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[发明专利]一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺-CN202110618732.7有效
发明人：刘鹏程;喻光明;王强;任虎明;黄斌;刘彬;张宇龙;高茂林;李刚 -专利权人：包头威丰新材料有限公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C21D9/67 文献下载
摘要：本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。
一种取向硅钢连续高温退火炉及其退火工艺

[实用新型]两种不同钢板产品的生产切换生产线-CN202021860180.8有效
发明人：李子武;张建伟;杨逾;文罗良;任建平;卢庆勇 -专利权人：广州JFE钢板有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种两种不同钢板产品的生产切换生产线，包括连续退火炉、镀锌工艺段、连退退火工艺段、锌锅和切换通道装置，所述连续退火炉、镀锌工艺段和连退退火工艺段之间设置有安置所述锌锅和切换通道装置的切换空间；所述锌锅内安装有所述连续退火炉的钢板输送至所述镀锌工艺段的沉没辊，所述连退退火工艺段的前端连接有转换通道，所述切换通道装置上设置有连接所述连续退火炉的炉鼻子的入口法兰和连接所述转换通道的出口法兰，所述切换通道装置上还安装有将所述连续退火炉的钢板输送至所述连退退火工艺段的转向辊
不同钢板产品生产切换生产线

[发明专利]定向取向嵌段共聚物薄膜的制造-CN201380033534.8在审
发明人： G·辛格;A·卡里姆 -专利权人：阿克伦大学
申请日： 2013-06-05 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B82Y40/00 文献下载
摘要：本发明提供定向取向嵌段共聚物薄膜和用于生产定向取向嵌段薄膜的区域退火工艺。所述区域退火工艺包括通过柔和剪切力工艺诱导水平取向嵌段共聚物的方法，以及借助于急剧动态区域退火来诱导垂直取向嵌段共聚物的方法。所述区域退火工艺能够实现定向取向嵌段薄膜的小规模及大规模生产。所述冷区退火工艺还能与图形外延方法组合使用。
定向取向共聚物薄膜制造

[发明专利]一种热镀铝锌退火炉工艺自动控制方法-CN202310178311.6在审
发明人：罗鸣 -专利权人：武汉汇翔热工技术有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热镀铝锌退火炉工艺自动控制方法，涉及退火炉技术领域。包括如下步骤：S1：根据产品规格和生产工艺速度，查找退火工艺数据库，计算产品在退火炉各炉段的退火板温；S2：根据退火炉各炉段要求的退火板温，计算出满足板温要求的各炉段的燃气流量和助燃空气流量。本发明能自动根据产品规格、生产工艺速度和产品性能要求来确定各炉段退火板温，再以退火板温为基础计算并控制各炉段加热能力(各炉段燃气量、助燃空气量)，从而达到自动控制产品退火效果的目的，同时提高整个退火炉的加热效率，在保证产品退火质量的前提下达到节能减排目的。
一种镀铝退火炉工艺自动控制方法

[发明专利]一种锂电铜箔退火工艺-CN202310148615.8在审
发明人：肖进;殷勇;曹盛强;徐龙 -专利权人：安徽华创新材料股份有限公司
申请日： 2023-02-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种锂电铜箔退火工艺，包括以下步骤：（1）、将铜箔进行防氧化处理，防氧化液是铬液；（2）、一段退火：将经过防氧化处理的铜箔进行一段退火，所述一段退火的温度由室温升至100℃，保温0.5h‑30h；（3）、二段退火：将经过一段退火的铜箔直接进行真空环境或氮气保护环境下的二段退火，所述二段退火的温度由100℃升至200℃，保温0.5h‑20h。本发明的有益效果是退火工艺完成后，铜箔延伸率提高1‑5%，退火后铜箔表面、端面无氧化变色。
一种铜箔退火工艺

