过螺纹连接，铸钢转动球与钢柱之间通过焊接连接。本实用新型采用万向固定铰接铸钢支座节点能够承受较大压力荷载，并能有效地将上部钢结构的反力和变形(位移和转角)可靠地传递给下部结构；现场安装简便、结构受力均衡、稳定性高及角度偏差易于调整；而且其制作成本相对较低
一种建筑钢结构万向固定铰接铸钢支座节点

[实用新型]一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座-CN201420596492.0有效
发明人：袁国平;程小伟;杨建峰;於国飞;沈烈锋;李志;何文骏;金枝;杨剑杲 -专利权人：浙江中南建设集团钢结构有限公司
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： E04B1/36 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种栓接构造的小尺寸球型铸钢支座，包括球型铸钢支座及混凝土结构底座，球型铸钢支座包括下支座、球形垫块及上盖板，下支座连接于混凝土结构底座的上端，球形垫块连接于下支座的上端，上盖板连接于下支座及球形垫块的上端本实用新型通过锚杆及相关螺母将球型铸钢支座栓接于混凝土上，使得球型铸钢支座获得优异的稳定性。同时，对球型铸钢支座进行再设计，使其结构更加合理，避免相关螺母及锚杆与球型铸钢支座发生碰撞。
一种构造尺寸铸钢支座

[实用新型]一种连体式铸钢球铰支座-CN201220343197.5有效
发明人：周光毅;毛立贤;白羽;唐家如;陈超 -专利权人：中建八局大连建设工程有限公司;中国建筑第八工程局有限公司
申请日： 2012-07-17 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： E04B1/36 文献下载
摘要：一种连体式铸钢球铰支座，包括连体钢球部分和滑动底支座、箱体、上球壳等，连体钢球部分采用节点铸钢球与球形转芯连体铸造成一体，滑动底座安装在装箱体内，箱体上方安装有上球壳，钢球部分的小球嵌装在底座的凹槽内，箱体上方的上球壳与箱体固定连接。本实用新型采取球铰支座小球作为球形转芯与相连的节点铸钢球整体铸造，形成巨型连体式球铰支座，避免球铰支座球与铸钢节点球角焊缝焊接，避免了由于超厚铸钢焊接质量难以保证而影响结构安全。
一种体式铸钢支座

[实用新型]一种球头分支型铸钢节点-CN201920366323.0有效
发明人：傅德生 -专利权人：江苏永益铸管股份有限公司
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： E04B1/342 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸钢节点技术领域，具体涉及一种球头分支型铸钢节点，包括有空心球、腹杆接头、弦杆接头和支座，腹杆接头和空心球对中连接，弦杆接头和空心球偏心连接，空心球、腹杆接头、弦杆接头和支座为一体件，该铸钢节点避免杆件承受偏心弯矩，改善了节点受力性能，并且该铸钢节点制造简单、运输容易、安装方便。
一种分支铸钢节点

[发明专利]发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法-CN200710038564.4无效
发明人：王岳元;钱佳征 -专利权人：上海电气集团上海电机厂有限公司
申请日： 2007-03-28 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构及铸造方法，所述铸钢轴瓦为一具有球带面、内瓦面及合缝面的半圆环柱，所述铸钢轴瓦的球带面处于铸件的底部而铸钢轴瓦的合缝面处于铸件的顶部，该铸件的顶部两边均设有一冒口且位于铸钢轴瓦的合缝面上其铸造方法包括下列步骤：造型制芯、原料熔炼、浇注、铸件清理、铸件粗加工、应力退火，其中，浇注方式为底注式，浇注口位于铸件底部的球带面中央。本发明的发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，即将铸件的冒口设置在铸件顶部两边的合缝面上，而顶油孔则位于铸件的下部，又因浇注方法为底注式，铸钢轴瓦的球带面位于铸件的底部，浇注时气体，杂质容易上浮，因此铸钢轴瓦的球带面质量也得到保证
发电机铸钢轴瓦铸件结构及其铸造方法

[发明专利]一种短流程连续铸造生产球墨铸钢型材方法-CN202211443364.8在审
发明人：董瀚;杨玉柱;周国成;刘权利;李剑;韦习成;汪莹 -专利权人：昌黎县众创精密机件有限公司;上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种短流程连续铸造生产球墨铸钢型材方法，利用高炉铁水经过初炼、精炼、球化孕育处理，高炉铁水可以直接用于连续铸造生产球墨铸钢型材，相比长流程生产球墨铸钢型材提高了材料利用率，减少了碳排放，实现了绿色铸造，
一种流程连续铸造生产铸钢方法

[发明专利]一种球墨铸钢及其制备方法-CN202011573631.4在审
发明人：史献东;史甲 -专利权人：马鞍山庞博铸业有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸钢及其制备方法，按质量分数包括以下成分：C：1.3‑1.5%、Si：1.3‑1.6%、Mn：0.4‑0.8%、Cr：0.7‑1%、Mo：0.2‑0.4%、P≤0.04%、S≤0.04%本发明球墨铸钢采用科学优化成分配比，再球化剂中则以少量B元素代替了部分传统的RE（稀土元素），大幅提高了球墨铸钢的韧性和抗拉强度，使其具有理想的耐磨性能，最终所得球墨铸钢耐磨性能优良，具有理想的使用性能
一种铸钢及其制备方法

