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[发明专利]一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法-CN201410353135.6有效
发明人：何秋安;何占源;何志军;何志刚;李全清;孙富有;刘维 -专利权人：安阳市岷山有色金属有限责任公司
申请日： 2014-07-24 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法,步骤一，含铟氧化锌烟灰分析,步骤二，高温挥发富集,步骤三，高铟烟灰浸出,步骤四，中性浸出渣浸出,步骤五，酸性浸出液萃取提铟采用本发明回收含铟氧化锌烟灰中铟、锌和铅等多种有价金属，确保铟、锌、铅有较高的回收率。
一种氧化锌烟灰进行回收方法

[发明专利]一种表面钨酸钴和四氧化三钴共同修饰的硫化铟锌光催化剂及其制备方法和用途-CN202210347897.X有效
发明人：陈琛;许宜铭 -专利权人：浙江大学
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B01J27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种表面钨酸钴和四氧化三钴共同修饰的硫化铟锌光催化剂及其制备方法和用途；钨酸钴和四氧化三钴共同修饰的硫化铟锌的制备方法分为两步，第一步为油浴法，第二步为研磨法；所述钨酸钴和四氧化三钴以固体粉末形式负载在硫化铟锌粉末颗粒表面；在可见光下，三乙醇胺作为空穴牺牲剂存在时，与空白硫化铟锌相比，由钨酸钴修饰后的硫化铟锌光催化剂催化分解水产氢催化效果显著提高，而钨酸钴和四氧化三钴共同修饰的硫化铟锌光催化剂催化效果进一步提高；本发明具有原料廉价易得、制备方法简单等优点，并且钨酸钴和四氧化三钴共同修饰的硫化铟锌光催化剂循环稳定性良好，可以重复利用。
一种表面钨酸钴氧化共同修饰硫化光催化剂及其制备方法用途

[发明专利]以三元四元氧化物为电子传输层的钙钛矿太阳能电池及制备方法-CN201910680391.9在审
发明人：常晶晶;赵鹏;林珍华;苏杰;张进成;郝跃 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： H01L51/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种以三元四元氧化物为电子传输层的钙钛矿太阳能电池及制备方法，主要解决现有技术电子传输层的迁移率低，薄膜致密性和导电性差的问题，其从下而上依次包括透明导电衬底(1)、电子传输层(2)、钙钛矿吸收层该三元四元氧化物采用铟锌氧化物、铟镓氧化物、锌锡氧化物、锌锆氧化物、铪铟锌氧化物、铟镓锌氧化物、锆铟锌氧化物、铟锌锡氧化物、铝锌锡氧化物、镓锌锡氧化物、锆锌锡氧化物中的任意一种。本发明由于采用三元四元氧化物的电子传输层，提高了电子传输层的迁移率，改善了薄膜的致密性、导电性和表面能，提高了光电转化效率和可重复性，可用于钙钛矿太阳能电池的光电转化。
电子传输层四元氧化物锌锡氧化物铟锌氧化物钙钛矿导电性太阳能电池迁移率光电转化效率铟镓锌氧化物薄膜致密性空穴传输层铟镓氧化物光电转化金属电极可重复性透明导电锡氧化物锆氧化物表面能铝锌锡吸收层致密性氧化物衬底可用铟锌薄膜制备

[发明专利]一种硫化铟锌四氧化三钴复合材料制备方法和应用-CN202210837450.0在审
发明人：袁峰 -专利权人：苏州德亨节能环保科技有限公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B01J27/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铟锌四氧化三钴复合材料制备方法，如下步骤：(1)以聚丙烯腈为原料，N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂，通过静电纺丝技术制备聚丙烯腈纳米纤维；(2)将六水合硝酸钴溶解在去离子水中，将聚丙烯腈纳米纤维加入上述混合溶液中，反应处理后得到到四氧化三钴纳米纤维；(3)将氯化锌、四水合氯化铟和硫代乙酰胺溶解在甘油和去离子水的混合溶液获得硫化铟锌的前驱体溶液，并加入四氧化三钴纳米纤维，最终得到硫化铟锌/四氧化三钴复合光催化材料本发明属于新能源材料技术领域，具体是指一种能够对可见光响应的硫化铟锌/四氧化三钴复合材料及其制备，并将其用于太阳光照射下生产过氧化氢以进行杀菌。
一种硫化铟锌四氧化复合材料制备方法应用

[发明专利]一种利用电化学共沉积制备锌铟合金粉末的方法-CN201810598702.2有效
发明人：姜再兴;邱胜友 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-06-12 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C25D3/56 文献下载
摘要：一种利用电化学共沉积制备锌铟合金粉末的方法，本发明涉及锌铟合金粉末的制备方法。本发明是要解决锌‑氧化银电池的锌负极中铟的分布不均匀的技术问题。、Na2SO4、EDTA和柠檬酸配制沉积液；二、以铜片为阴极，以高纯锌板为阳极搭建沉积系统；三、在恒电流条件下沉积；四、将铜片上所得粉末真空干燥，得到锌铟合金粉末。本发明的锌铟合金粉末具有树枝状结构，铟的分布均匀，可用于制备的锌‑氧化银电池。
一种利用电化学沉积制备合金粉末方法

