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[实用新型]大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置-CN201320586359.2有效
发明人：那顺桑;孙宝平;张欣 -专利权人：唐山联强冶金轧辊有限公司
申请日： 2013-09-23 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案是：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。
大中型铸造轧辊铸型装置

[实用新型]一种金属铸造用定位装置-CN202020338646.1有效
发明人：于本礼;王力伟;孟春艳 -专利权人：烟台冰轮智能机械科技有限公司
申请日： 2020-03-18 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B22C21/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属铸造用定位装置，属于铸造设备技术领域，包括底座、上铸型和安装在底座上的下铸型，上铸型和下铸型之间通过卡扣可拆卸安装，上铸型和下铸型之间构成用于浇注金属液的型腔，上铸型外壁设置上定位台，下铸型外壁设置与上定位台平行的下定位台，还包括预定位机构和内定位机构，预定位机构包括安装在上定位台上的定位套和安装在下定位台上的定位杆，定位套内设置贯穿的定位孔，定位杆沿定位套的定位孔插入配合，内定位机构包括设置在分型面上的金属定位销，上铸型设置与金属定位销上圆锥配合的凹槽，所述下铸型设置与金属定位销下圆锥配合的凹槽，用以解决现有技术中的铸造装置定位效果差、使用寿命低、铸造效率低的技术问题。
一种金属铸造定位装置

[实用新型]旧型砂块处理系统-CN201921555587.7有效
发明人：吴竹影 -专利权人：大连冰山金属技术有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：系统包括铸型，铸型上方设置有旧砂漏斗，旧砂漏斗的出砂口两侧沿铸型运动方向安装有挡砂板，铸型前方设有爬坡机，爬坡机前方连接滚筒，滚筒前方连接落砂机，落砂机前方连接铸件及回炉铁放置平台，落砂机下方设置有旧砂储存箱本实用新型通过控制旧砂漏斗出砂口下沿与铸型上表面的距离，使加入到铸型上的旧砂块量均匀，通过控制挡砂板下沿与铸型上表面的距离，做到挡砂板不与铸型刮碰，又能保证落到铸型上的砂块滞留在铸型上，随即一起进入到型砂处理系统中
型砂处理系统

[实用新型]一种可重复使用垂直分型石墨铸型-CN202022439867.0有效
发明人：智超;邱晓琳;卢玉 -专利权人：北京格尔赛斯科技有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可重复使用垂直分型石墨铸型，包括第一石墨铸型主体和第二石墨铸型主体，所述第一石墨铸型主体和第二石墨铸型主体为相互对称结构，所述第一石墨铸型主体和第二石墨铸型主体的顶部内壁上设有浇口杯区，所述浇口杯区的底部设置有保温挡板和浇铸孔，所述保温挡板位于浇铸孔的两侧，且浇铸孔位于浇口杯区的底部中心，所述浇铸孔的底部设有冒口区，所述冒口区的底部设有铸件区，所述第一石墨铸型主体和第二石墨铸型主体的顶部外侧固定连接有搬运提手简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了石墨铸型在使用过程中所存在的操作难度高，同时生产成本高和生产效率不足的问题。
一种重复使用垂直石墨铸型

[实用新型]一种河道治理用抗冲护坡-CN202320383210.8有效
发明人：张欣;蒋碧媛;吴继华 -专利权人：湖北志宏水利水电设计有限公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： E02B3/12 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种河道治理用抗冲护坡，包括河道坡体，所述河道坡体的坡面设置有护坡结构，所述护坡结构设置有第一浇铸型护坡石块与第二浇铸型护坡石块，所述第一浇铸型护坡石块与第二浇铸型护坡石块为两两对接的若干个，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的第一浇铸型护坡石块和第二浇铸型护坡石块相互配合连接，能够使若干个第一浇铸型护坡石块和第二浇铸型护坡石块平铺在坡面上进行防护，然后通过设置的抗冲击立柱能够竖直嵌入在第一浇铸型护坡石块和第二浇铸型护坡石块的内部
一种河道治理用抗冲护坡

[发明专利]一种铸造升降装置及具有其的生产线-CN202210009300.0在审
发明人：周道宏 -专利权人：安徽新宁装备股份有限公司
申请日： 2022-01-06 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B66F7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造升降装置，包括机架、接型座、铸型转运升降机构以及工作缸；接型座用于接收生产线轨道上的铸型承载车，接型座设在机架的底部；铸型转运升降机构用于铸型承载车在上下不同生产线轨道之间转运，铸型转运升降机构包括升降架和用于驱动升降架升降运行的升降缸，升降缸设在机架的顶部；升降架上设有一对可相对开合运动的接型板，接型板内侧设有用于支撑铸型承载车的滚轮或滑轨；工作缸用于将装置内铸型承载车推入生产线轨道上。转运升降机构在升降过程中生产线轨道上的铸型承载车即可移动至接型座上，铸型升降转运效率高，提高了生产节拍和生产效率。
一种铸造升降装置具有生产线

