专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]工程车车轮的制造方法-CN201010519304.0无效
  • 张建荣 - 嘉兴四通车轮股份有限公司
  • 2010-10-23 - 2011-03-02 - B23P15/00
  • 一种工程车车轮的制造方法,分别制造轮辋和轮辐,然后将轮辋和轮辐焊接在一起,其中轮辋的制造方法包括以下步骤:(a)平板钢带下料、(b)圈圆、(c)焊接、(d)大口端扩口、(e)小口端旋转热镦厚、(f)小口段、直线段和胎圈座旋成形、(g)轮缘旋成形和(h)车削两端口。由于在第(f)步的旋成形前先将小口端用旋转热镦厚的方法镦厚,为小口段的成形创造了条件,因而可以采用厚度较小的平板钢带作为原材料,从而可大幅度减少后道工序中加工的工作量。此外,在(f)步的加工过程中,可根据轮辋各部分的受力情况改变厚度,将轮辋加工成等强度的轮辋,而且加工又可以提高车轮的材料强度和加工精度。
  • 工程车车轮制造方法
  • [发明专利]一种轮辋塑形一体机-CN202011422178.7在审
  • 李军辉;张建 - 浙江风驰机械有限公司
  • 2020-12-08 - 2021-03-19 - B21D35/00
  • 本发明提供了一种轮辋塑形一体机,属于轮辋制造技术领域。它解决了现有的轮辋加工其生产效率低和合格率低的问题。本发明包括底座、外旋成型装置、塑整形装置、控制器和输送装置,输送装置包括滚圈定位架和整形定位架,所述滚圈定位架和整形定位架均用于对轮辋进行支撑;所述控制器用于控制上述外旋成型装置工作从而对位于滚圈定位架上的待加工轮辋进行外旋成型,用于控制上述输送装置工作从而将位于滚圈定位架上的外旋成型后的轮辋自动输送至上述整形定位架上,用于控制上述塑整形装置工作从而对位于上述整形定位架上的外旋成型后的轮辋进行塑整形。本轮辋塑形一体机具有自动化程度高和成品尺寸精准的优点。
  • 一种轮辋旋压塑形一体机
  • [实用新型]一种轮辋塑形一体机-CN202022913779.X有效
  • 李军辉;张建 - 浙江风驰机械有限公司
  • 2020-12-08 - 2021-10-22 - B21D35/00
  • 本实用新型提供了一种轮辋塑形一体机,属于轮辋制造技术领域。它解决了现有的轮辋加工其生产效率低和合格率低的问题。本实用新型包括底座、外旋成型装置、塑整形装置、控制器和输送装置,输送装置包括滚圈定位架和整形定位架,所述滚圈定位架和整形定位架均用于对轮辋进行支撑;所述控制器用于控制上述外旋成型装置工作从而对位于滚圈定位架上的待加工轮辋进行外旋成型,用于控制上述输送装置工作从而将位于滚圈定位架上的外旋成型后的轮辋自动输送至上述整形定位架上,用于控制上述塑整形装置工作从而对位于上述整形定位架上的外旋成型后的轮辋进行塑整形。本轮辋塑形一体机具有自动化程度高和成品尺寸精准的优点。
  • 一种轮辋旋压塑形一体机
  • [发明专利]一种轮辋体的冷缩扩成型方法-CN201310302970.2有效
  • 许奇 - 杭州润德车轮制造有限公司
  • 2013-07-16 - 2015-01-21 - B21D53/26
  • 本发明公开了一种轮辋体的冷缩扩成型方法,其特征在于包括如下步骤:1)卷制圆筒体坯料(9);2)将圆筒体坯料(9)放置于成型模具的凹模中,采用凸模组件依次进行其底端的预成型和顶端的成型;还包括:在所述步骤2)之后,将所述圆筒体坯料(9)由所述成型模具的凹模中取出,然后放置于翻边模具中对所述预成型的底端进行翻边。采用一付成型模具实现轮辋体小端和大端的成型,减少了加工工序和加工模具,降低了生产成本,加工成型的轮辋体尺寸精准。
  • 一种轮辋体冷缩成型方法
  • [发明专利]一种扎铝合金板材超轻量化轮毂的全自动生产方法-CN201110389137.7有效
  • 苏竞 - 苏竞