[发明专利]一种铟镓锌氧化物半导体薄膜的制备方法-CN201410040761.X有效
发明人：方汉铿;谢应涛;蔡述澄;欧阳世宏;石强 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： H01L29/786 文献下载
摘要：本发明公开了一种铟镓锌氧化物半导体薄膜的制备方法，包括如下步骤：a）制备乙酰丙酮镓的乙醇溶液、乙酰丙酮锌水合物的乙醇溶液和乙酰丙酮铟的四氢呋喃溶液；b）将三种溶液进行混合并搅拌均匀，制得铟镓锌氧化物的前驱体溶液；c）将前驱体溶液沉积在基板材料上并进行退火处理，制得铟镓锌氧化物半导体薄膜。
一种铟镓锌氧化物半导体薄膜制备方法

[发明专利]一种硫铟锌/石墨相氮化碳分级中空异质结的制备方法及应用-CN202011279916.7在审
发明人：于岩;王炫威;李秋芸;陈飞飞 -专利权人：福州大学
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明属于纳米材料的制备技术领域，公开了一种硫铟锌/石墨相氮化碳分级中空异质结的制备方法，利用水解‑水热‑煅烧‑低温水热四步法构筑的分级中空异质结；以三聚氰胺为氮料，氯化锌、氯化铟、硫代乙酰胺分别为锌源、铟源、硫源，制得硫铟锌/石墨相氮化碳分级中空异质结。本发明制得的硫铟锌/石墨相氮化碳分级中空异质结能有效促进光生电子‑空穴对的分离，在光催化CO2还原上表现出优异的性能，具有良好环境效益。
一种硫铟锌石墨氮化分级中空异质结制备方法应用

[发明专利]一种柳絮状铜掺杂的硫铟锌光催化剂的制备方法和应用-CN202110443836.9在审
发明人：张书渠;张智凤;司艳美;易星神;胡光华 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B01J27/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种柳絮状铜掺杂的硫铟锌光催化剂的制备方法和应用，首先将醋酸锌加入二甲基甲酰胺与乙二醇的混合溶剂(体积比1:1)中室温搅拌形成均一的透明溶液，再依次加入硝酸铜、四水合三氯化铟、硫代乙酰胺搅拌，最后将溶液倒入内衬为聚四氟乙烯的不锈钢反应釜进行水热反应。在180℃加热24h后，将所得溶液用去离子水洗涤数次，冷冻干燥12h后，得到铜掺杂硫铟锌的样品粉末。本发明具有操作简单，成本较低，稳定性好，绿色环保等优点，所得铜掺杂硫铟锌相对于硫铟锌亲水性增强，分散性提高，具有更大的比表面面积，表现出优异的光催化产氢性能。
一种柳絮掺杂硫铟锌光催化剂制备方法应用

[发明专利]硫化铟锌/钒酸铋复合材料及其制备方法和应用-CN202010024641.6有效
发明人：胡俊蝶;陈操;李长明 -专利权人：苏州科技大学
申请日： 2020-01-10 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B01J27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铟锌/钒酸铋复合材料制备方法，包括：(1)将氯化锌、四水合氯化铟和硫代乙酰胺与水和甘油混合，搅拌至分散均匀；(2)向得到的混合溶液中加入十面体钒酸铋，搅拌，利用低温溶剂热法制备得到硫化铟锌本发明还公开了由所述方法制备的硫化铟锌/钒酸铋复合材料及其作为光催化剂在新能源领域中的应用。本发明的硫化铟锌/钒酸铋复合材料，对光解水产氢具有很好的催化效果，可多次重复利用；且具有制备过程简单、易于回收利用等优点，在新能源领域具有广泛的应用前景。
硫化钒酸铋复合材料及其制备方法应用

[发明专利]粗铟与活性氧化锌联产工艺-CN200610031149.1无效
发明人：黄有余 -专利权人：黄有余
申请日： 2006-01-11 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C22B3/00 文献下载
摘要：一种粗铟与活性氧化锌联产工艺，属以含铟次氧化锌或含锌并含铟其它物料为原料生产粗铟与活性氧化锌新工艺，其特征在于该工艺主要包括：含铟次氧化锌熟化(1)→加母液浸出(2)→压滤(3)→中和(4)→压滤(5)→中和渣(51)→熟化(52)→加母液浸出(53)→压滤(54)液→加锌精矿置换还原(55)→压滤(56)液→萃取(57)→反萃(58)→置换(59)→压团(60)→熔铸(61)→得粗铟；中和液(4)→压滤(5)→加高锰酸钾除铁除锰(6)后→和经除铁除锰(64)后的萃余液汇合→压滤(7)→锌粉置换(8)→压滤(9)→加高锰酸钾精制(10)→加碳酸氢铵沉锌(11)→洗涤压滤(12)→干燥焙烧(13)→得活性氧化锌(14)；本工艺与粗铟、活性氧化锌分开生产，各有一套生产设备和生产工艺的已有方法相比，其特点：一是对环境污染小；二是有价金属流失少；三是对原材料要求低，资源能得到充分利用；四是本工艺采用部分设备共用，工艺并联
活性氧化锌联产工艺

