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2023-10-24 公布专利

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2023-09-19 公布专利

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华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法-CN201510530931.7在审
发明人：高官金;付自碧;殷兆迁;肖亮;蒋霖;李明;伍珍秀;彭毅;张磊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
钠化提钒铬残渣处理方法以及钒铬渣钠化焙烧

[发明专利]钠化钒渣流态化提钒的方法-CN201610659452.X有效
发明人：郭继科;付自碧;殷兆迁;李明 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-12 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钠化钒渣流态化提钒的方法。针对钠化钒渣中硅、钠含量高，提钒时在固相中的絮状物或胶状物过多，引起过滤、洗涤困难，洗涤后残渣总钒含量和可溶性钒含量均较高，钒浸出率低等问题，本发明提供一种钠化钒渣流态化提钒的方法。本发明方法将钠化钒渣加入反应柱中，通入90～100℃的热水和空气进行浸提反应，浸提后静置，从而将絮状物、浸出液和钒渣进行有效分离。本发明的方法有效分离溶液中絮状物或胶状物，解决浸出残渣TV与SV含量较高、过滤时间较长、浸出钒液浓度受限等生产问题，浸出率高，工艺简单、容易操作，节约生产成本。
钠化钒渣流态化提钒方法

[发明专利]一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法-CN201811073696.5在审
发明人：王少娜;杜浩;郑诗礼;关永祥;廖章辉 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na₂O计，钠含量为0.2％以下。
提钒尾渣钒钛磁铁矿钠化焙烧堆浸尾渣稀酸浸出液低钠脱钠筑堆恒定溶液循环湿法冶金稀酸溶液浸出脱除洗涤返回

[发明专利]一种含钒钢渣经钠化氧化水淬提钒的方法-CN202111648721.X有效
发明人：刘彪;张函冠;陈庆恒;杜浩;王少娜;李秀雷;吕页清;高峰;李成峰 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;承德信通首承科技有限责任公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种含钒钢渣经钠化氧化水淬提钒的方法，所述方法包括：(1)混合熔融状态的含钒钢渣和钠源，经氧化性气体氧化，得到钠化渣；(2)所述钠化渣经水淬，得到的水淬后固相再进行后续提钒。本发明通过直接采用熔融状态的含钒钢渣进行钠化，钠化效果更佳，并结合水淬步骤能够将含钒钢渣中的硅有效的玻璃化，使后续浸出时钒的浸出率更高，可实现常压下的钠化反应，能耗低；而且整个过程消耗无废水废气排放，是一种高效节能、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
一种钢渣经钠化氧化水淬提钒方法

[发明专利]一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法-CN202011186985.3有效
发明人：刘元平;刘元洪 -专利权人：攀枝花市锦利钒钛有限公司;德昌湧鑫钒业有限公司;德昌久源钒钛特种合金有限公司
申请日： 2020-10-29 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，公开了一种利用钠化提钒尾渣和转炉钒渣提钒的方法，该方法包括：(1)将含水量为3‑20重量％的钠化提钒尾渣烘干至含水量小于1重量％，然后将烘干后的钠化提钒尾渣磨细至粒度小于0.125mm；(2)向步骤(1)得到的磨细后的钠化提钒尾渣中加入转炉钒渣精粉和活化剂，进行机械活化，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料进行焙烧，得到熟料，将熟料进行破碎，然后进行浸出，得到酸性钒液；其中，在步骤本发明对钠化提钒尾渣进行预处理，能够高效提钒，工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很好的社会经济效益。
一种利用钠化提钒尾渣转炉钒渣提钒方法

[发明专利]一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法-CN202010372407.2有效
发明人：孟凡成;王丽娜;曹磊;齐涛;陈德胜;赵宏欣;刘亚辉;甄玉兰 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。
一种提高还原过程渣中钒收率方法

[发明专利]一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法-CN202110174985.X有效
发明人：张廷安;豆志河;吕国志;张伟光;刘燕;赵秋月;张子木;傅大学 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法，包括：(1)将氢氧化钠、钒酸钠的混合溶液与钠化焙烧提钒的尾渣混合，浸出提钒尾渣中的五氧化二钒，得到浸出液及浸出渣；(2)将浸出渣与熟石灰与清水或碱液混合，在加压条件下脱除浸出渣中碱，得到脱碱渣和主成分为氢氧化钠的脱碱液；(3)脱碱渣返回高炉烧结系统；(4)浸出液与部分脱碱液混合至一定浓度的混合液，部分混合液返回至前序钠化提钒过程，其余混合液返回至加压碱浸过程循环使用，其余脱碱液回到脱碱过程循环使用本发明方法实现了提钒尾渣中钠和钒的综合回收，获得脱碱渣中钠含量也符合钢铁冶炼的要求，可直接作为冶炼原料，实现了提钒尾渣中多组分的有效利用。
一种钠化提钒尾渣中钠回收方法