[发明专利]一种新型螺旋桨铸型结构-CN201811170964.5有效
发明人：姚山;陈晓宇;赵枢明;姚平坤;张雪 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-10-09 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：一种新型螺旋桨铸型结构，属于铸造工艺领域，包括与叶片数量相同的上型、一块整体的中芯、一块整体的下型三部分；将螺旋桨叶根之间的区域作为一个单独的分块铸型，该分块铸型作为铸型的中芯包含叶根处的压力面和吸力面，同时包含叶片处部分非重叠区域及桨毂面；与叶片数量相同的上型包含外部吸力面、分型面，将上型的分块铸型与下型组合，组成零件的整体铸型。本发明能够降低叶根处重叠区域的造型困难问题，通过中芯结构的设置，避免了传统螺旋桨分型结构中叶根处重叠区域的铸型厚度较薄，增加了螺旋桨叶根处铸型的厚度，提高了也叶根处铸型的强度。
铸型分块上型叶根叶片新型螺旋桨螺旋桨叶重叠区域铸型结构吸力面下型传统螺旋桨非重叠区域困难问题整体铸型铸造工艺组成零件分型面芯结构压力面分型桨毂造型外部

[发明专利]一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法-CN201310136686.2有效
发明人：李涤尘;廉媛媛;鲁中良 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法，首先在三维软件中设计初始铸型。然后将初始铸型置于铸造软件中完成应力计算，确定最佳铸型壁厚。然后将二次铸型置于定向晶生长的模拟环境中进行辐射传热计算，并分析温度场分布规律及热场变化规律，改变壁厚给出接近定向凝固生长温度梯度规律的壁厚。重复辐射传热计算、应力校核，修改设计，直到确定铸型的最终三维设计。基于快速成型的陶瓷铸型快速制造方法制造出铸型。该方法解决了在高温合金复杂结构定向凝固过程中铸型对定向晶生长的影响问题，从而可以更容易获得定向晶叶片，并且获得质量更高的定向晶产品，并一定程度的避免了热应力及其他应力所造成的开裂、应力变形等问题。
一种可控定向凝固铸型制备方法

[发明专利]一种塑性金属铸型材料许用应力的计算方法-CN201210586150.6有效
发明人：杨为勤;杨大韬 -专利权人：武昌船舶重工有限责任公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：本发明属于离心铸造技术领域，具体涉及一种塑性金属铸型材料许用应力的计算方法，许用应力为屈服强度与安全因数N的比值；安全因数N为300℃以上时铸型材料安全因数的递增系数k乘以铸型温度T与300℃的差值和0℃的之间的最大值的积，再与铸型材料所取的基础安全因数n之和；当塑性金属铸型材料为碳素铸钢或球墨铸铁时，温度T的范围设定为20～800℃；当塑性金属铸型材料为铬钼铸钢时，温度T的范围设定为20～900℃。本发明提供的离心铸型常用塑性金属材料在高温条件下许用应力的方法，为离心铸型的设计提供了较为可靠的科学依据，同时还为离心机铸型破裂的安全事故定量分析奠定了基础。
一种塑性金属铸型材料应力计算方法

[发明专利]铸型数控切削加工成形机-CN200710145753.1有效
发明人：单忠德;李新亚;战丽;董晓丽 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2007-09-05 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： B28D1/22 文献下载
摘要：本发明涉及到一种用于对砂坯直接进行切削加工的铸型数控切削加工成形机，属于特种加工机床和铸型制造的交叉技术领域。本发明的铸型数控切削加工成形机主要由含有多轴(三轴及以上)运动系统、通用或专用砂型切削刀具系统及排砂系统的主体部分和与砂型切削工艺相配套的专用控制软件组成。与现有的传统铸型加工手段和快速成形铸型加工设备相比，本发明的铸型数控切削加工成形机能够实现砂坯的快速切削加工，得到铸型，缩短生产周期，降低生产成本，提高铸件的加工精度，较好的解决了快速成形中由于选择性烧结或粘结造成的透气性不好的问题该铸型数控加工成形机特别适于单件、小批量以及大型复杂铸型的加工制造。
铸型数控切削加工成形