[发明专利]一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法-CN201210377412.8无效
发明人：王学洪;文丕忠;梁敏炎;陶政修;蒋光佑;李德锦;潘久华;罗祥海;韦晓岚 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2012-10-08 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法，包括下列步骤：将含Zn4.0～15.0％、Sn1.0～5.0％、含In0.05～0.25％的高锡高铟锌浸出渣进行烟化挥发，产出锌锡铟烟尘；锌锡铟烟尘进行中性浸出；中性浸出液提取锌；中性浸出渣进行酸性浸出；酸性浸出液提取铟；酸性浸出渣进行还原熔炼回收锡。采用本发明能够有效分离高锡高铟锌浸出渣中的锌、铟、锡并且分步回收，提高锌、铟、锡冶炼回收率，不对外排放“三废”污染物，有效保护了环境。
一种高锡高铟锌浸出提取回收方法

[发明专利]高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取分离提铟新方法-CN200410079624.3有效
发明人：王吉坤;董英;吴锦梅;杨大锦;闫江峰;彭建蓉 -专利权人：云南冶金集团总公司
申请日： 2004-12-15 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取提取铟的方法。该方法通过将高铟高铁硫化锌精矿磨细处理后，与锌电积废液调浆，进入加压釜中直接进行酸浸，在实现锌浸出率99％以上的同时，铟浸出率达96％以上，然后用溶剂萃取分离浸出液中95％以上的铟，从而使铟从锌精矿到海绵铟的回收率达85％以上；分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积、熔铸等工序，即可产出锌。用本方法可使工艺简化，铟、锌回收率高，高效地处理高铟复杂锌精矿。
高铟高铁硫化锌精矿加压溶剂萃取分离新方法

[发明专利]含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－中和沉淀分离铟生产锌铟方法-CN200510010944.8有效
发明人：王吉坤;董英;杨大锦;彭建蓉;闫江峰 -专利权人：云南冶金集团总公司
申请日： 2005-07-28 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22B3/00 文献下载
摘要：本发明属于含铟硫化锌精矿的冶炼方法，该方法通过将含铟高铁硫化锌精矿磨细处理后，与锌电积废液调浆，进入加压釜中直接进行酸浸，在实现锌浸出率99％以上的同时，铟浸出率达92％以上，然后用中和沉淀的办法分离浸出液中95％以上的铟，从而使铟从锌精矿到海绵铟的回收率达80％以上；分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电积、熔铸等工序，即可产出金属锌。用本方法可使工艺简化，铟、锌回收率高，高效地处理高铟复杂锌精矿。
含铟高铁硫化锌精矿加压中和沉淀分离生产方法

[发明专利]一种具有双熔点特征的四元液态金属热界面材料-CN201310640592.9有效
发明人：曹帅;刘亚军;曹贺全 -专利权人：曹帅
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有双熔点特征的四元液态金属热界面材料。其三层箔状结构，上下两层的材料由铟、铋、锡和锌组成，其摩尔百分数分别是铟50%、铋18%、锡24%和锌8%；中间层的材料铟、铋、锡和锌组成，其摩尔百分数分别是铟33%、铋26%、锡29%和锌12%。本发明设计的具有双熔点特征的四元液态金属热界面材料在初始安装后可以在较低温度下完全填充发热体和散热体之间的孔隙，随后由于扩散而产生固化。在正常工作温度下会处于固态。
一种具有熔点特征液态金属界面材料

[发明专利]一种锌掺杂氧化铟粉体及其制备方法-CN202310073036.1在审
发明人：姚远;蒋一昌;侯远欣;杜宝珩;张启华;赵丽媛 -专利权人：洛阳晶联光电材料有限责任公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C04B35/453 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌掺杂氧化铟粉体及其制备方法，该粉体的制备方法为将金属铟在惰性气氛下加热熔融并雾化为蒸汽铟，并将其通入有机酸溶液中进行化学溶解，得到有机酸铟溶液；向有机酸铟溶液加入醇，经过离心、洗涤、干燥得到氢氧化铟沉淀；将纳米氧化锌分散为均匀的悬浊液；将氢氧化铟沉淀均匀分散于氧化锌悬浊液中，球磨3‑8h，即得到含有铟、锌元素的悬浊液，对该悬浊液进行喷雾干燥，即得到氧化锌包覆氢氧化铟复合粉体；将氧化锌包覆氢氧化铟复合粉体于800‑1000℃的温度下煅烧3‑8h，即得锌掺杂氧化铟粉体。本发明制备出具有核壳包覆结构的锌掺杂氧化铟粉体，该粉体氧化锌和氧化铟分布均匀且一致性良好，完全满足生产高致密度锌掺杂氧化铟(IZO)靶材的需要。
一种掺杂氧化铟粉体及其制备方法

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