专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]碳化及其制备方法-CN201010127222.1有效
  • 郭兴忠;杨辉;张玲洁;吴梦怡 - 浙江大学
  • 2010-03-13 - 2010-08-04 - C01B31/30
  • 本发明公开了一种碳化的制备方法,包括以下步骤:1)碳化前驱的制备:于搅拌状态下在二氧化溶胶中加入竹炭粉,搅拌1~2小时后置于超声清洗器中超声清洗15~30分钟,接着再于160~200℃烘箱中烘干,研磨成,得均质性前驱;二氧化与竹炭粉中碳的摩尔比为1∶3;2)将均质性前驱置于真空烧结炉中,在1600~1900℃加热1~6小时,得碳化。本发明还同时公开了利用上述方法制备而得的碳化。采用本发明方法制备碳化,具有纯度高、粒度分布可控的特点。
  • 碳化钛微粉及其制备方法
  • [发明专利]一步法生产球形碳化的方法-CN202010231008.4有效
  • 徐宇荣;陈海䶮;程前;侯悦 - 上海海事大学
  • 2020-03-27 - 2021-09-28 - C01B32/921
  • 本发明公开了一步法生产球形碳化的方法,该方法包含:S1,将和炭黑按摩尔比1:1的比例球磨混合;S2,喷雾造粒,得到和炭黑混合造粒粉末;S3,将所述的造粒粉末放入感应等离子球化装置,开启等离子球化装置,形成球化的碳化;S4,打开送阀门,调整氩气载气为5slpm,调整送速率为20‑25g/min,调整转速为0.2rad/min;S5,收集球形碳化粉末。本发明采用一步法生产球形碳化,过程简单,所得产品性能好。所得球形碳化球化率高、球形度好、流动性好,具有高红硬性,适合批量生产,具有良好的商业价值。
  • 一步法生产球形碳化钛粉体方法
  • [发明专利]一种自生碳化增强铜基复合材料及其制备方法-CN201910525771.5有效
  • 张新疆;贺盟;张金燚;钱昊 - 盐城工学院
  • 2019-06-18 - 2020-10-20 - C22C1/05
  • 本发明涉及一种自生碳化增强铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤,先称取加入丙酮中,进行震荡和搅拌,得到混合液;之后量取氧化石墨烯加入混合液中,搅拌后加入铜,继续搅拌后置于真空干燥箱中出去丙酮,即得到氧化石墨烯/铜/混合;将上述置于水合肼蒸汽中进行还原,冷却至室温即得石墨烯/铜/混合干燥;将其干燥装入石墨模具中,置于真空热压烧结炉中进行热压烧结,脱模后得到自生碳化增强铜基复合材料;该工艺操作简单,周期较短更易于工业化生产;采用该方法制备的自生碳化增强铜基复合材料,其碳化在铜基体中的分散均匀性好,大大提高了复合材料的硬度、抗压能力和导电性。
  • 一种自生碳化增强复合材料及其制备方法
  • [发明专利]一种碳化/二硼化复合陶瓷颗粒预制的制备方法-CN202110456111.3在审
  • 杨会智 - 河南工程学院
  • 2021-04-26 - 2021-07-23 - C04B35/58
  • 本发明涉及一种碳化/二硼化复合陶瓷颗粒预制的制备方法,先制备碳化/二硼化复合陶瓷颗粒;再制备碳化/二硼化复合陶瓷颗粒预制。所述碳化/二硼化复合陶瓷颗粒可以通过压力造粒法或者溶胶凝胶造粒法制备。压力造粒法是利用碳化和二硼化形成烧结温度较低的共晶相,再添加少量金属助烧剂,可在较低的烧结温度下进行无压烧结形成碳化/二硼化复合陶瓷颗粒。溶胶凝胶法造粒是将碳化、二硼化、金属形成的混合添加水和减水剂及海藻酸钠溶液,球磨后固化并经高温烧结制备。
  • 一种碳化二硼化钛复合陶瓷颗粒预制制备方法
  • [发明专利]一种大直径铝铌合金坯的成形装置及使用方法-CN202210856001.0在审
  • 孙兴;方爽;姜涛;马星宇 - 中国航发北京航空材料研究院
  • 2022-07-20 - 2022-10-21 - B22F3/15
  • 本发明是一种大直径铝铌合金坯的成形装置及使用方法,该成形装置包括双向压力控制器(1)、管(2)、热等静压炉(3)、不锈钢罐(4)、振动支架(5)、基座(6)、超声台(7)、铝粉输管(8)和二铝铌管(9),其中,管(2)、铝粉输管(8)和二铝铌管(9)与不锈钢罐(4)连通且整体置于热等静压炉(3)内,不锈钢罐(4)下方设置有超声台(7),管(2)、铝粉输管(8)和二铝铌管本发明技术方案将粉末、铝粉末和二铝铌粉末分步进行加热‑除氧‑混合,通过将粉末按照抗氧化能力的强弱而合理分批次的加入粉末及加热除氧,避免了粉末氧化产生水分,提高了坯整体致密度。
  • 一种直径钛铝铌合金成形装置使用方法

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