[发明专利]一种3D打印砂模精铸型壳制备方法-CN202111616487.2有效
发明人：李景明;陈瑞;高云保;赵岭;张海军;王增睿;杨宁;杜丘;王璨;宋照伟 -专利权人：沈阳铸造研究所有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及精铸型壳制备技术，具体提供了一种3D打印砂模精铸型壳制备技术，用于提升精铸型壳的生产效率，其特征在于：利用树脂砂型高温烧散的特性，以带有蜡的3D打印复合砂模代替蜡模进行精铸型壳的制造。本发明将3D砂型与熔模精密铸造的优势相结合，利用3D打印砂型制备速度快、强度高、尺寸限制小、成本相对低等特点，结合熔模精铸型壳的高表面质量，实现精铸型壳的快速制造，满足大型薄壁件精铸型壳高效率、高质量的制造需求，解决了传统精铸型壳制备过程中需要制备金属模具进行蜡型母模的制作，导致型壳制备时间长，单件小批量生产效率低的问题，实现了精铸型壳的快速制造。
一种打印砂模精铸型制备方法

[发明专利]空心涡轮叶片的一体化铸造方法-CN202111449880.7有效
发明人：胡可辉;吕志刚;赵鹏程;冯骞;王浩源 -专利权人：清华大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括：建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型；基于铸型的三维模型，利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯；清理并检测铸型的生坯；将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结，以获得铸型；利用铸型铸造得到空心涡轮叶片；其中，空心涡轮叶片具有气膜孔，铸型包括型芯和型壳，型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程，缩短了制造周期、节约了制造成本。
空心涡轮叶片一体化铸造方法

[实用新型]铸型数控切削加工成形机-CN200720176247.4有效
发明人：单忠德;李新亚;战丽;董晓丽 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2007-09-05 - 公布日： 2008-12-03 - 主分类号： B28D1/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及到一种用于对砂坯直接进行切削加工的铸型数控切削加工成形机，属于特种加工机床和铸型制造的交叉技术领域。本实用新型的铸型数控切削加工成形机主要由含有多轴(三轴及以上)运动系统、通用或专用砂型切削刀具系统及排砂系统的主体部分和与砂型切削工艺相配套的专用控制软件组成。与现有的传统铸型加工手段和快速成形铸型加工设备相比，本实用新型的铸型数控切削加工成形机能够实现砂坯的快速切削加工，得到铸型，缩短生产周期，降低生产成本，提高铸件的加工精度，较好的解决了快速成形中由于选择性烧结或粘结造成的透气性不好的问题该铸型数控加工成形机特别适于单件、小批量以及大型复杂铸型的加工制造。
铸型数控切削加工成形

[实用新型]一种缓震式立式离心铸造装置-CN201720670572.X有效
发明人：蒋玉章;王景云 -专利权人：天津泰利兴金属制品有限公司
申请日： 2017-06-10 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种缓震式立式离心铸造装置，包括稳定块、浇口、离心机转台、主轴、轴承架、径向轴承、缓震架、基座、主动电机、止推轴承、下半铸型、上半铸型、稳定块安装在离心机转台顶端，下半铸型与上半铸型安装在离心机转台槽内，离心机转台通过主轴与主动电机连接，主轴轴杆由上至下顺序安装了止推轴承和径向轴承，轴承架通过缓震架安装在基座上，上半铸型一体成型有浇口，一种缓震式立式离心铸造装置，稳定块在铸造时将上半铸型于下半铸型稳定镇压，提高铸造效率，主动电机通过主轴带动离心机转台旋转，保证了上半铸型与下半铸型铸造的成功率，缓震架的设置避免因电机工作振动而影响铸造效果。
一种缓震式立式离心铸造装置

[发明专利]一种模块化制造滑鞍砂型的方法-CN201610214963.0有效
发明人：李栋 -专利权人：宁夏共享模具有限公司
申请日： 2016-04-08 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明的一种模块化制造滑鞍砂型的方法，包括进行滑鞍模型的设计和砂型的准备、将铸型分割成位于下部的铸型单元一和上部的铸型单元二，其中，铸型单元二包括原来需要标芯的四块导轨内腔芯以及一个钳口芯、用3DP增材制造设备打印各铸型单元的砂型等步骤该方法中将内腔芯和上型连为一体，直接做整为一个铸型单元，不需要装配，且铸型单元与下型配合，即可组成完整的型腔，避免了现有技术中滑鞍铸件型芯配合过程中的标芯操作，并确保了铸型单元结构强度。
一种模块化制造砂型方法