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[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺-CN201910139726.6在审
发明人：査显文 -专利权人：江苏飞达环保科技有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。
连铸坯带液轧制工艺辊轧钢液凝固高压条件结晶核心凝固末端溶质富集溶质元素液相流动钢水薄板坯大结晶等轴晶辊轧机均匀度开始点连铸机匹配性起始点树枝晶有效地柱状晶差速锻压钢液焊合偏析缩孔液芯疏松炼钢破碎挤出凝固积累

[实用新型]一种新型薄板坯连铸用浸入式水口-CN201020198684.8有效
发明人：张正民 -专利权人：青岛正望耐火材料有限公司
申请日： 2010-05-13 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型薄板坯连铸用浸入式水口，该薄板坯连铸用浸入式水口两侧出钢口位置对称分布两个延伸至内腔的导流槽(4)。由于其特殊的结构特点，使改进后的薄板坯连铸用浸入式水口在使用中将结晶器内热区上移，提高了弯月面温度，有利于保护渣的熔化及坯壳的均匀形成，避免薄板坯连铸中粘结事故的发生。
一种新型薄板坯连铸用浸入水口

[发明专利]一种以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法-CN202010559079.7有效
发明人：何广霞;黄军;苗丕峰;吴扬;葛恒贵;尹青;窦胜涛;李国忠;许晓红;白云 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种以连铸板坯生产5CrNi2MoV热作模具钢钢板的方法，步骤包括(1)钢水冶炼；(2)生产厚度为150‑400mm的连铸坯料；(3)连铸板坯退火；(4)连铸板坯再加热：均质固熔使组织完全奥氏体化；(5)除鳞：高压水除鳞去除表面氧化层，除鳞后的板坯温度控制在980‑1080℃；(6)轧制：分粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧为不控轧，直接轧制，高温打压下，精轧尽量高温、小压下量及多道次轧制工艺，轧至目标厚度
一种连铸板坯生产 crni2mov 模具钢钢板方法

[发明专利]一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法-CN202210384701.4在审
发明人：梁立川;刘朋;刘顺明;庞二帅;缪成亮;陈守关;王芳;赵晓东;王长成;张晨;梁斌;龙佳明;李悦;宋超;范少达 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;首钢集团有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为
一种电控柜用连续镀铝钢板制造方法

[发明专利]一种热轧带钢的制备方法-CN202310470846.0在审
发明人：李晓林;梁江涛;吕博;肖宝亮;张大伟;朱国森;徐海卫;杨春政;于孟;李继新;徐永先;文杰;林海海;郭薇;田志红;董占奎;缪成亮;张杰;季晨曦;张明生;张猛 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-04-27 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：所述带钢的厚度为0.8mm‑4.0mm，所述方法包括：在设定铸机拉速的条件下，并通过无头模式钢水进行连铸，得到铸坯；其中，控制所述铸坯的厚度为设定厚度；在设定轧制入口温度和设定轧制终轧温度的条件下，对所述铸坯进行精轧本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线无头模式生产薄规格热轧带钢的扁卷的技术问题。
一种热轧带钢制备方法

[发明专利]一种CSP工艺生产的发电机励磁元件用钢及其制造方法-CN201810663393.2有效
发明人：杨宏武;王红军;涂元强;白会平;雷泽红;谢芬;杜蓉;王成 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：0.030％、Ti≤0.030％、Als≥0.015％、N≤0.010％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，该钢的制造方法采用CSP短流程，依次包括如下生产步骤：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取。通过采用采用Nb‑Ti复合微合金钢，便于冶炼控制，生产稳定；采用CSP薄板坯连铸连轧工艺，该方法生产工序短、机组运行速度快、生产效率高；生产得到的具有很好的磁性能和机械性能，符合目前交流柴(汽)油发电机对励磁元件用钢的性能要求
一种 csp 工艺生产发电机元件及其制造方法

[发明专利]制造板带钢的方法及设备-CN01816155.3无效
发明人： J·赛德尔;G·克内佩;J·哈菲尔 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2001-08-23 - 公布日： 2004-01-07 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及制造板带钢的方法，它具有以下加工步骤：在一台连铸机(4)上由碳钢或特殊钢浇注出一个按薄板坯规格的连铸坯(1)以及利用浇注热轧制该连铸产品。为了充分利用现有设备的尚未利用的生产能力或者为了给未满负荷工作的主要生产碳钢的设备补充其它钢种或以其它方式制成的连铸产品，应该在一个共同轧制表内与这些第一连铸产品(1)一起地轧制至少第二连铸产品(2)，其中当第一连铸薄板坯由碳钢铸成时，该第二连铸产品在第二生产线(II)上由特殊钢制成，而当第一连铸薄板坯由特殊钢铸成时，该第二连铸产品由碳钢制成。
制造带钢方法设备

