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[发明专利]半钢捞渣钒合金化的方法-CN202110742987.4在审
发明人：李锡福;杨森祥;郭奠荣;饶力维 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于提钒炼钢冶炼工艺领域，特别涉及一种半钢捞渣钒合金化的方法。本发明通过提供一种含钒半钢捞渣用于钢筋钢钒合金化的方法，来解决含钒钢渣钒资源流失，钢筋钢钒合金化成本高的问题。该方法主要包括半钢捞渣制作，捞渣钒合金化和LF钒氮合金化三个主要过程。本发明的有益效果是降低了半钢钒资源流失，实现了含钒半钢捞渣资源化高效利用，显著降低了钢筋钢生产成本，对提钒炼钢企业降低半钢钒资源流失，实现含钒半钢捞渣资源化高效利用，降低钒合金化成本具有借鉴意义和推广价值
半钢捞渣钒合金方法

[发明专利]钒硅锰合金及绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法-CN201810255493.1在审
发明人：戈文荪;龚洪君;梁新腾;曾建华 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：一种钒硅锰合金及绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法，涉及钒渣处理技术领域。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法包括以下步骤：将绝废钒渣和铁进行熔分预处理得到熔分钒渣，使熔分钒渣中V2O5的含量为10wt％～30wt％；根据钒硅锰合金成分要求，按配铝系数1.04～1.50对熔分钒渣进行混料，随后进行合金化还原作业，得到钒含量为20wt％～30wt％的钒硅锰合金。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法工艺简单、操作方便，钒渣合金化效果显著且钒渣中各有价元素均得到合理回收，同时还可降低炼钢生产合金化成本并保证钒硅锰合金质量稳定。此外本发明还涉及上述绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法制备得到的钒硅锰合金。
锰合金钒硅废钒渣钒渣合金化生产钒渣合金化成分要求钒渣处理分预处理炼钢生产有价元素质量稳定混料制备还原回收保证

[发明专利]一种钒硅锰合金及其制备方法、建筑钢合金-CN201810274869.3在审
发明人：戈文荪;龚洪君;梁新腾;曾建华;周海龙 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明提供一种钒硅锰合金及其制备方法、建筑钢合金，涉及钒硅锰合金制备技术领域，包括：将还原剂与钒渣原料在混合状态下高温熔融，熔融状态下恒温进行还原反应；废渣与合金分离；所制得的钒硅锰合金成分(wt％)：生产钒硅锰合金方法属火法电炉冶炼，原料为钒渣，还原剂为铝或硅或碳.操作简单易行，钒渣合金化效果显著，钒渣中各有价元素均得到合理回收，同时，还有可降低炼钢生产合金化成本。同时可确保钒硅锰合金质量稳定，完全满足炼钢过程合金化需求。
锰合金钒硅钒渣合金合金化还原剂建筑钢制备制备技术领域钒渣合金化电炉冶炼高温熔融还原反应混合状态炼钢过程炼钢生产熔融状态有价元素质量稳定火法废渣回收生产

[发明专利]钒氮合金除尘灰的资源化利用方法-CN202110941421.4在审
发明人：汪超;王英;游本银;常智;袁祥;韦善;彭何军 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题
合金尘灰资源利用方法

[发明专利]钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法-CN202011018309.5在审
发明人：李明;彭毅;申彪;蒋霖;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
钒铬渣焙烧酸浸提钒制备合金方法

[发明专利]一种调节低合金钢精炼渣系碱度的方法-CN201510721906.7在审
发明人：李亚厚;胡心光;张亚波;房超;连庆;郑立飞 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-10-30 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种调节低合金钢精炼渣系碱度的方法，其包括转炉冶炼和精炼过程，所述转炉冶炼的出钢阶段，随合金物料加入钒渣2.5～5kg/吨钢。本方法通过采用在出钢过程中将钒渣随合金物料一同加入的操作方法，由于钒渣内含有较高的二氧化硅、五氧化二钒等物质，使钢包内炉渣碱度控制在3.5以下，改善了炉渣的流动性，缩短了精炼前期的化渣时间，起到了稳定生产，降低了化渣剂使用的结果。与此同时，通过钒渣的加入使钢水中的钒含量明显提高，钒含量提高了0.0105%～0.021%，降低了钒合金物料的使用。
一种调节低合金钢精炼碱度方法

[发明专利]钒渣炉内直接合金化工艺-CN91109726.0无效
发明人：李树棠 -专利权人：承德钢铁厂
申请日： 1991-10-17 - 公布日： 1994-11-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明钒渣炉内直接合金化工艺属于氧化物直接入电炉合金化技术领域。本工艺的特点是将原块状钒渣和还原期造渣材料、脱氧剂先后加入熔池，合理控制碱度在2.5～3.2稳定和提高钒的回收率。本工艺钒的回收率稳定在90～95％，与钒渣炉外直接合金化工艺相比，钒的回收率高出10％以上。本发明钒渣炉内直接合金化工艺主要用于冶炼含钒低合金钢。
钒渣炉内直接合金化工

[发明专利]处理钒铬渣的方法和系统-CN201710210968.0在审
发明人：吴道洪;宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理钒铬渣的方法和系统，其中，方法包括将钒铬渣、还原煤、粘结剂和助熔剂进行混合，以便得到混合物料；将混合物料进行成型，以便得到球团；将球团进行还原处理，以便得到金属化球团；将金属化球团进行分离处理，以便得到铬铁合金和富钒渣；将富钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；将水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒和尾渣。采用该方法可以实现钒铬渣中铁、铬和钒元素的综合回收利用，获得高品质的铬铁合金和五氧化二钒产品，且工艺流程短，适合工业化推广。
处理钒铬渣方法系统