[发明专利]冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法-CN201910524868.4在审
发明人：赵云飞 -专利权人：中冶宝钢技术服务有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明提供一种冷轧连续退火机组的辊系安装调整方法，包括以下步骤：S1，用拉紧的第一钢线表示冷轧连续退火机组的生产中心线，并且沿生产中心线分别搭建开卷工艺段、连续退火工艺段以及卷曲工艺段的主钢结构；S2，在连续退火工艺段的主钢结构上用拉紧的第二钢线表示炉辊的分布参考线，在分布参考线上选取炉辊的安装点；S3，安装连续退火炉的炉壳；S4，在连续退火工艺段的主钢结构上安装轴承座底脚板；S5，在轴承座底脚板上安装轴承座的支撑主体本发明能够使连续退火工艺段的炉辊在安装调整后一次试车成功，试验带钢连续运转24小时未产生跑偏现象。
工艺段连续退火炉辊连续退火机组安装调整主钢结构轴承座冷轧生产中心参考线底脚板钢线辊系拉紧连续退火炉连续运转跑偏现象支撑主体轴承系统安装点卷曲带钢辊轴开卷炉壳试车试验成功

[发明专利]高速多头退火机-CN201610699235.3在审
发明人：谭礼春 -专利权人：江苏欣宏泰机电有限公司
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速多头退火机，包括机架，转动支承在机架上的退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮和预热段导轮，所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与具有分段与切换功能的退火输电装置电连接；所述退火段正极导轮、退火段负极导轮、退火段输出导轮及预热段导轮与驱动装置传动连接；在机架上还设置有集保护、冷却、干燥功能于一体的退火干燥装置，该退火干燥装置位于所述退火段正极导轮与退火段输出导轮之间的线材路径上本高速多头退火机不仅退火处理效率高、结构紧凑，线材质量高，而且工艺适应性强。
高速多头退火

[发明专利]两种不同钢板产品的生产切换生产通道及切换方法-CN202010900144.8在审
发明人：李子武;张建伟;杨逾;文罗良;任建平;卢庆勇 -专利权人：广州JFE钢板有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开一种两种不同钢板产品的生产切换生产通道，包括连续退火炉、镀锌工艺段、连退时效工艺段、锌锅和切换通道装置，所述连续退火炉、镀锌工艺段和连退时效工艺段之间设置有安置所述锌锅和切换通道装置的切换空间；所述锌锅内安装有所述连续退火炉的钢板输送至所述镀锌工艺段的沉没辊，所述连退时效工艺段的前端连接有转换通道，所述切换通道装置上设置有连接所述连续退火炉的炉鼻子的入口法兰和连接所述转换通道的出口法兰，所述切换通道装置上还安装有将所述连续退火炉的钢板输送至所述连退时效工艺段的转向辊本设计结构科学紧凑，占空小，拆装方便，吊装灵活；本发明还公开利用上述切换生产通道实现的一种钢板生产工艺切换方法。
不同钢板产品生产切换通道方法

[实用新型]钢带连续热镀锌及连续退火两用炉-CN200920246244.2有效
发明人：刘灿楼;王永亮;俞钢强;刘忠诚;仲海峰 -专利权人：中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司
申请日： 2009-10-22 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：一种钢带连续热镀锌及连续退火两用炉，属于冶金行业的冷轧钢板连续后续处理领域，炉体由加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室(4)、锌锅、镀后冷却系统、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊组成全炉分为两部份，镀锌时钢带依次通过加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、锌锅、镀后冷却系统、水淬槽、挤干辊，从而实现镀锌的工艺要求；当连续退火时，则钢带依次通过加热及均热段1、快冷段、均衡段、热张辊室、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊又可以实现连续退火的工艺要求。优点在于，可满足冷轧钢板的连续退火工艺又可满足连续热镀锌的退火工艺，从而可以方便的实现一线两用，灵活调整产品结构。
连续镀锌退火两用

[发明专利]一种节能灯退火工艺-CN201710240031.8在审
发明人：吴定国 -专利权人：四川圣典节能服务有限公司
申请日： 2017-04-13 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C03B25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能灯退火工艺，包括以下步骤快热段将节能灯灯管升温到低于退火温度10‑30℃的温度；慢热段升温到退火温度；第一保温段以退火温度进行保温；慢冷段降温至低于退火温度50‑100℃；快冷段降温至低于退火温度200‑300℃；第二保温段以快冷步骤结束后的温度保温。本发明通过对升温降温环节上细节的创新配置，能够通过6‑8min的保温处理，有效消除灯管上产生的暂时应力或者永久应力，避免了灯管在退火工艺过程中的炸裂现象出现。
一种节能灯退火工艺