[发明专利]发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法-CN200710038563.X无效
发明人：王岳元;钱佳征 -专利权人：上海电气集团上海电机厂有限公司
申请日： 2007-03-28 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，所述铸钢轴瓦为一具有球带面、内瓦面及合缝面的半圆环柱，所述铸钢轴瓦的球带面、内瓦面及合缝面分别处于铸件的侧面而铸钢轴瓦的两个端面分别处于铸件的顶部及底部，该铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上。其铸造方法包括下列步骤：造型制芯、原料熔炼、浇注、铸件清理、铸件粗加工、应力退火，其中，浇注方式为底注式，浇注口位于铸钢轴瓦的另一端面上。本发明的发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，即将铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上，铸钢轴瓦的球带面及内瓦面处于铸件的两侧面，因此基本上能保证该两面的铸造质量。
发电机铸钢轴瓦铸件结构及其铸造方法

[发明专利]一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法-CN201510603016.6有效
发明人：谢明义;徐贵宝;刘宇;李娄明;徐建国 -专利权人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2015-09-21 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法，该球墨铸钢含有球状石墨，其化学成分(按质量百分比)如下：C：1.35～1.5％，Si：1.3～1.6％，Mn：0.6～0.8％，Cr：0.8～1.0％，Mo：0.3～0.5％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，其余为铁和不可避免杂质；本发明的高强度耐磨球墨铸钢制备方法包括合金熔炼、孕育和球化处理、浇注及热处理过程。本发明的高强度耐磨球墨铸钢，具有优异的力学性能、强度高、耐磨性好，尤其适用于轧辊等各类耐磨工装部件；具体的说，本发明高强度耐磨球墨铸钢的抗拉强度≥800Mpa，延伸率≥1.0％，硬度≥30HRC。
一种强度耐磨铸钢及其制备方法

[发明专利]一种基于提升屈服点的抗腐蚀铌合金铸钢及其加工工艺-CN201810207435.1在审
发明人：王兴才;夏庆生;夏冬生 -专利权人：马鞍山市万兴耐磨金属制造有限公司
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于提升屈服点的抗腐蚀铌合金铸钢及其加工工艺，涉及耐磨钢球合金铸钢原料加工生产技术领域。本发明通过在耐磨钢球铸钢原料中加入铌原料，并与碳、铁原料生成相应的化合物形态，有效细化晶粒、促进时效硬化，提高了合金铸钢的强度和屈服点，提高了合金铸钢的高温抗蚀性以及抗酸能力，降低了耐磨钢球研磨物料的球径差，降低了耐磨钢球的损耗、提升了物料研磨效率。
耐磨钢球合金铸钢屈服点铸钢抗腐蚀铌合金化合物形态重量百分比晶粒生产技术时效硬化物料研磨有效细化原料加工研磨抗蚀性球径差铁原料铌原料抗酸

[发明专利]艉球铸钢件的铸造工艺-CN201110124650.3有效
发明人：陆乾 -专利权人：无锡德乾能源设备有限公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种艉球铸钢件的铸造工艺，该艉球铸钢件的铸造工艺包括以下步骤：1)对艉球铸件凝固过程进行数值模拟；2)根据步骤1)所得到的数值模拟形成初步的铸造工艺；4)按铸造工艺浇注形成铸件。本发明提供了一种可提高船用件内部与表面质量、减少清理工作量、避免与减少相关铸造缺陷以及降低生产成本的船艉球铸钢件的铸造工艺。
铸钢件铸造工艺

[发明专利]一种镀层磁性磨料制备方法-CN201810570932.8在审
发明人：韦登朝;刘前佐;刘柏义 -专利权人：遵义市播州区铁厂创业刚玉有限责任公司
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明一种镀层磁性磨料制备方法属于化学复合镀技术领域，涉及一种采用化学复合镀方法在铸钢球表面形成镍‑磷基金刚石磨粒复合镀层的磁性磨料的制备方法。制备方法采用化学复合镀方法，选择金刚石微粉做磨粒相，铸钢丸作为铁磁相，以镍‑磷合金作为结合剂，通过预镀纯镍‑磷镀层增加了铸钢球与镀层的结合力；设备采用磁力搅拌器、超声波清洗器、球磨机。制备方法中进行金刚石微粉预处理，铸钢球预处理，配制化学镀溶液和化学复合镀磁性磨料。本方法制备工艺简单，成本低廉，把持力高，生产效率高，研磨性能好。并且，可根据需要可选择不同大小的铸钢球与不同粒径金刚石来搭配使用，适宜批量生产。
化学复合镀铸钢球镀层制备预处理磁性磨料制备金刚石微粉磁性磨料球磨机超声波清洗器磁力搅拌器化学镀溶液金刚石磨粒表面形成搭配使用复合镀层生产效率研磨性能制备工艺金刚石把持力结合剂结合力磨粒相铁磁相铸钢丸纯镍粒径磷基预镀合金配制生产

[发明专利]一种磁性磨料制备方法-CN201310217038.X无效
发明人：金洙吉;张春宇;戴恒震;康仁科 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C23C18/36 文献下载
摘要：本发明一种磁性磨料制备方法属于化学复合镀技术领域，涉及一种采用化学复合镀方法在铸钢球表面形成镍-磷基金刚石磨粒复合镀层的磁性磨料的制备方法。制备方法采用化学复合镀方法，选择金刚石微粉做磨粒相，铸钢丸作为铁磁相，以镍-磷合金作为结合剂，通过预镀纯镍-磷镀层增加了铸钢球与镀层的结合力；设备采用磁力搅拌器、超声波清洗器、球磨机。制备方法中进行金刚石微粉预处理，铸钢球预处理，配制化学镀溶液和化学复合镀磁性磨料。本方法制备工艺简单，成本低廉，把持力高，生产效率高，研磨性能好。并且，可根据需要可选择不同大小的铸钢球与不同粒径金刚石来搭配使用，适宜批量生产。
一种磁性磨料制备方法

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