[发明专利]一种可替代钒铁合金的复合合金及其生产工艺与应用-CN201910627581.4有效
发明人：张玉明 -专利权人：淄博淄翼金属科技有限公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，涉及钒渣在替代钒铁合金中的应用，具体涉及一种可替代钒铁合金的复合合金及其生产工艺与应用。所述复合合金包括以下原料及其质量百分比：钒渣93.0‑96.0％，石墨2.0‑3.0％,有机粘结剂2.0‑4.0％；所述生产工艺包括以下步骤：收集钒渣、石墨废弃物料，筛选、化验、配料；将钒渣、石墨和有机粘结剂各原料分别加热，混合搅拌，压球机造球，烘干，包装；钒渣、碳素石墨造球过程中钒、碳元素收得率可达99％。本发明复合合金在替代钒铁合金在炼钢中的应用。采用本发明复合合金在转炉出钢过程中对钢水进行钒合金化，合金元素收得率高，钒回收率可达93‑96％。
一种替代铁合金复合合金及其生产工艺应用

[发明专利]一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法-CN200710202626.0有效
发明人：何为;王建;文永才;戈文荪;汤天宇;李安林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院
申请日： 2007-11-22 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V₂O₅含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。
一种用于冶炼合金钢合金材料及其制备方法

[发明专利]含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法-CN201711475891.6在审
发明人：雷辉;王二军;李盛;李利刚;张林;段方伦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法，属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法，从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金，生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤：将钒渣破碎成块；转炉出钢前或出钢过程中，钢包到位后，根据转炉终点成份分析结果，将钒渣加入钢包内，并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分；出钢结束时控制钢包渣厚，并在渣面加入石灰和萤石本发明方法所得钢种，钒的收得率稳定，工艺流程短，成本低廉，其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求，为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。
钒渣钒合金化钢种出钢过程转炉冶炼半钢钢包成份分析结果炼钢技术领域标准要求钒铁合金含钒钢种转炉出钢转炉终点工艺流程低成本钢包渣收得率脱氧剂成块出钢萤石渣面转炉石灰合金炼钢破碎生产替代

[发明专利]处理钒铬渣的方法和系统-CN201710208516.9在审
发明人：吴道洪;宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理钒铬渣的方法和系统，方法包括将钒铬渣、还原煤、粘结剂和钙盐进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型，以便得到球团；将所述球团进行还原处理，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行分离处理，以便得到铬铁合金和富钒渣；将所述富钒渣进行氧化钙化焙烧处理，以便得到酸溶性钒酸钙熟料；以及将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸提钒处理，以便得到五氧化二钒和尾渣。采用该方法可以实现钒铬渣中铁、铬和钒元素的综合回收利用，获得高品质的铁铬合金和五氧化二钒产品，且工艺流程短，适合工业化推广。
处理钒铬渣方法系统

[实用新型]处理钒铬渣的系统-CN201720339842.9有效
发明人：吴道洪;宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了处理钒铬渣的系统，包括混料装置，其具有钒铬渣入口、还原煤入口、粘结剂入口、助熔剂入口和混合物料出口；成型装置，其具有混合物料入口和球团出口；还原装置，其具有球团入口和金属化球团出口；分离装置，其具有金属化球团入口、铬铁合金出口和富钒渣出口；氧化钠化焙烧装置，其具有富钒渣入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒酸钠熟料出口；水浸提钒装置，其具有水溶性钒酸钠熟料入口、五氧化二钒出口和尾渣出口。采用该系统可以实现钒铬渣中铁、铬和钒元素的综合回收利用，获得高品质的铬铁合金和五氧化二钒产品，且工艺流程短，适合工业化推广。
处理钒铬渣系统

[发明专利]钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法-CN201711243170.2在审
发明人：杨绍利;马兰;黄栋;廖鑫 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，属于冶金领域。一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，该方法包括以下步骤A、将钒铬铁精矿金属化球团、含碳还原剂混合均匀，进行还原熔炼，生成微合金化铁水和钒铬还原渣，将微合金化铁水放出，钒铬还原渣留在熔炼炉中；B、微合金化铁水放完后，加入含碳还原剂和石灰的混合料，再进行还原熔炼，生成钒铬铁水和含钛炉渣，放出钒铬铁水并冷却后得到钒铬铁合金。本发明方法通过二步法还原熔炼，控制两步还原熔炼工艺条件，得到钒铬总含量较高的钒铬铁合金。
还原步法熔炼制备铁合金方法

[发明专利]一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法-CN201510219962.0有效
发明人：常立忠;施晓芳 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法，属于电渣重熔技术领域。本发明利用电渣重熔过程中炉内温度较高的特点，利用碳代替铝直接还原氧化钒，并巧妙的与喂线技术结合，能精确控制合金元素的加入量，减少夹杂物，其操作方法为：先将氧化铝和石墨制成合金线，然后启动电渣炉开始电渣重熔，随后喂入合金线，并加入铝粒进行扩散脱氧，电渣重熔过程结束后停止喂线，进入补缩阶段直至补缩完成。本发明直接钒合金化方法大大提高了钒的收得率，不会对电渣重熔过程所用的渣系产生污染，避免由于自耗电极钒含量出格所造成的自耗电极报废现象，节约了原料资源。
一种电渣重熔过程直接合金方法

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