[发明专利]一种基于薄板坯连铸连轧的取向硅钢及其制造方法-CN200510111006.7有效
发明人：孙焕德;李国保;路林林 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-11-30 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：一种基于薄板坯连铸连轧的取向硅钢，其成分为(重量百分比)：C：≤0.005，Si：2.9～3.5，Mn：0.045～0.075，S：0.015～0.025，P：≤0.030，Al_{sol.其方法包括利用常规技术形成薄板坯，经热轧、冷轧、中间退火、高温退火的步骤，主要是用高温退火前的再结晶退火来代替现有技术中的脱碳退火、提高中间退火速度，从而可提高生产效率并降低成本。}
一种基于薄板坯连铸连轧取向硅钢及其制造方法

[发明专利]一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法-CN201210027292.9无效
发明人：冯运莉;李杰;唐国章;尹金枝;梁精龙;田薇 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2012-02-08 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：0.20～0.60％，Mn：0.20～0.80％，Cr：16～18%，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%，余量为Fe和不可避免杂质；连铸工序采用75～90mm厚连铸薄板坯和动态液芯软压下技术，以使柱状晶破碎，扩大铸态等轴晶的比例并细化铸态组织，减少因铸坯凝固时柱状晶引起的成分偏析，并结合薄板坯连铸连轧生产线单道次压下量大的特点，确保带钢在热轧过程中发生完全再结晶
一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法

[发明专利]高碳工具钢热轧薄钢板的生产方法-CN201610583801.4有效
发明人：甘晓龙;毛新平;韩斌;李国彬;徐进桥;蔡珍;谭文;汪水泽;孙宜强;朱万军;张剑君 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-07-22 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：该生产方法的关键工艺控制包括：薄板坯连铸：薄板坯的厚度为50～90mm；连铸浇钢控制钢水过热度为10～40℃；浇注拉速为2.5～5.0m/min；采用保护渣浇注，该保护渣的半球熔点为845±70℃，碱度为0.85±0.2，粘度为1290～1310℃：0.80±0.6泊，体积密度为0.60±0.4kg/L；铸坯均热：铸坯入炉温度为800～1100℃，出炉温度为1100℃～1250℃，铸坯在炉时间为30～60min；精轧：第1、2机架轧制压下率控制在40～60％，终轧温度为850～950℃；层流冷却：冷却速率≥20℃/s；卷取：卷取温度为550～700℃。
工具钢热轧钢板生产方法

[实用新型]一种薄板坯连铸连轧摆剪上剪刃定位系统-CN202122904627.8有效
发明人：高爱民;韩会全 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种薄板坯连铸连轧摆剪上剪刃定位系统，属于热轧带钢薄板坯连铸连轧技术领域，包括固定刀座，固定刀座通过设置在其两侧的平衡液压缸与摆剪的摆动框架连接以消除背隙；固定刀座具有开口朝下的导向槽，导向槽内设有活动刀座
一种薄板坯连铸连轧摆剪上剪刃定位系统

[发明专利]连铸中间包喂稀土丝工艺-CN01127004.7无效
发明人：张雪松;陈光;颜银标;黄一新;姚永宽 -专利权人：南京理工大学;南京钢铁股份有限公司
申请日： 2001-07-20 - 公布日： 2003-11-19 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。
中间稀土工艺

[发明专利]降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺-CN201810329651.3有效
发明人：蔡兆镇;牛振宇;安家志;朱苗勇;朱坦华;吕德文;刘建树;田勇;王金辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明提供一种降低薄板坯连铸液芯压下过程边角部应力的装备及工艺，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。工艺中，采用窄面高斯凹形曲面结晶器、宽面整体缓冷却配水工艺进行动态配水，控制铸坯各阶段的温度。本发明出结晶器的铸坯窄面中部区域变形过渡更显著，更有助于铸坯在液芯压下过程窄面金属向宽展方向流动，铸坯液芯压下过程角部温度更高，更显著降低铸坯边角部压下应力。
窄面铸坯结晶器液芯压边角部薄板坯连铸凹形曲面高斯配水薄板坯连铸连轧连续变化曲线宽度中心线水槽横截面凹形结构方向流动高斯曲线配水系统中部区域中心连线过程角宽面宽展坯壳压下冷却收缩变形对称凝固金属

[发明专利]一种含铝电工钢连铸高效生产的方法-CN202111574676.8在审
发明人：陈振文;罗钢;徐光;尹振芝;刘彭;戴智才;肖磊;王军伟 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。
一种电工钢连铸高效生产方法

[发明专利]用薄板坯直接轧制的屈服强度≥800MPa热轧薄板及生产方法-CN201710398334.2有效
发明人：甘晓龙;刘洋;汪水泽;徐进桥;李国彬;蔡珍;刘志勇;孙宜强;王成;郑海涛 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：用薄板坯直接轧制的屈服强度≥800MPa热轧薄板，其组分及wt%为：C：0.030~0.071%，Si：0.21~0.42%，Mn：0.5~1.5%，Ti：0.04~0.15%，Mo：0.12~0.41%生产方法：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；七机架精轧；层流冷却；卷取。本发明结合薄板坯连铸凝固速度快，组织均匀的特点，并配合TMCP，在Ti‑Nb复合微合金化基础上加Mo，使钢板屈服强度在热轧条件下就能达800MPa级，以取消调质热处理。
薄板直接轧制屈服强度 800 mpa 热轧生产方法