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[发明专利]一种CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法-CN201611071358.9有效
发明人：乔小梅;许立伟;姚宁;郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明涉及CrNiMo调质钢软化退火技术领域，特别是CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法。一种CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法，将CrNiMo调质钢在煤气退火炉中升高到690±10℃保温6h以上，然后按照≦30℃/h降温到400±10℃保温10小时后随炉冷却到300±10℃，然后空冷到室温本发明消耗较少的能源实现了CrNiMo调质钢软化退火。
一种 crnimo 调质钢使用煤气退火炉软化退火方法

[发明专利]热处理强化态薄壁板材与外部件的焊接方法-CN202211508104.4在审
发明人：王艳莹;吴军;赵琳瑜;熊然;段述苍;陈志旋 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： B23K26/211 文献下载
摘要：一种热处理强化态薄壁钢与20钢外部件的焊接方法，采用“薄壁板材与外部件热处理强化‑组焊‑探伤‑性能测试”的工艺加工路线，避免后续退火、调质热处理带来的板材变形、超差、退火热校形、调质冷校形等问题，有效提高产品成形精度，外部件位置精度不受退火、调质影响而下降，避免传统加工方案焊后上平台划外部件加工线、上镗铣加工中心加工的问题。本发明得到的焊接试件的拉脱力值得到显著提高，并有效的解决了焊接试件避免后续退火、调质热处理带来的板材变形、超差、退火热校形、调质冷校形等问题，有效提高产品成形精度，外部件位置精度不受退火、调质影响而下降
热处理强化薄壁板材外部焊接方法

[发明专利]一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺-CN202110154298.1在审
发明人：高华耀;刘栋林;周湛;江宏亮;曹剑山;杜龑;朱康宁;杨阳 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明属于钢材热处理技术领域，涉及一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺；步骤为：首先将矫直后的非调质钢的头、中、尾用打包丝捆扎好，然后置于退火炉中；将退火炉升温至450～560℃后保温8～20小时；退火炉保温时间到后停止加热，直接切削用非调质钢随炉冷却至150～300℃；冷却后将直接切削用非调质钢移出退火炉，出炉冷却至室温；本发明能够改善非调质钢的组织和性能，消除加工过程中的残余应力，避免新的应力产生，防止开裂现象，解决了现有技术非调质钢经过控轧控冷后和圆钢矫直后表面硬度偏高的问题
一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺

[发明专利]未脱脂退火钢板用水溶性调质轧制液组合物-CN202211417193.1在审
发明人：谷充;远藤克昭 -专利权人：大同化学株式会社
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C10M173/00 文献下载
摘要：本发明提供未脱脂退火钢板用水溶性调质轧制液，其特征在于，在未脱脂退火钢板的调质轧制后，不易产生由极微细的未脱脂退火残渣(也简记为退火残渣)的泳动稠化引起的变色花纹现象。一种用于未脱脂退火钢板用的水溶性调质轧制液，其特征在于，在一般的适当公知的水溶性调质轧制液组成中一并含有(A)1种或2种以上的包含1～3个氮原子的含氮杂环式化合物、以及(B)1种或2种以上的两性表面活性剂本发明还提供未脱脂退火钢板用水溶性调质轧制液组合物。
脱脂退火钢板水溶性轧制组合

[发明专利]一种调质电镀锌钢板的加工方法-CN202011501446.4在审
发明人：崔宏涛;高洪刚;王溪刚;佟铁印;胡小强;李德君 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种调质电镀锌钢板的加工方法，通过在现有钢板成分的基础上将C元素和Mn元素调高，以增加生产钢板的刚度要求，即使在后期采用连续全退火的方式进行加工，仍可加工出满足要求的调质电镀锌钢板，该加工方法通过钢板的成分设计，以降低在加工过程中对于退火的要求，实现采用连续退火炉进行调质电镀锌钢板加工的目的。
一种调质电镀锌钢板加工方法

[发明专利]一种车辆用不锈钢的轧制方法-CN201510529289.0有效
发明人：杨东;李英杰;李春明 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种车辆用不锈钢的轧制方法，通过调整调质轧制过程中的工艺参数①中间退火采用低温退火；②退火T·V值为120；③使用60#砂轮研磨的工作辊；④调质轧制前后张力差控制在10‑30kN；⑤成品道次轧制限速为120‑130米/分；实现了总变形率为16‑20%的调质轧制，屈服强度、板型、表面质量均达到用户要求，并且残余应力降至最低。
一种车辆不锈钢轧制方法