  • 2011-11-29 - 2012-06-27 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种扎铝合金板材超轻量化轮毂的全自动生产方法,包括:轮辋加工步骤:A、将卷料开卷后校平,再锯断校平后的板料,然后卷成圆筒状的筒料;B、焊接筒料后切筒,将筒料切成适当长度的轮辋料;C、对切筒后的轮辋料进行旋,旋压出轮辋毛坯;D、将旋压出的毛坯加工出轮辋;E、抛光;轮辐加工步骤:F、开料成圆饼状的圆饼料;G、将圆饼料旋成设定形状轮辐毛坯;H、对轮辐毛坯进行冲孔和机加工生成轮辐;轮辋与轮辐装配焊接步骤:I、加热完成加工后的轮辋,使其膨胀,并将完成加工后的轮辐装入轮辋中后冷却;J、焊接轮辋与轮辐生成轮毂毛坯;K、轮毂毛坯固熔及时效;L、加工轮毂毛坯生成轮毂。
  • 一种铝合金板材量化轮毂全自动生产方法
  • [实用新型]轮辋成型装置-CN201220054824.3有效
  • 许奇 - 合肥润德车轮制造有限公司
  • 2012-02-17 - 2012-09-26 - B21D37/10
  • 本实用新型公开了一种轮辋成型装置,包括上模板、上模具、下模板和下模具;上模具包括外模和内模,上模具的中心空腔中设置有胀形锥体;内模包括上内模和下内模;上内模紧固于上模板的下表面上,外模套设于上内模的外周面上本实用新型的轮辋成型装置,具有可简化轮辋体的加工工艺、降低生产成本、提高了加工效率等优点。
  • 轮辋体冷压成型装置
  • [实用新型]一种轮辋成型模具-CN202221665794.X有效
  • 徐鹏歌;王岩;郭启晨;张占仓;赵会良;郝建玮 - 宝鸡合力叉车有限公司
  • 2022-06-29 - 2022-09-27 - B21D37/10
  • 本实用新型公开了一种轮辋成型模具,包括用于定位坯料的凸模组件,所述凸模组件上设置有凹模;所述凸模组件上套设有压边圈,所述压边圈上设置有支撑件;所述凸模组件和凹模中心设置有贯通的第一定位孔和第二定位孔,所述第二定位孔内设置有打料杆组件;通过设置凸模组件以及与其相配合的凹模,能够对坯料进行成型,中解决了采用热压成形,零件加工费用高,工艺路线长,操作工劳动强度大,工作环境恶劣问题。采用轮辋成型模具,达到既简化胎具结构又改善工作条件、降低零件制造成本的目的。
  • 一种轮辋冷压成型模具
  • [发明专利]无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺-CN200610053107.8无效
  • 张小光;张建荣;林强盛;吴欣生 - 嘉兴市四通车轮制造有限公司
  • 2006-08-23 - 2007-02-07 - B23P13/00
  • 一种无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺,其步骤包括铸坯钢管下料、加热、辗扩、精辗、整圆、旋、拉旋轮缘、车加工两端和冲气门孔9道工序。将铸坯钢管按体积不变的原则截成管段,加热到锻造温度,用辗环机辗扩成中间坯,再用辗环机将一端辗出一个锁圈槽,用整圆机整圆,用旋压机对其外壁进行旋,使轮辋底部和胎圈座处的厚度达到成品的尺寸要求,再拉旋出轮缘这种轮辋没有焊缝,产品质量好,使用安全可靠。由于采用铸坯钢管作为原材料,成本低;用热辗扩加工,将原材料的铸态组织改变成为锻造组织,再采用加工,提高了轮辋的加工精度和轮辋材料强度,在同等强度条件下可以减少壁厚,使轮辋更轻。
  • 焊缝内胎钢制制造工艺
  • [实用新型]工程车车轮-CN201020576644.2无效
  • 张建荣 - 嘉兴四通车轮股份有限公司
  • 2010-10-23 - 2011-08-03 - B60B21/02
  • 一种工程车车轮,包括轮辐和轮辋两部分,轮辋部分包括轮缘(5)、胎圈座(1)、直线段(2)、和小口段(3),轮辐部分包括曲线段(10)和安装平面(11),轮辐部分的曲线段的外缘与轮辋部分的小口段的内壁相焊接轮辋是用一块钢板制成的,轮辋的截面厚度根据该截面所受载荷大小而变化,轮缘与胎圈座的结合部(6)和小口段(3)的厚度较厚,轮缘和直线段部位的厚度较小,从壁厚处到壁薄处和从壁薄处到壁厚处皆是圆滑逐渐过渡的。这种工程车车轮为等强度轮辋,可使车轮的重量明显减轻,而且这种工程车车轮的轮辋和轮辐皆可用的方法加工成形,使其具有较高的强度。
  • 工程车车轮

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