[发明专利]一种钠法提钒残渣的脱钠方法-CN202111430576.8在审
发明人：伍珍秀;蒋霖;伍金树 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及化工领域，公开了一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括：(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧‑水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8‑15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1‑1.5mL/g；(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。本方法可以有效脱除钠化提钒残渣中的部分Na2O，使残渣可返高炉使用。
一种钠法提钒残渣方法

[发明专利]一种低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法-CN201710215442.1在审
发明人：薛向欣;高子先;程功金;滕艾均;杨合;姜涛;段培宁;周新磊 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-05 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
一种品位含铬型钒钛磁铁矿氧化浸出方法

[发明专利]钒渣钠化提钒的方法-CN202111186914.8在审
发明人：李千文;汪超;王英 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。
钒渣钠化提钒方法

[发明专利]从高钙钒渣中绿色提钒的方法-CN201910116913.2在审
发明人：王显云;邹正强;吴宝林;杨灵锁;罗林军;涂志洪 -专利权人：四川大裂谷钒业有限公司
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及从高钙钒渣中绿色提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是高钙钒渣钠化焙烧提钒钒的回收率不高。本发明公开了从高钙钒渣中绿色提钒的方法，采用一定的无机钠化剂，通过对原料的活化预处理，再经造球、浸出、水解沉钒的步骤，对高钙钒渣中的钒进行了有效地提取。本发明可对废水蒸发结晶，然后加入硫酸得到硫酸氢钠进行循环利用，无废水排放，绿色环保，工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
高钙钒渣提钒化工技术领域活化预处理无废水排放硫酸氢钠绿色环保钠化焙烧循环利用蒸发结晶钠化剂有效地沉钒浸出水解回收率硫酸废水

[发明专利]一种钠化提钒浸出液的除硅除磷净化方法-CN201010572694.8有效
发明人：陈亮;李千文;李大标;王小江 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-11-29 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种除磷除硅效果好且钒损失较小的钠化提钒浸出液的除硅除磷净化方法，该方法包括：将所述钠化提钒浸出液与可溶性镁盐、铵盐和可溶性铝盐接触。本发明提供的除硅除磷净化方法，可以将钠化提钒浸出液中磷元素的含量降低至0.015g/L以下，同时具有更好的除硅效果，硅元素的含量能降低至0.15g/L以下。而且可以使净化后的提钒浸出液的钒损失率低于0.3重量％。
一种钠化提钒浸出净化方法

[发明专利]一种从尾渣中回收钒和钠的方法-CN201910913205.1在审
发明人：周冰晶;李兰杰;高明磊;王海旭;王新东;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从尾渣中回收钒和钠的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将亚熔盐尾渣与钠化焙烧提钒尾渣混合，得到混合物料；(2)将所述混合物料焙烧，得到焙烧熟料；(3)将所述焙烧熟料浸出，得到含钒溶液和浸出渣。本发明将亚熔盐尾渣和钠化焙烧提钒尾渣混合焙烧，无需添加钠盐，节约了成本，焙烧温度也显著降低，同时回收了尾渣中的钒元素和钠元素，实现了提钒尾渣的高效清洁利用。
尾渣焙烧提钒尾渣焙烧熟料混合物料钠化焙烧亚熔盐含钒溶液回收钒元素浸出渣钠元素浸出钠盐清洁节约

[发明专利]一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法-CN202211041688.9在审
发明人：陈昱键;陈守俊 -专利权人：新疆盛安新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水处理方法

[发明专利]一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法-CN201510152073.7在审
发明人：殷兆迁;王俊;吴刘柱;李千文 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于提钒化工技术领域，公开了一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钒渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团本发明通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，大大提高了钒的浸出率，同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的钠化球团焙烧的方法中，不需要添加提钒后的残渣，因此，本发明的渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用
一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧实施方法

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