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[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法-CN201710050964.0有效
发明人：侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 -专利权人：汉中锌业有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2017-01-23 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，先将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫。本发明预先将含水铁矾渣、还原煤、固硫剂制成冷固结还原球团，再经高温焙烧使铁矾渣中的铅锌铁化合物直接还原并同步固硫，从烟尘中回收有价金属铅锌，从焙砂中回收铁，不仅直接利用了铁矾渣中难以脱除的水、固定了铁矾渣中的硫，还可实现铁矾渣中有价金属的高效清洁利用。
一种铁矾渣冷固结还原制备及其回收铅锌铁同步工艺方法

[发明专利]一种湿法炼锌浸出沉铁工艺-CN201610673027.6在审
发明人：马菲菲;张昱琛;段宏志;李德磊;崔耀;焦晓斌 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2016-08-16 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌浸出沉铁工艺，本发明第一段采用常规黄钾铁矾法沉铁，加入焙砂及碳铵，确保一段沉铁后液Fe＜10g/L，浓密底流进入矾渣酸洗工序；第二段采用低污染黄钾铁矾法沉铁，加入碳铵与碳酸钙，确保二段沉铁后液Fe＜2g/L，所得铁矾渣为纯净铁矾渣，底流不需要酸洗，与酸洗浓密底流混合后压滤。本发明采用低污染黄钾铁矾与常规黄钾铁矾联合沉铁工艺，即：在高铁矿情况下，分两段沉铁，第一段采用常规黄钾铁矾法沉铁，第二段采用低污染黄钾铁矾法沉铁。本发明采用常规黄钾铁矾与低污染黄钾铁矾两段联合沉铁工艺既解决了铁矾渣含锌高的问题，又实现了浸出两渣完全分离。
一种湿法浸出铁工

[发明专利]一种湿法炼锌工艺中用硫酸铅作沉矾剂除铁的方法-CN201210211432.8有效
发明人：何静;罗超;杨声海;唐朝波;杨建广;王小能;王涛;陈永明;郭瑞;蓝明艳 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：一种湿法炼锌工艺中用硫酸铅作沉矾剂除铁的方法，包括以下步骤：1、对高酸浸出液进行预中和；2、对预中和后液进行铅黄铁矾法沉铁得到矾渣；3、对矾渣酸性浸出，得到浸出渣，可返回作沉矾剂，也可作为炼铅的原料。本发明采用铅黄铁矾法沉铁，实现铁-锌分离并形成矾渣，经酸性浸出，实现沉矾剂再生。本发明工艺方法简单、铟、锌回收率高、铁-锌分离流程短，环境友好，适于工业化应用，可以实现沉矾剂循环使用。
一种湿法工艺中用硫酸铅作沉矾剂方法

[发明专利]处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用-CN202110741413.5在审
发明人：袁科;刘红;谭世奇;叶民杰;唐红辉;刘希泉;李长东 -专利权人：广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题
处理红土浸出黄钠铁矾渣混合物方法应用

[发明专利]一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法-CN201810943195.1在审
发明人：高丽霞;戴子林;朱淮军;李桂英;吴海鹰 -专利权人：广东省稀有金属研究所
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法，其特征是步骤如下：焙烧铁矾渣得到焙砂，室温下用硫酸溶液浸出焙砂1~2小时后加入磷酸，再加入磷酸铁，升温至80~90℃，反应8~10小时；反应结束后过滤，得到含铁滤渣及含锌和铟滤液本发明的“铁矾渣焙烧‑酸浸‑磷酸降铁‑分离铟和锌”方法，使铁矾渣在焙烧温度范围在600~670℃，能实现各元素浸出率：铁≤10%、In≥70%、Zn≥80%。从而实现铁矾渣焙砂温度范围≥100℃时，各元素浸出率均能控制在上述范围内，从而使铁矾渣中有价元素得到高效分离与利用，并易于工业应用。
铁矾渣焙烧酸浸浸出率磷酸高效分离工业应用硫酸溶液有价元素磷酸铁含铁浸出滤渣过滤

[发明专利]一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法-CN201911259526.0在审
发明人：李龙;张拥华;肖殿印;陈章伟;姚凤霞;朱建伟;畅永锋;李文涛;范博强;高向飞;盛星星;耿文彪;聂华;王文祥;蔡永志;熊峰;刘建华;孙志;关旭东;魏景文;张志强;王少卫 -专利权人：赤峰中色锌业有限公司
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)铁矾渣压滤渣加水搅拌调浆，再加入稳定剂搅拌混合均匀，制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤渣作为稳定化铁矾渣，进行填埋处理；二次压滤液循环使用。本发明的方法通过浆化洗涤回收水溶锌，实现了有价元素的回收利用，降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作。
一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收无害化处理方法

[发明专利]铁矾渣的处理方法和处理系统-CN201611111789.3在审
发明人：古明远;王敏;王健月;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：本发明提出了铁矾渣的处理方法和处理系统，其中，铁矾渣的处理方法包括：将铁矾渣和还原煤进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到铁矾渣母球；将还原煤、石灰石和粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述铁矾渣母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述第二混合物料对所述铁矾渣母球进行包裹，得到以所述铁矾渣母球为核心的复合球团；将所述复合球团送至环形炉内进行直接还原处理利用该处理方法可有效减少铁钒渣中硫的挥发，降低脱硫成本。
铁矾渣处理方法系统

[发明专利]一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法-CN201911040388.7有效
发明人：颜旭;吴佳蕙;曾伟志;柴立元;史美清;魏杨金;彭俊;刘恢;彭宁 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-10-29 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe2+的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。
一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属方法