[发明专利]一种利用一次热循环对AISI4140及AISI4340结构钢锻件进行调质的工艺方法-CN201310397797.9有效
发明人：王立新;刘岩;姚伟;高全德;孙振环;田建宁;薛正国 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明属于轴锻件制造技术领域，特别涉及利用一次热循环对大规格锻件进行调质，缩短制造周期，降低制造成本的一种工艺方法，一种利用一次热循环对大规格结构钢锻件进行调质的工艺方法，包括如下的步骤：步骤一：锻造采用控温锻造，步骤二：利用锻后的热量进行锻后退火+调质处理，该发明的优点在于通过本技术方案的实施，利用锻造热量，进行后续的锻后扩氢退火及调质热处理，实现一次热循环完成锻件的调质处理，其调质后产品的力学性能与粗加工后进行调质的力学性能相当
一种利用一次循环 aisi4140 aisi4340 结构钢锻件进行工艺方法

[发明专利]一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法-CN201810315529.0有效
发明人：卢伦;秋立鹏;王继红;赵艳;孙利军;陈德利;张丽娜;齐越;苏东起;韩志远;谭庆丰;李骥;叶强 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法，目的是提供一种确保力学性能、同时又降低生产成本，提高生产效率的方法。本发明技术方案如下：通过优化调质热处理工艺，即在调质前增加一道不完全退火预处理工艺，然后再采用台式炉/连续加热炉进行(淬火+回火)调质+矫直+去应力退火，其中矫直+去应力对退火后棒材的0℃冲击值变化不大，最终使得12Cr13棒材的力学性能完全满足核电材料标准要求；应用本技术方案，即使采用传统加热炉进行调质热处理棒材也能够实现力学性能满足标准核电调质态12Cr13的要求，尤其是0℃冲击值提高空间非常大，
棒材调质力学性能退火不锈钢棒材调质热处理生产效率矫直传统加热炉连续加热炉去应力退火热处理成本预处理工艺热处理标准要求核电材料数值稳定调质态去应力台式炉淬火核电回火优化应用

[发明专利]一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺-CN202011347440.6在审
发明人：高华耀;江宏亮;刘栋林;曹剑山;周湛 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明属于钢材热处理技术领域，涉及一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺；步骤为：首先将非调质钢置于退火炉中，充入保护气体；然后将退火炉内的温度升至650℃～680℃，保温30～90min；保温后冷却至580℃～610℃，保温30～60min；二次保温后，冷却至480℃～550℃，保温180～240min；三次保温后，冷却至400℃～450℃，保温30～60min；退火完成后，先随炉缓冷，冷却至小于200℃时，出炉空冷到室温；本发明通过调整四个阶段进行退火，能够改善非调质钢的组织和性能，消除加工过程中的残余应力，从而实现了硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降和生产成本。
一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺

[发明专利]变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法-CN202111173990.5在审
发明人：万德芬;佘平江;张军 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；将旋压坯料安装于旋压芯模上，借助于三旋轮在数控强力旋压机上经多道次旋压加工获得变壁厚超薄圆筒体；将变壁厚超薄圆筒体低温退火处理。采用调质态旋压方法，利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工，即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理，然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型，以达到圆筒性能和结构强化的目的，与传统的厚壁球化退火态坯料旋压，最后退火、调质的工艺方法相比，壳体生产具有变形小，尺寸精度高的特点。
变壁厚超薄超高强度圆筒体制方法

[发明专利]冷轧钢板的调质轧制方法-CN202080097858.8在审
发明人：石井健太郎;栗栖宪;西村广;多川大辅;辻本雅巳 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种在湿式的调质轧制中，能够与调质轧制液的浓度变化或负载变更对应，并且能够适用于单机架和多机架的轧机双方的、不使跃变等缺陷发生的冷轧钢板的调质轧制方法。在相对于退火后的冷轧钢板，进行湿式的调质轧制的调质轧制方法中，基于所述冷轧钢板的碳含量C(质量％)来设定调质轧制中的所述钢板的每单位截面积的张力T(kgf/mm2
冷轧钢板轧制方法

