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[发明专利]远程用户操作过程记录和还原的方法-CN01139037.9无效
发明人：吴承荣;张世远;黄伟;梁瑾 -专利权人：上海复旦光华信息科技股份有限公司
申请日： 2001-12-04 - 公布日： 2004-03-10 - 主分类号： G06F17/00 文献下载
摘要：一种对远程用户操作过程和内容记录和还原的方法，属于网络技术领域。本发明主要是对以上三个协议的记录和还原，包括：记录用户通过HTTP协议远程访问网页过程中的所有操作，并还原成用户所得到和下载的网页中的全部内容，以及提交的所有信息内容，对于每次页面浏览的过程，还原的结果是记录这次页面浏览过程中所有连接内容的系列文件，这些文件之间通过超级链接相互关联，形成可直接浏览的完整页面，记录用户通过telnet进行的远程登录操作，还原和回放用户的模拟终端中的所有动态界面以及输入的指令的过程。本发明实现网络行为的准确记录以及网络行为的还原；能够保证网络数据的完整性；实现对网络管理的透明性，为网络行为的可视化、可控性奠定基础。
远程用户操作过程记录还原方法

[发明专利]一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置及其试验方法-CN201310683795.6有效
发明人：肖志新;刘洪华;芩明进;胡正刚;余姗姗 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明属于炼铁领域，具体涉及一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置及其试验方法。本发明装置中设置有加压器，可以通过调节加压器对还原反应的铁矿石进行加压，研究铁矿石在不断增加负荷的情况下的低温还原粉化过程。本发明试验方法能有效模拟高炉内边缘、中间环带和中心位置的铁矿石在500℃区域负荷不断增加过程中的还原粉化过程，能更加准确的测试铁矿石在高炉内载负荷下的低温还原粉化性能，得到的铁矿石载负荷低温还原粉化性能可以作为指导高炉调整炉料结构和布料方法的依据
一种铁矿石负荷低温还原试验装置及其试验方法

[发明专利]一种三效氧化-还原耦合的烟气净化的装置及方法-CN202110426166.X在审
发明人：朱廷钰;杨阳;徐文青;李超群 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明提供一种三效氧化‑还原耦合的烟气净化的装置及方法，所述装置包括依次设置的三效氧化单元、还原单元和废水回收单元，所述还原单元包括还原反应器，所述还原单元包括相连接的喷氨装置和储氨装置，所述喷氨装置与还原反应器的入口相连接，所述储氨装置与废水回收单元相连接，所述三效氧化‑还原耦合的烟气净化的方法包括将烟气通入所述的三效氧化‑还原耦合的烟气净化的装置，进行净化过程，采用催化氧化和催化还原耦合，不仅能去除烟气中常规污染物气体，而且能够回收烟气组分的化学潜热，减少能量消耗；同时回收烟气中的水分，用于烟气净化过程，减少水资源消耗。
一种氧化还原耦合烟气净化装置方法

[发明专利]电子级高纯钼粉的还原制备方法-CN200710191960.0无效
发明人：汪涛;陶杰;潘蕾;骆心怡 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：一种电子级高纯钼粉的还原制备方法，属钼粉还原方法。它采用纯度≥98％的纯钼舟皿为还原物料容器，在露点低于－30℃、含氧量低于0.1ppm的高纯氢气气氛中还原高纯钼酸盐或者钼的氧化物，制备高纯钼粉。采用纯钼舟皿为还原容器，避免了高纯钼粉还原过程中常用镍、镍铬系合金还原舟皿氧化所带来的铁、镍及铬等杂质；并通过控制氢气中的水蒸气和氧含量，避免了高纯钼舟在还原过程中的氧化“塌边”，大大提高了高纯钼舟的使用寿命应用于电子、显示以及相关行业的高纯钼粉的还原方法。
电子高纯还原制备方法

[发明专利]氧气生产和能量存储的方法和系统-CN201780019523.2在审
发明人：贝达德·莫格塔德瑞;卡尔比特·沙阿 -专利权人：能源设施技术工业有限公司
申请日： 2017-01-24 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C01B13/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种生产氧气的方法和系统(1)，载氧颗粒在还原过程(10)和与之连接的氧化过程(15)之间转移，形成化学循环过程。所述还原过程产生贫氧载体颗粒和废气混合物。将贫氧载体颗粒返回所述氧化过程，用于用氧气再生贫氧载体颗粒。所述还原过程在第一时段进行，所述氧化过程在第二时间段期间进行。
还原过程氧化过程载体颗粒贫氧废气混合物氧气化学循环过程分离氧气能量存储氧气生产冷凝器时间段优选再生返回生产

