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[发明专利]一种高强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其制备方法-CN201710477793.X有效
发明人：谭谆礼;高博;白秉哲;詹运昌;王军翔 -专利权人：四川清贝科技技术开发有限公司
申请日： 2017-06-22 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其制备方法，目的在于解决现有的中大型贝氏体钢耐铸件用作大尺寸的颚式破碎机用鄂板时，存在耐磨性差、容易发生界面偏析的问题。本发明的目的之一在于提供一种耐磨性能优良的高强韧鄂板用贝氏体钢，本发明的目的之二在于提供一种耐磨性能优良的高强韧鄂板用贝氏体钢的制备方法。本发明通过合适的成分和制备方法设计，最终获得“贝氏体+马氏体”复相组织，在保持高硬度的同时具有良好的韧性匹配。
一种强韧耐磨鄂板用贝氏体钢及其制备方法

[发明专利]一种高抗冲击贝氏体破碎机鄂板用钢及其制备方法-CN202310969470.8在审
发明人：谭谆礼;洪杰 -专利权人：江苏朗瑞精锻有限公司
申请日： 2023-08-03 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高抗冲击贝氏体破碎机鄂板用钢及其制备方法，提供一种通过结合鄂板大厚件特性制定的生产工艺，制备出高抗冲击贝氏体破碎机鄂板。贝氏体破碎机鄂板用钢采用原料成分主要包括C：0.40～0.8wt％；Mn：1.2～2.5wt％；Si：0.6～1.8wt％；Cr：0.5～1.5wt％；P：0.001～0.020wt％；S：0.001～采用常规冶炼、精炼，铸造的方法制备鄂板坯件；并对其重新进行加热，控制冷却和回火热处理。本发明的高抗冲击贝氏体破碎机鄂板，与现有鄂板相比，满足强韧性匹配要求，硬度为42‑52HRC，显著提高室温冲击Akv≥30J水平。有效提高破碎机鄂板在矿山大载荷冲击恶劣工况下出现的开裂损伤，延长鄂板服役寿命。
一种冲击贝氏体破碎机鄂板用钢及其制备方法

[发明专利]一种高抗开裂贝氏体耐磨鄂板用钢、鄂板及制备方法-CN201710384496.0有效
发明人：谭谆礼;高博;李季;苗俊浩;白秉哲 -专利权人：北京交通大学
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种高抗开裂贝氏体耐磨鄂板用钢，按重量百分比，其组成包含：C：0.15‑0.45％，Mn：1.5‑2.8％，Si：0‑1.5％，Al：0.20‑1.5％，Cr：0.5‑1.5％，P：0.001本发明还公开了由所述钢制成的鄂板。采用本发明组分设计合理的钢以及工艺制备得到的鄂板耐磨性及韧性好，且使用寿命长。
一种开裂贝氏体耐磨鄂板用钢制备方法

[实用新型]一种用贝氏体钢鄂板的颚式破碎机-CN201920254954.3有效
发明人：汪慧莲;余忠友;杨桦榆;卢明 -专利权人：四川清贝科技技术开发有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B02C1/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及破碎机技术领域，且公开了一种用贝氏体钢鄂板的颚式破碎机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有定颚，所述底座的上表面活动安装有动颚，所述动颚位于定颚的右侧，所述定颚的右侧固定安装有定颚板，所述动颚的左固定安装有动颚板该用贝氏体钢鄂板的颚式破碎机，在液压装置的动力下，推动支撑杆穿过第一活动槽和第二活动槽的内部并延伸至两颚之间的破碎腔内，使原料在破碎腔内停留的时间更长，防止动颚板上端靠近定颚板时会先与尺寸较大的原料接触
定颚底座颚式破碎机贝氏体钢上表面动颚鄂板定颚板动颚板防护板活动槽破碎腔破碎机本实用新型活动安装液压装置原料接触支撑杆上端破碎穿过停留延伸

[发明专利]一种半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板-CN202110515402.5有效
发明人：边泊乾;潘庆;郑昊;卢现稳;刘志杰 -专利权人：江西耐普矿机股份有限公司
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。
一种磨机用铸造贝氏体钢制备方法贝氏体钢衬板