[发明专利]调质无缝钢管残余应力的消除方法及采用的双向链式冷床-CN201810365440.5在审
发明人：潘先明;万五霞;黎福华;唐科;姚火能;彭俊;杨煌光;李倩 -专利权人：湖北新冶钢特种钢管有限公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本发明提供一种调质无缝钢管残余应力的消除方法及采用的双向链式冷床，本发明采用调质前矫直工序，保证调质前钢管直线度；采用具有斜度的双向链式冷床，钢管调质后冷却过程中不断旋转，保证钢管调质后冷却过程直线度，从而保证钢管调质后不经过去应力退火，其直线度达到1mm/m以下同时残余应力不超过规定最小屈服强度的3％。前低后高，床体由多个正向链与多个反向链间隔交替设置组成；正向链前进方向与无缝钢管运动方向相同，反向链前进方向与无缝钢管运动方向相反；本发明提供的消除方法解决了同时兼顾弯曲度和低残余应力的技术问题，减少去应力退火工序
调质无缝钢管残余应力双向链冷床钢管直线度斜度反向链后冷却床体正向运动方向相反退火去应力退火钢管表面间隔交替弯曲度保证矫直屈服

[实用新型]一种消除调质无缝钢管残余应力用的双向链式冷床-CN201820578279.5有效
发明人：潘先明;万五霞;黎福华;唐科;姚火能;彭俊;杨煌光;李倩 -专利权人：湖北新冶钢特种钢管有限公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C21D9/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种消除调质无缝钢管残余应力用的双向链式冷床，本实用新型采用调质前矫直工序，保证调质前钢管直线度；采用具有斜度的双向链式冷床，钢管调质后冷却过程中不断旋转，保证钢管调质后冷却过程直线度，从而保证钢管调质后不经过去应力退火床体由多个正向链与多个反向链间隔交替设置组成；正向链前进方向与无缝钢管运动方向相同，反向链前进方向与无缝钢管运动方向相反；本实用新型提供的消除方法解决了同时兼顾弯曲度和低残余应力的技术问题，减少去应力退火工序
调质无缝钢管本实用新型残余应力双向链冷床钢管直线度斜度反向链后冷却床体正向运动方向相反退火去应力退火钢管表面间隔交替弯曲度保证矫直屈服

[发明专利]一种核用内变径导向管同轴度测规的加工方法-CN202211008902.0有效
发明人：王旭峰;薛祥义;唐斌;李金山;寇宏超;王军 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种核用内变径导向管同轴度测规的加工方法，包括：选材、锯切、扒皮、球化退火处理、无损检测、车削、调质热处理、矫直、荧光检测及车削、磨削和研磨。本发明通过选材、锯切、扒皮、球化退火处理、无损检测、车削、调质热处理、矫直、荧光检测及车削、磨削和研磨处理得到的同轴度测规，测量精度高，与核用导向管适配性强，满足了核用高精度检测需求，同时避免了破坏性抽检方案，检测覆盖面更广，通过球化退火处理便于车削加工，提高车削加工精度，同时，通过调质热处理，提高棒材硬度和耐磨性，便于后续磨削和研磨加工，使得研磨精度更高、研磨后的棒材表面粗糙度更低。
一种核用内变径导向同轴度测规加工方法

[发明专利]1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺-CN03113218.9有效
发明人：赵秀明;朱云明 -专利权人：南京汽车集团有限公司
申请日： 2003-04-17 - 公布日： 2003-09-24 - 主分类号： F16B35/00 文献下载
摘要：它依序包括有下料工序、加工毛坯工序、退火工序、冷镦成型工序、车削杆部工序、调质处理工序、磨削工序、探伤工序、滚丝工序、滚压圆角工序与喷丸工序形成复合强化工序、表面处理工序和探伤工序，在所述的冷镦成型工序前的退火工序采用一次球化退火工艺，其球化退火温度为740℃～760℃，保温5～8小时，炉冷至500℃出炉空冷，退火后硬度小于HV170；在所述的调质处理工序中，淬火温度为920℃～940℃，保温20～30分钟，油冷，回火温度590℃～在调质处理工序前车削杆部工序后设有一正火预处理工序，其正火的温度为920℃～940℃，保温20～40分钟后，空冷。本发明优化了高强度螺栓的制造工艺，解决更高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂问题。
1300 mpa 以上强度螺栓制造工艺

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