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[发明专利]铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法-CN202110753196.1在审
发明人：崔小荣;陈罗峰;宋明家 -专利权人：江西省铭鑫荣智能科技有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B22D17/08 文献下载
摘要：本发明公开了铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法，冷压室的顶部设置有原料斗，搅拌腔的内部设置有搅拌棒，搅拌缸的设置使得可以对融化的铝合金原料进行混合搅拌，使得铝合金原料混合的更加充分，提高压铸件成品精度，同时可以提高上料速度，提高压铸的质量和效率，冷却腔的内部设置有冷却水管，冷却水管的设置使得在对铝合金这类无法进行热压的金属时，可以采用冷压组件进行冷压，保证压铸后的铝合金快速降温成型，保证压铸工作顺利进行
铝合金压铸带有组件装置及其实施方法

[发明专利]一种铬化处理铝合金型材的熔炼制备方法-CN201210530770.8有效
发明人：夏坤财 -专利权人：芜湖恒坤汽车部件有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铬化处理铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：配置铝合金熔体：按下列重量份原料：55-606063铝锭、30-40废弃的铝制品、5-10碳化铬、5-7玻璃渣粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；本发明原料配料中添加了废铝材料，有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。
一种处理铝合金熔炼制备方法

[发明专利]一种Si含量高的3XXX系铝合金及其制造方法-CN201710474175.X有效
发明人：胡展奎;杜新伟;池国明 -专利权人：乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种Si含量高的3XXX系铝合金，所述铝合金按质量百分比由以下成分组成：Si：0.62％‑0.78％，Fe：0.51％‑0.61％，Cu：0.10％‑0.16％，Mn：1.07％‑1.33％该Si含量高的3XXX系铝合金(3D04铝合金)与标准的3104铝合金性能一致，能满足生产易拉罐罐体、铝合金百叶窗等的使用要求，本发明的铝合金可利用Si含量高的铝合金废料作为原料，代替高纯度的电解铝锭，
一种 si 含量 xxx 铝合金及其制造方法

[实用新型]铝合金复合材料制备装置-CN202221754386.1有效
发明人：符智翔;谭益民;蒋海云 -专利权人：湖南工业大学
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： F27B14/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金复合材料制备装置，属于冶金设备技术领域，包括坩埚及收集器，坩埚底部出料口设有原料喷射冷却组件，用于将喷射的原料和液氮与坩埚内排出的金属液反应生成铝合金复合材料并雾化冷却；坩埚的底部出料口设有控制阀组件，能够根据需要调节金属液的出料量；同时，利用下方的原料喷射冷却组件可将液氮及添加的原料高速喷出，使其与坩埚排出的金属液均匀反应生成铝合金复合材料并在喷射过程中实现雾化冷却，最后落至收集器内成型。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷的优点，能够提高制备铝合金复合材料的生产效率及产品质量，方便推广应用。
铝合金复合材料制备装置

[发明专利]一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺-CN201811120752.6在审
发明人：唐旭;欧阳仕勇 -专利权人：广东华劲金属型材有限公司
申请日： 2018-09-26 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金铸造技术领域且公开了一种铝合金铸造用纯铝液补流回火工艺，包括以下步骤：步骤1）：将铝合金原料加入到冶炼炉混合后，加热冶炼炉至设定温度，以使各种原料熔化成熔体，并进行保温；步骤2）：将熔体振荡使其充分混合，再把冶炼炉加热至650～800℃，向铝液混合物中加入精炼剂，将加入精炼剂后的铝液混合物均匀搅拌，搅拌时间为20～30min，静置5～8min后浇铸；步骤3）：将浇铸后的铝合金进行降温，降温幅度为10～本发明能够有效的防止大规格、合金化程度较高的铝合金铸锭浇口裂纹的产生。
冶炼炉铝合金铸造混合物纯铝液精炼剂回火铝液加热浇铸铝合金原料铝合金铸锭充分混合降温幅度均匀搅拌原料熔化成熔体合金化铝合金振荡出炉浇口空冷熔体保温

