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[实用新型]釉线辊台双排砖入窑及上线装置组-CN201520902137.6有效
发明人：何鹏 -专利权人：佛山市南海喜德佳陶瓷机械有限公司
申请日： 2015-11-13 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种釉线辊台双排砖入窑及上线装置组，其特征在于：包括顺序相连的单排釉线，所述的单排釉线的末端一侧设有双排釉线，双排釉线与单排釉线之间通过釉线辊台相互驳接，所述的双排釉线的末端与窑炉输送线相互驳接并通过窑炉输送线与窑炉相连，通过釉线辊台双排砖入窑及上线装置组，可以在不改变产量的情况下将釉线和釉线辊台的速度降低一半，不仅避免了釉线和釉线辊台走砖时容易堵砖、撞砖、程序混乱的问题，还可以大幅度减轻辊台的机械负担，各机械部件运行的也更加高效
釉线辊台双排砖入窑上线装置

[实用新型]具有防止乱砖功能的入窑及上线装置组-CN201520902139.5有效
发明人：何鹏 -专利权人：佛山市南海喜德佳陶瓷机械有限公司
申请日： 2015-11-13 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有防止乱砖功能的入窑及上线装置组，其特征在于：包括顺序相连的升降釉线，升降釉线的末端一侧设有双排釉线，双排釉线与升降釉线之间通过釉线辊台相互驳接，所述的双排釉线的末端与窑炉输送线相互驳接，所述的升降釉线送料方向的对立面设有升降固定挡板，在升降釉线送料方向的对立面设有升降固定挡板，当砖坯从升降釉线输送上釉线辊台时，在升降降落之前依靠升降釉线的输送力作用于升降固定挡板，升降固定挡板反作用于砖坯，使砖坯整齐地向前输送，避免了堵砖、撞砖的情况发生。
具有防止功能上线装置

[实用新型]一种窑后直连式高速无升降辊台装置-CN202222058668.4有效
发明人：黄家文;谭嘉成;吴文强;李清莲 -专利权人：佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： F27D3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种窑后直连式高速无升降辊台装置，包括辊台和多条下釉线，辊台的输出端与多条下釉线的输入端均相连接，辊台的底部根据生产线依次设有对中结构、挡板结构、分砖结构和控制系统；对中结构、挡板结构和分砖结构均与控制系统电连接；对中结构用于对多个砖体进行对中以使砖体相互靠拢，挡板结构用于阻挡砖体以使砖体并排设置，分砖结构用于将并排的多个砖体分开至分别与各条下釉线的输入端相对，下釉线用于将砖体输送到下一工位。本实用新型可以对三种产品进行分类，并将三种产品输送到相对应的下釉线上，可以解决传统的辊台需要人工分类产品，导致堵砖的情况，且增加工作人员的劳动强度的问题。
一种窑后直连式高速升降装置

[实用新型]一种干燥窑和烧成窑的连接装置-CN202222668065.6有效
发明人：印唐 -专利权人：江苏富陶科陶瓷有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B28B11/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及陶瓷坯料设备技术领域，特别涉及一种干燥窑和烧成窑的连接装置。具有干燥窑，所述干燥窑通过依次相连的出砖平台和传送线连接至辅助釉线，所述辅助釉线通过依次相连的传送线和进窑平台连接至烧成窑。本实用新型通过和加工厂设备，进行改造，达到连续进窑，批量连续的状态，保证制品输出正常。优化进窑顺序，节约入窑行程，确保入窑破损在最低限度，因为半成品在入窑前仍在坯体干燥阶段，存在入窑的破损风险，如果直接进窑则可以极大提升窑炉产能，确保满窑生产。如果是改为施釉或其他工艺，则可以进入辅助线开始工作，一线多用。
一种干燥烧成连接装置