[发明专利]一种超细贝氏体轨道钢的组织和性能稳定方法及轨道用钢-CN202211390428.2在审
发明人：严安宁;张福成;高尚君;杨志南;孙立彬;龙晓燕;张春雨;陈晨;任伟伟 -专利权人：中铁宝桥集团有限公司
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供的一种超细贝氏体轨道钢的组织和性能稳定方法及轨道用钢，包括对待处理轨道用钢进行第一热处理，使待处理轨道用钢中形成纳米级碳氮化钒；对形成纳米级碳氮化钒的待处理轨道用钢进行第二热处理，使形成纳米级碳氮化钒的待处理轨道用钢中生成贝氏体组织；对生成贝氏体组织的待处理轨道用钢进行第三热处理，使待处理轨道用钢中的贝氏体组织中析出碳氮化钒，得到目标轨道用钢。通过上述方法，本发明实施例提高了轨道用钢整体的机械性能。
一种超细贝氏体轨道组织性能稳定方法

[发明专利]一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法-CN202210118622.9有效
发明人：朱振;沈承金;张宏;冯敏;樊学勇;张海锋;刘守瑞;张平;陈正 -专利权人：徐州徐工矿业机械有限公司;中国矿业大学
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B02C13/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件
一种马氏体贝氏体钢基 zta 陶瓷复合材料反击破碎机板及其制造方法

[发明专利]钎杆用中空钢热轧方法、中空钢、保温箱及热轧机-CN202210232111.X在审
发明人：杨旭;汪国轩;龙吉富 -专利权人：贵州捷盛钻具股份有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本公开是关于一种钎杆用中空钢热轧方法、中空钢、保温箱及热轧机。其中，钎杆用中空钢热轧方法包括：对坯料进行加热，加热至1080℃～1200℃之间，其中，坯料为贝氏体钢；对已加热的坯料进行压轧；将压轧后的坯料冷却至400℃～500℃；加热保温箱至400℃～500℃；将冷却至第二温度的坯料放置在保温箱中冷却本发明的贝氏体钢在冷却到400℃～500℃时，形成“贝氏体”性能得到提升；贝氏体钢放置在400℃～500℃的保温箱中进行冷却，由于贝氏体钢的温度与保温箱的温度差较小，避免了贝氏体钢与外部环境温差过大导致表面裂纹的问题
钎杆用中空热轧方法保温箱轧机

[发明专利]全贝氏体钢辙叉及其制造方法-CN201210422455.3有效
发明人：张福成;吕博;张明;杨志南;郑春雷;康杰 -专利权人：燕山大学
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种全贝氏体钢辙叉，其主要是：贝氏体钢辙叉心轨和翼轨分别采用两种不同的贝氏体钢，心轨的材质是35MnCrSiAlNiMo贝氏体钢，其O＜0.0015，H<0.0001，Ti＜0.01，B＜0.0005，V＜0.03，Nb＜0.01，S<0.01，P<0.01，翼轨的材质是23MnCrSiAlNiMo贝氏体钢。贝氏体钢辙叉心轨前后为相连的两段，前段为35MnCrSiAlNiMo贝氏体钢心轨，后段为60型U75V钢轨，两者直接闪光焊接，之后进行整体热处理。将制得的贝氏体钢辙叉心轨和翼轨进行拼装，便获得全贝氏体钢辙叉。本发明的辙叉机械性能优良，可明显地提高使用寿命；虽然是全贝氏体钢辙叉，但成本并不高；而且不存在贝氏体钢焊接后造成性能强烈衰减以及焊接接头残余应力问题。
全贝氏体钢辙叉及其制造方法

[发明专利]一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法-CN202310830024.9在审
发明人：高石;蔡宝壮;梁永昌;王越宇;王杨 -专利权人：天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种低碳纳米贝氏体钢及制备方法，所述低碳纳米贝氏体钢的化学成分为：C 0.15‑0.30％、Si 1.6‑1.9％、Mn 1.8‑2.3％、Cr 0.7‑0.9％、Mo所述低碳纳米贝氏体钢的组织构成主要由贝氏体组成，含有少量残余奥氏体，其中贝氏体铁素体板条尺寸在80‑100nm，少量的残余奥氏体细小且均匀分布。所述低碳纳米贝氏体钢材料具有超高的强度和良好的塑性和韧性，满足技术装备和工程结构制造用钢的需求。
一种纳米贝氏体钢及其制备方法