[发明专利]一种湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥的资源化利用方法-CN201810280264.5有效
发明人：罗书亮;陈宏贵;吴旺顺;华绍广;李刚;钱晓峰;陈胜进;潘芝华 -专利权人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥的资源化利用方法，以湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥为主要原料，制备混凝土实心砖。采用的原料组分及各组分的质量百分含量为：粗砂/碎石15.0～19.5％，粉煤灰4.5～6.5％，高炉渣4.5～6.5％，胶凝剂24.1～31.0％，湿法炼锌铁矾渣+湿法炼锌污水处理污泥：40.0～49.0％，湿法炼锌铁矾渣与湿法炼锌污水处理污泥的质量配比为：4:1～5:1。本发明“以废治废”，整体、大宗量处理和利用湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥，可实现湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥零排放，同时达到湿法炼锌铁矾渣和污水处理污泥减量化、无害化、资源化的目的。
一种湿法炼锌铁矾渣污水处理污泥资源利用方法

[发明专利]碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法-CN202111283475.2有效
发明人：周茜;李格格;陈权;郑江峰 -专利权人：广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本申请涉及水泥材料技术领域，尤其涉及一种碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法。碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料的原料包括如下重量份的组分：黄钠铁矾渣850‑950份；水泥0‑95份；水0‑209份；碱性激发剂170‑418份，碱性激发剂中含有至少50％质量分数的碱性造纸废液；其中，水泥与黄钠铁矾渣的质量比为0‑0.1；水和碱性激发剂的总重量与黄钠铁矾渣和水泥的总重量的比例为0.2‑0.5。该碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料有效解决黄钠铁矾渣堆存、难处理问题，可一定程度降低传统碱激发胶凝材料的制备成本，实现利废环保、节约资源，而且形成的水泥试块具有较好的力学强度性能，因此，具有很好的应用前景。
激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法

[发明专利]一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法-CN201910333517.5有效
发明人：谭宏斌;马小玲;侯小强 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C01G49/14 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法，其特征是在含铁的硫酸锌溶液中，加入络合剂、螯合剂、黄铵铁矾晶种、碳酸铵和绿色中和剂进行沉矾，液固分离得到黄铵铁矾沉淀和硫酸锌溶液，黄铵铁矾沉淀通过快烧得到纳米硫酸铁本发明可解决有价金属进入铁矾渣中的难题，得到清洁的铁矾渣。
一种湿法工艺清洁回收方法

[发明专利]湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法-CN201911258161.X在审
发明人：李龙;张拥华;肖殿印;陈章伟;姚凤霞;朱建伟;畅永锋;李文涛;范博强;高向飞;盛星星;耿文彪;聂华;王文祥;蔡永志;熊峰;刘建华;孙志;关旭东;魏景文;张志强;王少卫 -专利权人：赤峰中色锌业有限公司
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。
湿法炼锌铁矾渣高浸渣综合回收无害化处理方法

[发明专利]一种从含银的铁矾渣中回收银、铅、锌、铁的方法-CN202310696387.8在审
发明人：何汉兵;周雨汗;曾婧 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含银的铁矾渣中回收银、铅、锌、铁的方法。本发明以含银的铁矾渣为原料，将含银的铁矾渣通过低温焙烧后，得到铁矾渣焙烧料。将铁矾渣焙烧料使用高纯水进行浸出后，得到铁矾渣水浸料以及含银浸出液。向含银浸出液中加氯将银以氯化银的形式进行富集，并得到沉银后的水浸液。将铁矾渣水浸料使用酸进行浸出后，得到富含硫酸铅的酸浸渣以及酸浸液，将酸浸液与沉银后的水浸液混合后加入氧化剂，将Fe2+氧化为Fe3+铁。再将固液分离后的pH调节后液通过净化得到硫酸锌溶液。铁、银、铅的回收率能达到90％以上，锌的回收率可达到80％以上。应用前景很好。
一种铁矾渣中回收方法

[发明专利]一种铁矾渣混凝土以及制备方法-CN201810891616.0有效
发明人：于峰;宋洁;孔正义;武萍;江楠;王士龙;方圆 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明提供一种铁矾渣混凝土以及制备方法，涉及建筑材料技术领域，利用铁矾渣中含有CaO、SiO2、Al2O3等氧化物，与水泥的化学成分相似，故可用铁矾渣部分取代混凝土中水泥，并与普通硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料和水制备不同类型的混凝土，按重量配比混合如下：水11‑15份，水泥16‑31份，铁矾渣4‑13份，粗骨料104‑129份，细骨料60‑74份，附加用水量0‑2.5份，一般锌冶炼工厂都会大量堆存铁矾渣，堆放处理难度大，同时污染环境。而本发明的铁矾渣可用于制备不同强度的等级混凝土制品，工程应用广泛。
一种铁矾渣混凝土以及制备方法

[发明专利]一种铁矾渣中银的回收方法-CN201410799623.X有效
发明人：马红周;桂海平;王耀宁;樊鹏斌;唐雯聃 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： C22B11/02 文献下载
摘要：一种铁矾渣中银的回收方法，将铁矾渣与煤粉、脱硫剂混合并压球，得到混合球体，然后将混合球体装入真空蒸馏炉中于1100‑1300℃加热以分离出铁矾渣中的银，其中，所加入的煤粉的摩尔量、脱硫剂的摩尔量与铁钒渣中银的摩尔量之比为本发明通过合理的控制煤粉、脱硫剂与铁钒渣的比例，就能在真空条件下于1100‑1300℃实现铁矾渣中银的分离；另外，本发明整个工艺过程在真空炉中进行，对人员及环境影响较小，工艺和所需设备简单，安全可控，操作方便，能有效实现铁矾渣中银的回收利用。
一种铁矾渣中银回收方法

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