[发明专利]一种铝合金汽车轮毂液态模锻成型工艺-CN202010656558.0在审
发明人：刘皓;郭帅军;刘姗姗 -专利权人：科曼车辆部件系统（苏州）有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金汽车轮毂液态模锻成型工艺，具体包括如下步骤：S1、称量、配制铝合金原料；S2、将铝合金原料放入熔炼炉中，熔融成液态，熔化温度为850‑950℃；S3、将步骤S2所得液态金属以高效精炼剂进行炉内除气、除渣，使液态金属清洁无杂；S4、准备轮毂模具，并进行预热，预热温度为280‑320℃；本发明通过改进铝合金轮毂中合金组分的配比，并采用液态模锻工艺，使得铝合金的金相结构得到改善，极大地消除了产品中的缩孔
一种铝合金汽车轮毂液态成型工艺

[发明专利]一种挤压铸造铝合金材料及其制备工艺-CN202310349737.3在审
发明人：袁灵洋 -专利权人：凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料技术领域，公开了一种挤压铸造铝合金材料及其制备工艺，通过制备金属液‑金属液浇注‑热处理的工艺流程，制备出一种缺陷少且高性能的铝合金，该铝合金包括以下原料Fe、Si、Mg、Mn、Sr、Zn、Nd、Al，以及少许杂质，本发明通过改变传统的浇铸制造方法，利用挤压铸造的工艺，提高合金材料的力学性能，操作简单高效省时省力，使用挤压铸造工艺对金属液的利用率极高，毛坯的利用率可以达到九成及以上，能够有效的避免原料的浪费从而造成经济损失，适合大批量的生产，又通过改变浇注工艺，控制金属液充腔速度，避免气体卷入，减少铝合金缺陷，提高铝合金的质量水平。
一种挤压铸造铝合金材料及其制备工艺

[发明专利]一种灶头用高耐温Al-Mn-Fe-Ce压铸铝合金及其制备方法和用途-CN202310648570.0在审
发明人：谢兴文;谭恒;赵媚菲;谭嘉龙 -专利权人：佛山市营鑫新材料有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及压铸合金技术领域，尤其涉及一种灶头用高耐温Al‑Mn‑Fe‑Ce压铸铝合金及其制备方法和用途。一种灶头用高耐温Al‑Mn‑Fe‑Ce压铸铝合金，所述灶头用高耐温Al‑Mn‑Fe‑Ce压铸铝合金含有的成分及各个成分的质量百分比为：Mn为0.95～1.5％、Fe为0.35～1.6％、Ce为0.12～所述灶头用高耐温Al‑Mn‑Fe‑Ce压铸铝合金，具有高耐温、良好的铸造填充性和原料成本低的优点，特别适用于灶头等明火接触对耐温性要求高的场景，具有广泛的市场应用前景，解决了现有灶头用铝合金原料成本高、
一种灶头耐温 al mn fe ce 压铸铝合金及其制备方法用途

[发明专利]一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法-CN201811510594.5有效
发明人：张翠玲 -专利权人：徐州锋通信息科技有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法，该合金的成分以重量百分比来表示，包括Si 4.5～10，Mg 0.05～0.45，Mn 0.05～0.2，Cu 0.1～0.4，Cr 0.1～0.2，Zn 0.1铝合金的制备方法如下：按照铝合金各成分的重量配比，称取原料，并将铝锭装入坩埚中用电阻炉加热溶解，依次加入原料，并经过稀土变质处理、电脉冲处理，最后浇铸成型。本发明可以获得以下有益效果：采用稀土变质和电脉冲凝固技术相结合的复合技术制备的铝合金，相比于现有技术，可以获得尺寸均匀的等轴晶组织，所制备的铝合金拥有很高的抗拉强度、高塑性以及优异的耐腐蚀性。
一种耐蚀性强度铝合金及其制备方法