[发明专利]亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺-CN201910679311.8在审
发明人：林育成;陈志川;刘任松;谭亮;陈生宏;叶佐辉;蒲秀伟 -专利权人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司;东莞市唯美装饰材料有限公司;江西和美陶瓷有限公司;江西唯美陶瓷有限公司;重庆唯美陶瓷有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C03C8/00 文献下载
摘要：本发明涉及亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺。亲水型阻水材料，按重量份配比包括以下原料：成膜基料0～65份；酒精0～30份；水0～40份；基础面釉0～100份；印油0～100份；甘油0～50份；乙二醇0～50份；CMC0～5份。应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺：⑴喷/淋装饰底釉/喷白墨水；⑵釉线干燥；⑶平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒综合组合装饰；⑷釉线干燥；⑸布施阻水材料，用量为60～300g/m²；⑹釉线干燥；⑺喷/淋面釉；⑻釉线干燥；⑼窑前储坯；⑽入窑烧成。
阻水材料亲水型釉线水分降低入窑生坯墨水应用重量份配比成膜基料多色喷墨基础面釉入窑烧成组合装饰胶水乙二醇甘油底釉干粒胶辊面釉印油酒精

[发明专利]一种自流平釉饰超薄镜面抛光陶瓷板及其制造方法-CN202011167340.5有效
发明人：林育成;陈志川;古战文;邱欣 -专利权人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司;江西和美陶瓷有限公司;江西唯美陶瓷有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明涉及建筑陶瓷生产制造技术领域，具体涉及一种自流平釉饰超薄镜面抛光陶瓷板及其制造方法，包括如下步骤：1)准备生坯；2)胶辊印刷；3)釉线干燥；4)喷数码白墨水；5)多色装饰和保湿补偿；6)釉线干燥；7)高压喷透明面釉；8)釉线红外干燥；9)窑前储坯；10)入窑烧成；11)抛光处理。本发明的制造方法采用胶辊结合白墨水喷墨实现在超薄超大规格生坯上进行无水/低水化妆土的装饰；而多色喷墨装饰和反相补偿保证了单位墨水总量的一致性，达到自流平效果，另外还实现了生产过程中无水和低水，解决了入窑水分偏大问题
一种自流平釉饰超薄抛光陶瓷及其制造方法

[发明专利]一种生料厚釉仿微晶质感抛釉砖及其制备方法-CN201510314781.6有效
发明人：蒙臻明;杨良钧;吴长发 -专利权人：佛山欧神诺陶瓷有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2018-03-20 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明公开了一种生料厚釉仿微晶质感抛釉砖及其制备方法，其是在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、淋生料厚抛釉工序，之后在窑炉中烧成制得成品。本发明通过配方创新增强了坯体强度，解决了坯体变形以及快烧问题。另外，淋生料厚抛釉后加入了双层烘干窑，利用窑炉余热对砖坯进行烘干，降低了入窑前坯体水分，节约能源的同时，解决了裂砖问题。本发明实现了行业最大抛釉量生产大理石抛釉砖，解决了现有陶瓷砖不能同时具备微晶砖的立体感和抛釉砖发色好图案丰富易于控制特性的问题。
一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法

[实用新型]一种多规格品种瓷砖进窑装置-CN202223092835.3有效
发明人：赵政;赖文勇 -专利权人：重庆唯美陶瓷有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B28B11/24 文献下载
摘要：本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域,公开了一种多规格品种瓷砖进窑装置，包括：窑炉进砖辊台；至少三条生产线，三条生产线沿第一方向延伸设置，且输出端均与窑炉进砖辊台的输入端连接；以及推砖组件，推砖组件设在窑炉进砖辊台上；其中，三条生产线沿第一方向的垂直方向并排设置，每条生产线上排列设有至少三条用于排砖的皮带运输线；两侧的生产线上的瓷砖通过推砖组件的驱动而朝向中间生产线上的瓷砖靠拢。通过三条并行的生产不同规格产品的生产线将砖坯输送到窑炉进砖辊台上，使宽体窑炉内可以同时生产不同规格产品。以此提高了宽体窑炉的生产效率，降低瓷砖生产单耗及成本。解决了传统升降进窑方式易混乱，结构复杂的技术问题。
一种规格品种瓷砖装置