[发明专利]一种还原炼铅方法-CN202211459380.6在审
发明人：郭亚光;陈宋璇;尉克俭;陈学刚;姚亮;吕东;辛鹏飞;王云;汪兴楠;裴忠冶;苟海鹏 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种还原炼铅的方法。该方法包括：将铅熔炼渣置于还原炉中进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；其中，还原炉中通入喷吹气体，喷吹气体包括二氧化碳和氧气，按体积份数计，喷吹气体总量为100份，二氧化碳为5～10份，氧气为90～95份。本申请将二氧化碳和氧气混合应用于还原炼铅方法中，在还原熔炼过程中，利用二氧化碳和还原剂(煤粉)反应产生的CO可以降低还原势，避免铅渣全部直接由还原剂还原造成还原势过高，从而导致大量金属铜、砷同时还原进入粗铅同时，由于CO2进入铅熔炼渣上浮过程中，可以氧化锌、铁等杂质，但不能氧化铅，利用CO2与氧气混合可以降低粗铅中气体的氧势，避免大量铅带入到还原渣中。
一种还原方法

[发明专利]一种红土镍矿与钢渣协同硫化熔炼制备镍锍的方法-CN202310468685.1在审
发明人：王亲猛;李中臣;田庆华;郭学益;姜保成 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：一种红土镍矿与钢渣协同硫化熔炼制备镍锍的方法：将红土镍矿与还原剂加入回转窑内焙烧还原，当物料处于回转窑窑尾时，在窑尾喷入硫化剂进行反应，得到硫化产物；将硫化产物和钢渣加入反应炉内进行升温，并向炉内高温熔体中加入硫化剂和还原剂熔炼本发明对红土镍矿进行二段还原硫化，一段还原硫化过程还原剂和硫化剂分开加入，对红土镍矿先还原后硫化，还原剂和硫化剂分开加入可减少硫的挥发，增加硫的利用率；二段还原硫化过程，二段还原硫化温度高，反应非常迅速，还原剂和硫化剂同时加入进行还原硫化熔炼，并加入钢渣作为熔剂，可实现红土镍矿中镍、钴的高效提取和钢渣的资源化利用。
一种红土钢渣协同硫化熔炼制备方法

[发明专利]一种气基竖炉直接还原铁的方法-CN202310864573.8在审
发明人：周晋华;石玉良;温月丽;蔚明;杨力;董鹏岐;王斌;杜雄伟;梁言;马艳华;薛钟安 -专利权人：太原理工大学建筑设计研究院有限公司;交城县兆晨煤焦有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种气基竖炉直接还原铁的方法，含有还原气制备单元、还原气调温调质单元、竖炉还原单元、余热回收单元、气体净化单元、还原性气体提纯单元和循环气加热单元，其中还原气制备单元是通过原料气与补碳剂的非催化部分氧化制取以一氧化碳和氢气为主要组分的高温还原气还原性气体提纯单元是通过工艺流程的设置和气体分离方法的改进，而实现还原气循环使用过程惰性组分的有效分离。通过上述改进，克服了现有气基竖炉工艺中存在的非催化重整转化反应制取高温还原气中水蒸气含量高，以及还原气循环使用过程中，因惰性组分积累而影响还原气品质及化学能充分利用的技术问题。
一种气基竖炉直接还原方法

[发明专利]一种还原炉及生产直接还原铁的装置-CN201110237726.3无效
发明人：柴德刚;杨建 -专利权人：永仁县宏宇工贸有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种还原炉及生产直接还原铁的装置，包括煤气发生器，与煤气发生器相连的还原炉，与还原炉相连的烟气除尘器，还包括冷却换热器、磁选机、破碎机、筛分机，其中所述还原炉包括其上设煤气、空气喷入口和烟气出口，其内设燃烧膛，其内壁设耐火保温隔热层的炉体，其特征在于炉体燃烧膛内设置其内带空腔的密封还原罐，且密封还原罐的两端分别穿过炉体壁置于炉外，并分别在密封还原罐的两外端口设端盖，其中一端盖上设有排气孔。还原过程中物料不会造碎，故彻底解决了物料在还原过程中因造碎、易熔融、粘结而损坏炉衬，造成事故，并使还原反应速度降低，增加能耗等问题，同时还原气体可回收利用，不污染环境，又回收了资源硫，综合节能效果显著。
一种还原生产直接装置