[发明专利]切削性及韧性优异的预硬钢及其制造方法-CN200710084207.1有效
发明人：井上义之;远山文夫;中津英司;田村庸;细田康弘;安藤光浩 -专利权人：日立金属株式会社
申请日： 2007-02-27 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明提供具有极其优异的切削性，还兼具韧性和硬度的、适用于塑料成形中使用的金属模具用钢的预硬钢及其制造方法。该预硬钢是一种工具钢，以质量％计，含有：C：0.05～0.17％、Si：0.6％以下、Mn：0.5～2.0％、Ni：2.5～3.5％、Cr：2.0％以下、W及Mo的一种或两种(1/2W+Mo)：0.7％以下、Al：0.5～1.5％、Cu：0.7～2.5％，组织是上部贝氏体和下部贝氏体的混合组织，优选下部贝氏体为20～80面积％的混合组织，硬度为34～45HRC。也可以用S：0.3％以下置换Fe的一部分。该制造方法为将上述组成的工具钢加热到奥氏体区域后，进行向上部贝氏体和下部贝氏体的混合区域冷却的上部/下部混合贝氏体生成热处理，其后进行形成硬度为34～45HRC的回火。
切削韧性优异预硬钢及其制造方法

[发明专利]一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法-CN201510212216.9在审
发明人：姜海龙;刘金;董珍;孙文秀;姚晓乐;王金龙 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：步骤D：热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。
一种贝氏体耐磨热轧无缝钢管生产方法

[发明专利]一种低碳贝氏体钢的板形控制方法-CN202210182759.0有效
发明人：李中平;熊祥江;史术华;周文浩;罗登;陈炼;解保清;范明;陈奇明;张凡兵 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-02-27 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种低碳贝氏体钢板形控制方法，旨在解决现有低碳贝氏体钢在中厚板生产过程冷矫率高、板形合格率低的难题。本发明从铸坯加热均匀性、精轧板形控制、预矫矫直力、Mulpic头尾遮蔽边部遮挡、热矫矫直力等多个方面精准改善板形，确保低碳贝氏体钢冷矫率低于2%，降低了工序成本，减少了板形挽救成本，低碳贝氏体钢不平度控制在
一种低碳贝氏体钢控制方法

[发明专利]一种梯度结构超细贝氏体低合金轨道钢及其制备方法-CN202211692832.5有效
发明人：杨志南;张福成;李宏光;王建军;梁转琴;王庆超;刘长波;孙东云;龙晓燕;高新亮;陈晨 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C21D7/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种梯度结构超细贝氏体低合金轨道钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。将待处理轨道用钢进行三道热加工处理，使该梯度结构超细贝氏体轨道钢具有铁素体‑珠光体双相组织和超细贝氏体组织形成的梯度结构。本发明利用梯度结构，使得轨道的基体为铁素体‑珠光体复相组织，仅在服役表面表层为超细贝氏体，从而可以使得合金元素含量大幅度降低，显著减少轨道钢中的偏析，显著提高强韧性。
一种梯度结构超细贝氏体低合金轨道及其制备方法

[发明专利]一种超细贝氏体型桥梁缆索钢及其制备方法-CN201910002582.X有效
发明人：赵爱民;刘伟;张超;张冰;张月;孙绍恒;裴伟;郭军;蒋有辉;刘素鹏;李迁;赵子肖;张宜顺;娄殿川;刘涵赜 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-01-02 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种超细贝氏体型桥梁缆索用钢及其制备方法，属于桥梁缆索用线材及其生产领域。本发明采用形变热处理+等温淬火工艺获得缆索钢。将预变形与低温贝氏体等温相结合，综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术，获得由无碳化贝氏体、残余奥氏体组成的超细贝氏体组织，其抗拉强度为1800～2100MPa，延伸率为12超细贝氏体桥梁缆索钢制备工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→裁剪→奥氏体化→预变形→低温贝氏体等温。base:Sub>+50℃进行奥氏体化，保温0.5‑1h，然后迅速冷却(冷速大于10℃/s)到220‑280℃，进一步温扎，压下量20～30％，而后放到220‑280℃的盐浴炉中等温3‑5h，进行等温贝氏体转变
一种超细贝氏体型桥梁缆索及其制备方法

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