[发明专利]一种铝合金条带及其在印染污水处理中的应用-CN201711057220.8有效
发明人：肖志瑜;彭思远;倪东惠;吉丽;温利平 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于污水处理材料领域，公开了一种铝合金条带及其在印染污水处理中的应用。按Al 80～84％，Fe 14～18％，Y 2％的元素百分比进行配料，将Al、Fe和Y的金属块体原料进行表面预处理；在以海绵钛为吸氧剂，以高纯氩气作为保护气体的条件下，将预处理后的原料于真空熔炼炉中熔炼均匀，得到铝合金母锭；再将所得铝合金母锭进行表面预处理后，通过甩带法制备得到铝合金条带。本发明通过甩带获得的铝合金具有纳米晶或者超细晶的结构，相对于非晶合金具有更加宽泛的成分范围，具有降解效果好、成本低的优势。
铝合金表面预处理铝合金条甩带预处理污水处理材料印染污水处理真空熔炼炉保护气体非晶合金高纯氩气金属块体熔炼超细晶海绵钛纳米晶吸氧剂降解应用

[发明专利]一种6063铝合金型材的生产工艺-CN202210584803.0在审
发明人：王启;李小敬;生经纬;朱珠 -专利权人：永臻科技股份有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金加工制造技术领域，尤其是一种6063铝合金型材的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：配料，融化、扒渣、除气除杂、过滤、静置、铸锭：将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中熔炼为液态铝合金，然后依次进行扒渣、除气除杂、过滤、静置处理，最后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；将铝合金铸锭在铸棒炉内熔融进行均匀化处理，使得Mg2Si相充分的融入到固溶体内，得到铝合金铸棒；挤压铸造，然后冷风淬火矫、时效、矫直、切定尺寸后得到6063铝合金型材。本发明中通过合金成分管控及工艺优化，使用6063合金生产出的型材性能达到维氏硬度14HW，提升了4‑6HW，节省了生产成本，也提高了劳动效率。
一种 6063 铝合金生产工艺

[发明专利]高强度铝合金及其生产工艺-CN201410039426.8有效
发明人：陈国庆 -专利权人：烟台三和汽车零部件有限公司
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及高强度铝合金及其生产工艺，属于铝合金生产工艺技术领域。高强度铝合金包括以下百分含量的成分：铝、硅、镁、钛、铁、钙、铅、镉。高强度铝合金生产工艺以ADC12铝合金为原料，铝硅合金、铝锑中间合金、镁块、双零铝为辅料，经工业电炉熔解、精炼并配合相关成分检验，得到高强度铝合金。本发明高强度铝合金具有优良的机械性能，且不需要热处理工序，工艺过程中浪费少，节约能耗，极大节省了生产成本。同时，高强度铝合金具有合格的金相组织结构，可作为超薄壁承重件的压铸材料。高强度铝合金生产工艺简单合理，生产效率高，产品废品少，易于保证产品质量。
强度铝合金及其生产工艺

[发明专利]熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法-CN200510037450.9无效
发明人：吕杏根 -专利权人：吕杏根
申请日： 2005-09-26 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩埚，密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩埚底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，低于铝合金软化温度时，坩埚内挥发物由保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，控制铝基及合金元素烧损，在熔剂与原料都熔融的温度，载体表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，搅拌铝合金液层，停止搅拌，铝合金液经过滤层净化，由坩埚底部导管引出炉外。
熔炼净化废旧易拉罐再生 5182 铝合金方法

[发明专利]熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法-CN200510037451.3无效
发明人：吕杏根 -专利权人：吕杏根
申请日： 2005-09-26 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩埚，密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩埚底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，低于铝合金软化温度时，坩埚内挥发物由保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，控制铝基及合金元素烧损，在熔剂与原料都熔融的温度，载体表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，搅拌铝合金液层，停止搅拌，铝合金液经过滤层净化，由坩埚底部导管引出炉外。
熔炼净化废旧易拉罐再生 3004 铝合金方法

[发明专利]熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法-CN200510037452.8无效
发明人：吕杏根 -专利权人：吕杏根
申请日： 2005-09-26 - 公布日： 2006-04-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩埚，密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩埚底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，低于铝合金软化温度时，坩埚内挥发物由保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，控制铝基及合金元素烧损，在熔剂与原料都熔融的温度，载体表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，搅拌铝合金液层，停止搅拌，铝合金液经过滤层净化，由坩埚底部导管引出炉外。
熔炼净化废旧 6063 再生铝合金方法