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- [发明专利]一种乘用车启停电机用碳刷的制备方法-CN201510564440.4有效
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廖仕明
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苏州东南碳制品有限公司
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2015-09-08
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2019-06-11
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H01R43/12
- 本发明提供了一种乘用车启停电机用碳刷的制备方法，包括将石墨、酚醛树脂、二硫化钨、石油焦和丙酮混合均匀，制得胶质粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得高含铜量料粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得低含铜量料粉；将所述高含铜量料粉放入所述模具中，再将所述低含铜量料粉放入所述模具中的所述高含铜量料粉之上，然后将铜软绞线经由所述模具中的低含铜量料粉插入所述高含铜量料粉之内，对其进行压制处理，制得碳刷压坯；对所述碳刷压坯进行烧结处理，制得碳刷初品；对所述电刷初品进行磨削处理，得到碳刷成品。本发明通过将高含铜量料层和低含铜量料层复合后压制，使得制备的乘用车启停电机用碳刷使用寿命大大提高。
- 一种乘用车启停电机碳刷制备方法
- [发明专利]一种乘用车启停电机用碳刷的制备方法-CN201510564537.5有效
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廖仕明
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苏州东南碳制品有限公司
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2015-09-08
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2019-06-11
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H01R43/12
- 本发明提供了一种乘用车启停电机用碳刷的制备方法，包括将石墨、酚醛树脂、二硫化钨、石油焦和丙酮混合均匀，制得胶质粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得高含铜量料粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得低含铜量料粉；将所述低含铜量料粉放入所述模具中，再将所述高含铜量料粉放入所述模具中的所述低含铜量料粉之上，然后将铜软绞线经由所述模具中的高含铜量料粉插入所述低含铜量料粉之内，对其进行压制处理，制得碳刷压坯；对所述碳刷压坯进行烧结处理，制得碳刷初品；对所述电刷初品进行磨削处理，得到碳刷成品。本发明通过将高含铜量料层和低含铜量料层复合后压制，使得制备的乘用车启停电机用碳刷使用寿命大大提高。
- 一种乘用车启停电机碳刷制备方法
- [发明专利]一种乘用车启停电机用碳刷-CN201510564438.7有效
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廖仕明
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苏州东南碳制品有限公司
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2015-09-08
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2019-06-11
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H01R39/20
- 本发明提供了一种乘用车启停电机用碳刷，是通过如下方法制备而成：将石墨、酚醛树脂、二硫化钨、石油焦和丙酮混合均匀，制得胶质粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得高含铜量料粉；将所述胶质粉、铜粉和二硫化钼混合均匀，制得低含铜量料粉；将所述高含铜量料粉和低含铜量料粉分别加入到压制模具中，对其进行压制处理，制得碳刷压坯；对所述碳刷压坯进行烧结处理，制得碳刷初品；对所述电刷初品进行磨削处理，得到碳刷成品。本发明通过将高含铜量料层和低含铜量料层复合后压制，使得制备的乘用车启停电机用碳刷使用寿命大大提高。
- 一种乘用车启停电机碳刷
- [发明专利]一种高强石墨烯/铜复合材料的制备方法-CN202010287759.8在审
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张柯;刘平
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上海理工大学
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2020-04-13
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2020-08-21
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C22C1/10
- 本发明提出一种高强石墨烯/铜复合材料的制备方法，首先，通过静电自组装的工艺将氧化石墨烯吸附在片状铜粉表面，制得氧化石墨烯/铜复合粉体。然后，通过化学镀铜工艺对氧化石墨烯/铜复合粉体进行镀铜，得到镀铜氧化石墨烯/铜复合粉体。其次，通过管式炉对镀铜氧化石墨烯/铜复合粉体进行加热还原，得到镀铜石墨烯/铜复合粉体。最后，把镀铜石墨烯/铜复合粉体放入放电等离子烧结炉进行烧结，制得石墨烯/铜复合粉体。本发明制得的石墨烯/铜复合材料实现了石墨烯在铜基体中的均匀分散，石墨烯与铜的界面结合性得到了改善，复合材料的力学性能得到了显著提高。
- 一种高强石墨复合材料制备方法
- [发明专利]铜粒的制造方法及铜粒-CN202110614981.9在审
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陈其亮;高媛媛;林志晔
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华晴材料股份有限公司
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2021-06-02
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2022-12-20
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B22F1/10
- 本发明公开一种铜粒的制造方法及铜粒。本发明所提出的制造方法包含下列步骤：将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料；对该浆料加热制成次级铜粉原料；以及对该次级铜粉原料进行还原反应制成铜粒。其中，初级铜粉原料可为以水雾化法所制得的铜粉。本发明所制得的铜粒包含三个以上的初级铜粉，该等初级铜粉连接成链状。本发明的优点在于，制作方法简单、易于量产，所制得的铜粒具有较大的表面积、更低的松装密度、较佳的毛细力。将本发明的铜粒用于制作热管时，还能提升散热效率。此外，本发明的铜粒成分单纯，并不会影响热管的可靠度。
- 制造方法
- [发明专利]一种半导体导电胶及生产工艺-CN202110564218.X在审
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王克敏
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南京中贝新材料科技有限公司
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2021-05-24
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2021-07-16
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C09J183/07
- 本发明涉及半导体封装技术领域，具体涉及一种半导体导电胶及生产工艺；半导体导电胶由以下重量百分比的成分组成：镀银铜粉80％～90％，乙烯基MQ硅树脂2％～8％，乙烯基硅油7％～12％，增粘剂0.2％～1％，炔醇类抑制剂0.02％～0.2％，催化剂0.02％～0.2％，生产工艺包括如下步骤：制备镀银铜粉；以镀银铜粉为原料制得待用镀银铜粉；制得聚合物基体；添加待用镀银铜粉，以制得半导体导电胶，改进导电胶的组成成分，以镀银铜粉作为导电基材，并混合乙烯基MQ硅树脂，使得导电胶在不改变性能的前提下，有效降低成本，同时对生产工艺进行改进，利用预处理有效提升镀银铜粉的分散性能，从而避免镀银铜粉结团的情况。
- 一种半导体导电生产工艺
- [实用新型]一种铜粉铜渣熔烧取样装置-CN202223024807.8有效
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李进华;钟兴全;陈煌辉
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科城精铜（广州）有限公司
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2022-11-15
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2023-04-25
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G01N1/10
- 本实用新型公开了一种铜粉铜渣熔烧取样装置，涉及铜粉铜渣熔烧取样技术领域，包括：推车板，上侧放置有中频熔炼炉，所述中频熔炼炉的顶部配合扣接有炉盖，所述炉盖的顶部设置有拿取把；工具存放操作单元，包含有存放腔、滑动板、滑条和存放凹槽，所述推车板的一侧开设有存放腔，所述存放腔内设有滑动板，该铜粉铜渣熔烧取样装置，利用中频熔炼炉对铜粉、铜渣加热熔解，利用炉座降温单元采用自来水对中频熔炼炉的炉座进行降温，避免中频熔炼炉的炉体高温影响炉座内的电气元件正常运行，溶解的铜水导入模具成型完成铜粉和铜渣的制样工作，成功制样后能对铜粉、铜渣进行取样成分检测，对后续铜粉、铜渣的处理提供数据支持。
- 一种铜粉铜渣熔烧取样装置
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