[发明专利]一种紫铜带退火工艺-CN201910726142.9有效
发明人：张俊;吴小兵 -专利权人：安徽众源新材料股份有限公司
申请日： 2019-08-07 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种紫铜带退火工艺，包括以下步骤：1)第一阶段升温和保温：从室温直接升至第一阶段保温温度，并在第一阶段保温温度进行保温处理；2)第二阶段升温和保温：从第一阶段保温温度升温至第二阶段保温温度，并在第二阶段保温温度进行保温处理；3)从第二阶段保温温度升温至工艺温度，并在工艺保温温度480℃±5℃进行工艺保温处理；4)冷却：由工艺保温温度冷却至温度70‑100℃出炉。分段退火，降低了退火后紫铜带的晶粒尺寸，得到更细密的结晶组织；并且缩短了总体退火时间，降低了能耗。
一种紫铜退火工艺

[发明专利]一种退火炉内温度控制方法及系统-CN201611042024.9有效
发明人：郑海燕;刘顺明;乔梁;李冠雄;王道金;余涛;韩帮才;陈文武;任伟超 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种退火炉内温度控制方法及系统，应用于自动控制领域，该退火炉内温度控制方法包括：监测过渡卷的带头在退火炉内的位置，过渡卷连接在上一钢卷与下一钢卷之间；当监测到过渡卷的带头所在位置到达退火炉第i工艺段的带钢温度监测点时，将退火炉第i工艺段的带钢设定温度调节至下一钢卷在所述退火炉第i工艺段的退火所需温度，其中，i依次取1至N，N为所述退火炉的工艺段数量。本发明解决了温度过渡的时间点选择不准确的问题，进而达到自动化钢卷所需退火温度，确保产品机械性能稳定。
一种退火炉温度控制方法系统

[发明专利]一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺-CN202210485691.3在审
发明人：王耀东;杨金龙;张亮;于奎沣 -专利权人：天津市新天钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体为一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺，以SPCC材质热轧钢卷为原料，经冷轧，再结晶退火，平整，得到最终产品；将冷轧后钢卷加热至500℃后，在连续退火炉内进行再结晶退火，连续退火炉内各段退火工艺温度：加热1段560±20℃，加热2段650±20℃，均热段650±20℃，缓冷段出口600±20℃，快冷段出口430±20℃，时效段出口380±30℃，终冷段出口180±20本发明通过对热轧原料选择、冷轧轧制压缩比以及连续退火炉各区板温控制的调整，降低炉内褶皱风险，并合理匹配张力，温度以及原料保证再结晶退火过程运行顺畅，降低产品的屈服强度和抗拉强度。
一种降低连续退火炉生产 spcc 材质风险工艺

[发明专利]一种连续退火炉的气氛置换系统-CN201310550291.7无效
发明人：杨谦;李卫杰 -专利权人：中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续退火炉的气氛置换系统，其特征在于：适用于钛带及钢带退火共用的连续退火炉，所述退火炉包括加热段、过渡段和冷却段，在加热段前和冷却段后均设有密封系统，各段炉内保护气氛连通；保护气氛置换系统与外部保护气体供气系统相连通，且设置为在连续退火炉中由不锈钢带退火模式到钛带退火模式相互转换时完成保护气氛置换，根据工艺需要将炉内不同区域的保护气氛快速置换为工艺所需要的保护气氛，完成炉内保护气氛的调整与置换。在保证连续退火炉使用安全及钛带、不锈钢带退火质量的前提下，对用于钛带及不锈钢带退火的连续退火炉在更换钛带退火或不锈钢带退火时的保护气氛进行置换。
一种连续退火炉气氛置换系统

[发明专利]一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法及系统-CN201910485183.3有效
发明人：白振华;许鹏;何召龙;王晓雷;王云祥 -专利权人：燕山大学
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种连退机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法及系统。该方法包括：根据初始辊型曲线将连续退火机组划分为七个工艺段；采集各工艺段内的炉辊辊型参数；采集连续退火机组全炉段的设备工艺参数；根据所述设备工艺参数，优化各工艺段内的炉辊辊型参数；根据优化后的各工艺段内的炉辊辊型参数，计算各工艺段的炉辊的辊径分布；根据各工艺段的炉辊的辊径分布，设定连退机组全炉段炉辊辊型曲线。本发明能够保证带钢在连退炉内的稳定通板与改善带钢在连续退火机组的出口板形。
一种机组全炉段炉辊辊型曲线设定方法系统

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