[发明专利]一种新型微晶抛釉砖的制作方法-CN201711208675.5在审
发明人：韩璐 -专利权人：韩璐
申请日： 2017-11-27 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型微晶抛釉砖的制作方法，其是在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、淋生料厚抛釉工序，之后在窑炉中烧成制得成品。本发明通过配方创新增强了坯体强度，解决了坯体变形以及快烧问题。另外，淋生料厚抛釉后加入了双层烘干窑，利用窑炉余热对砖坯进行烘干，降低了入窑前坯体水分，节约能源的同时，解决了裂砖问题。本发明实现了行业最大抛釉量生产大理石抛釉砖，解决了现有陶瓷砖不能同时具备微晶砖的立体感和抛釉砖发色好图案丰富易于控制特性的问题。
抛釉砖微晶生料砖坯立体感控制特性喷墨印花坯体变形坯体表面坯体强度窑炉余热烘干窑前坯体陶瓷砖烘干大理石发色面釉入窑烧成窑炉釉量制作配方图案节约能源生产

[发明专利]一种立体感温润新型抛釉砖及其制备方法-CN201711109212.3在审
发明人：佘玲英 -专利权人：佘玲英
申请日： 2017-11-11 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C04B33/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种立体感温润新型抛釉砖及其制备方法，其是在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、淋生料厚抛釉工序，之后在窑炉中烧成制得成品。本发明通过配方创新增强了坯体强度，解决了坯体变形以及快烧问题。另外，淋生料厚抛釉后加入了双层烘干窑，利用窑炉余热对砖坯进行烘干，降低了入窑前坯体水分，节约能源的同时，解决了裂砖问题。本发明实现了行业最大抛釉量生产大理石抛釉砖，解决了现有陶瓷砖不能同时具备微晶砖的立体感和抛釉砖发色好图案丰富易于控制特性的问题。
抛釉砖立体感生料制备砖坯控制特性喷墨印花坯体变形坯体表面坯体强度窑炉余热烘干窑前坯体陶瓷砖烘干大理石发色面釉入窑烧成微晶窑炉釉量配方图案节约能源生产

[实用新型]一种烧结砖生产线-CN202221305670.0有效
发明人：纪雷雷 -专利权人：宜兴市科力建材机械设备有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B28B15/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种烧结砖生产线，包括压机、挤出机、同步切砖机、编组皮带、送砖机、机械手、上下架、码垛机、摆渡车、顶车机、空托盘存储架、推砖机、转弯机、干燥窑以及辊道窑，通过上架码垛机处的摆渡车通过中转道移动至干燥窑，干燥窑对砖坯干燥后通过卸砖道对摆渡车上的砖坯通过下架码垛机下料，配合第一升降辊台、推砖机、设于推砖机推送端的干坯存储线、与干坯存储线相接通的辊道窑线，实现对烧制的砖输出，并对空托盘进行收集输出至上架码垛机，进行下一轮砖坯烧制，对烧结砖的自动制坯、编组、装车，并且自动送干燥窑，干燥完成后自动输出进行卸车，然后送入辊道窑烧成，实现烧结砖自动化生产，提高生产的效率。
一种烧结生产线

[实用新型]辊道窑入窑及旁路贮坯装置-CN93224678.8无效
发明人：方仁爱;金灿光;徐卫平;欧阳铨;肖泉;谢自标;沈秀琴;谢春良;孙作明 -专利权人：中国新型建筑材料工业杭州设计研究院
申请日： 1993-09-18 - 公布日： 1995-02-08 - 主分类号： F27B1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及瓷砖生产线上的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是该装置的辊道由依次设在辊架内的入窑、过渡、分流补入和旁路辊组组成，辊架一侧设有与分流补入辊组和施釉线配合的旁路入口，其下侧设有分别与入窑、分流补入和旁路辊组辊道一端连接的传动机构以及与过渡辊道一端连接的超越离合器组，过渡辊道中有一调整挡板，在辊架和旁路入口上布有监控件。
辊道窑入窑旁路装置