[实用新型]一种还原炉及生产直接还原铁的装置-CN201120301634.2有效
发明人：柴德刚;杨建 -专利权人：永仁县宏宇工贸有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种还原炉及生产直接还原铁的装置，包括煤气发生器，与煤气发生器相连的还原炉，与还原炉相连的烟气除尘器，还包括冷却换热器、磁选机、破碎机、筛分机，其中所述还原炉包括其上设煤气、空气喷入口和烟气出口，其内设燃烧膛，其内壁设耐火保温隔热层的炉体，其特征在于炉体燃烧膛内设置其内带空腔的密封还原罐，且密封还原罐的两端分别穿过炉体壁置于炉外，并分别在密封还原罐的两外端口设端盖，其中一端盖上设有排气孔。还原过程中物料不会造碎，故彻底解决了物料在还原过程中因造碎、易熔融、粘结而损坏炉衬，造成事故，并使还原反应速度降低，增加能耗等问题，同时还原气体可回收利用，不污染环境，又回收了资源硫，综合节能效果显著。
一种还原生产直接装置

[实用新型]一种悬浮还原制备高纯铼粉的装置-CN202221390015.X有效
发明人：陈迎武;张煜;石玉桥;李俊杰 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开一种悬浮还原制备高纯铼粉的装置，包括喷嘴、还原炉、还原气体通道、喷射器、排气通道和沉淀池；喷嘴位于还原炉的顶部，排气通道位于还原炉的上部一侧，喷射器位于还原炉内的中下部，喷射器与还原气通道连接，沉淀池位于还原炉的底部。本实用新型具有还原反应过程在密闭空间进行，环保效果好，还原效果好，铼粉纯度高，粒度均匀且小。
一种悬浮还原制备高纯装置

[发明专利]金属互连结构的形成方法-CN201911308057.7在审
发明人：梁金娥 -专利权人：华虹半导体（无锡）有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： H01L21/768 文献下载
摘要：本申请公开了一种金属互连结构的形成方法，包括：对晶圆进行除气和铜还原，该晶圆上形成有介质层，介质层中形成有通孔，除气和铜还原在同一腔体中进行，铜还原过程中通过加热促进铜还原反应；在通孔的侧壁沉积第一阻挡层本申请通过在金属互连结构的形成过程中，将除气和铜还原在同一腔体中进行，且铜还原过程中通过加热促进铜还原反应，提高了铜还原的效率，从而能够提高晶圆表面产生的氧化铜的去除率，在一定程度上降低了器件的接触电阻
金属互连结构形成方法

[发明专利]一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用-CN202011422375.9在审
发明人：石岷山;魏田裕;龚建 -专利权人：绵阳佳联印染有限责任公司;绵阳佳禧印染有限责任公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： D06P1/673 文献下载
摘要：本发明公开了一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用，所述配制工艺包括以下步骤：S1、在配制罐中配制碱液，将碱液的温度控制在≤15℃；S2、将步骤S1配制的碱液放入溶解池，加入保险粉，搅拌溶解获得还原液；S3、将步骤S2获得的还原液泵入储存罐中，还原液储存过程中维持温度≤20℃。本发明通过冷却手段将碱液的热量带走，使碱液温度降低至15℃以下，保险粉加入淡碱液以后，温度会少量上升，但均不会超过20℃，20℃的还原液在存放过程中，其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量，节约了成本；本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量，对提高染色品质，减少色差，都有重要的意义。
一种还原染色原液配制工艺应用

[发明专利]一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法-CN201610819262.X在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本发明提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
一种高效回收红土镍矿干球团还原反应系统方法

[发明专利]一种清洁高效的铁矿物还原方法-CN202211508466.3在审
发明人：易凌云;李光辉;姜涛;张元波;黄柱成;彭志伟;饶明军;张鑫;钟强;罗骏;李骞;杨永斌;徐斌;杨凌志;曹鹏旭 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术与煤/生物质气化技术领域，公开了一种清洁高效的铁矿物还原方法，包括如下步骤：S1、将含铁矿物、固态还原剂分别磨矿以得到细粒级物料；S2、将上述细磨的含铁矿物、固态还原剂按质量比为100：(10‑200)进行配料、混合、布料，得到混合物料；S3、将步骤S2的混合物料在800‑1300℃温度下焙烧1‑4小时；S4、收集混合物料在焙烧过程0‑1小时期间产生的气体产物；S5、将步骤S4中收集到的气体产物于焙烧过程的0.5‑4小时内返回通入混合物料还原焙烧系统，至还原焙烧过程结束，获得金属化还原产品。本发明解决了现有的铁矿物的还原反应中还原性气体大量浪费的问题，具有节能、降耗、增效的显著优势，为含铁矿物的直接还原提供了新技术。
一种清洁高效铁矿还原方法

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