[发明专利]一种干粒釉瓷质砖及其制备方法-CN202011239384.4有效
发明人：杜希希;周青;王春;王爱芳;杨浩勇 -专利权人：广东东唯新材料有限公司;东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C03C8/00 文献下载
摘要：本发明公开一种干粒釉瓷质砖及其制备方法，干粒釉瓷质砖的制备方法包括：A、将坯料压制成型并置于干燥窑中进行干燥，获得瓷质砖坯体；B、在瓷质砖坯体的表面施加干粒面釉，获得干粒面釉层；C、在干粒面釉层的表面进行釉面装饰，获得面釉装饰层；D、在面釉装饰层上施加保护釉，获得保护釉层；E、入窑烧制成型，获得干粒釉瓷质砖。通过直接在所述瓷质砖坯体的表面上直接施加干粒面釉，进而相对于现有技术中先施加底釉(面釉)在进行图案装饰，然后在施加干粒，直接在将所述底釉工艺和干粒工艺结合，进而简化了瓷质砖的制备方法，降低了瓷质砖生产成本，提升了瓷质砖的稳定性和产品合格率。
一种干粒釉瓷质砖及其制备方法

[实用新型]一种节能釉烧辊道窑-CN201821360165.X有效
发明人：郭连信;刘健;郭静玉 -专利权人：高邑汇德陶瓷有限公司
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： F27B9/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种节能釉烧辊道窑，涉及辊道窑领域。该节能釉烧辊道窑，包括窑体，所述窑体的左端设置有预热区，所述窑体的右端设置有冷却区，所述预热区与冷却区的中间设置有烧成区，所述窑体的两侧均固定连接有密封箱，所述窑体的侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有辊棒，所述辊棒的两端延伸至密封箱的内部且固定连接有齿轮，所述窑体的内壁固定连接有保温板，所述保温板的内壁固定连接有轻质砖。该节能釉烧辊道窑，该釉烧辊道窑能够在一定程度上保持窑体内部的温度，大大减少了热量散失，通过风机能够把冷却区出口的热风从进风嘴带入到出风嘴，重复利用了一定的窑体尾部热量，可以减少燃料的使用量，达到了节能的效果
窑体釉烧辊道窑节能冷却区保温板密封箱预热区辊棒内壁圆孔本实用新型两端延伸热量散失中间设置重复利用出风嘴辊道窑进风嘴轻质砖烧成区体内部齿轮风机侧壁插接热风左端燃料出口

[发明专利]一种表面凹凸瓷砖的生产工艺-CN201010521236.1有效
发明人：钟小安 -专利权人：霍镰泉
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B28B11/08 文献下载
摘要：本发明公开一种表面凹凸瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备坯料、面釉及花釉；(2)坯料在模具砖内成型形成坯砖，模具砖设有凹凸不平的纹路，凹凸不平的纹路的深度在1.0mm-2.5mm的范围内，坯料成型的压力为3300MPa/cm2-3700MPa/cm2；(3)成型后的坯砖烧结干燥，烧结温度为1170℃-1200℃；(4)干坯淋釉，釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1，波动为0S-5S，釉浆比重为170g/cm2-190g/cm2，釉量为0.01g/cm2-0.08g/cm2；(5)软辊印花釉，花釉中色料与水的比重为1.37-1.45，软辊的转速与送砖皮带的转速相匹配，设置为30m/min-40m/min；(6)入窑烧成，烧成温度为1090℃-1110℃；(7)磨边。
一种表面凹凸瓷砖生产工艺

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