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[发明专利]一种薄带连铸生产30CrMo热轧钢板/带的方法-CN201910888785.3有效
发明人：吴建春;方园;张丰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄带连铸生产30CrMo热轧钢板/带的方法，包括如下步骤：1)冶炼，所述30CrMo热轧钢板/带的成分重量百分比为：C 0.24‑0.34％，Si 0.1‑0.5％，Mn 0.6‑1.5％，P≤0.03‑0.30％，N 0.004‑0.010％，Als0.001％，总氧[O]T 0.007‑0.020％，Mn/S250；余量为Fe和其他不可避免杂质；通过双辊薄带连铸形成1.5‑3mm厚的铸带，结晶辊直径在500‑1500mm，开浇温度为1580‑1610℃，浇铸速度60‑150m/min，使铸带表面形成100‑300nm厚度的细晶层；2)连铸；3)下密闭室保护，下密闭室通非氧化性气体保护铸带
一种薄带连铸生产 30 crmo 热轧钢板方法

[发明专利]一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法-CN201710402813.7有效
发明人：方烽;张元祥;兰梦飞;卢翔;王洋;曹光明;李成刚;袁国;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-06-01 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢
一种基于薄带连铸制备发达 100 面织构无取向硅钢方法

[发明专利]一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法-CN201910888776.4有效
发明人：吴建春;方园;陈惠明 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，在冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后进行双辊薄带连铸浇铸出1.5‑3mm厚的铸带，在铸带钢出结晶辊后直接进入到一个有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧制后的钢带采用气雾化冷却方式进行冷却，最后卷取获得钢卷，可以直接作为热轧花纹板/带使用，也可以经过切边‑平整后作为精整花纹板/带使用。
一种薄带连铸生产规格花纹钢板方法

[发明专利]一种逆重力线金属带连铸机及其薄金属带连铸工艺-CN200510034888.1无效
发明人：张祝得;李烈军;庄汉洲;陈学文 -专利权人：广州钢铁企业集团有限公司
申请日： 2005-06-02 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明提供一种逆重力线金属带连铸机及其薄金属带连铸工艺，所述的逆重力线金属带连铸机包括由耐热材料制成的液态金属池、两条冷却铸辊、引带辊和金属带卷取机。两条冷却铸辊由驱动装置驱动，以相反方向匀速转动，形成双辊对滚向上挤压结构。进行金属带连铸生产时，将双辊浸入液态金属中，当液态金属在双辊上凝固了一层薄金属后，使双辊按相反方向匀速旋转，带着金属薄层离开液态金属池，双辊上的金属薄带层在挤压缝被冷却铸辊挤压成一条金属带，被挤压成而的金属带脱离冷却铸辊后，由位于双辊上方的引带辊引出，再引入金属带卷取机卷成带卷。
一种重力金属带连铸机及其铸工

[发明专利]一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备-CN202210043435.9有效
发明人：袁国;李振垒;康健;赵海浩;张元祥;王洋;方烽;王超;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-01-14 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端本发明主要用于薄带铸轧产线。
一种双辊薄带铸轧连铸布流器双辊薄带铸轧连铸设备

[实用新型]铅合金带连铸连轧生产线-CN201120450733.7有效
发明人：潘继先;徐丹辉;杨广柱;苑庆迪;曲贵洋;王明海 -专利权人：营口安偌德机电设备有限公司
申请日： 2011-11-15 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。与现有技术相比具有以下优点：同一套设备可以轧制多种合金成分的铅合金带；同一套设备可以轧制多种成品厚度的铅合金带；可以对铸造后的厚铅带连续冲切，保证铅带质量，又可在作为整条线的应急处理工序；自动化程度高，
铅合金带连铸连轧生产线

[发明专利]快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法-CN201410422508.0有效
发明人：许云波;张元祥;王洋;卢翔;方烽;焦海涛;曹光明;李成刚;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性方法

[发明专利]一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法-CN200810200578.6有效
发明人：吴建春;魏红;李家波;于艳;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-09-26 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： C22C38/20 文献下载
摘要：一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C 0.06～0.12％，Si 0.20～0.50％，Mn 0.20～0.50％，P 0.15～0.22％，S≤0.008％，Cu 0.650.80％，Cr 0.30～0.70％，Ni 0.12～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质；将按上述成分冶炼的钢水，浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中，经过水冷结晶辊的冷却形成铸带，铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成热轧薄带，铸带厚度1～5mm；上述钢水接触双辊铸机结晶辊表面的冷却速度至少要达到300℃/s；离开结晶辊后的铸带在线热轧，形变率30～45％。本发明通过薄带连铸工艺制得的钢带不会出现磷、铜等元素的偏析；生产方便经济、且节能降耗。
一种薄带连铸生产大气腐蚀及其方法

[发明专利]薄带连铸连续生产中口径焊管的方法-CN200810200703.3有效
发明人：吴建春;方园;于艳;魏红 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：薄带连铸连续生产中口径焊管的方法，其包括如下步骤：1)热态金属液由钢包注入到中间包，通过浸入式水口浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中，经两个水冷结晶辊冷却形成铸带；2)铸带经过夹送辊送入在线热轧机轧制成热轧薄带；3)热轧薄带通过层流冷却，经夹送辊和飞剪装置切头和/或切尾；热轧薄带进入铣边机进行边部加工，铣边后的金属带具有良好的边部状态；4)金属带经平整后进入成型机组完成焊管成型；5)成型金属带经高频焊接完成焊管焊接本发明薄带连铸技术和焊管工艺技术的有效结合，工艺流程短、投资成本低、生产效率高、连续生产能力强、能源利用率高，生产达到“一火成材”。
薄带连铸连续生产口径方法

[发明专利]一种钢薄带连铸坯切割装置-CN202010226197.6在审
发明人：耿宪存;谢力;贾伟强 -专利权人：敬业钢铁有限公司
申请日： 2020-03-26 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： B23K26/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢薄带连铸坯切割装置，涉及薄带连铸技术领域，包括机架、支撑腿和立柱，所述机架的下表面四个角均固定安装有支撑腿，且机架的上表面两侧位置处均固定安装有立柱，所述机架的上表面位于立柱的内侧位置处设置有漏料板本发明结构科学合理，操作方便，通过设置的滑动机构能够实现激光切割头的滑动，为钢薄带连铸坯的切割工作提供便利，通过设置的左固定机构和右固定机构能够实现钢薄带连铸坯两端的固定，防止其切割过程中出现位移的现象
一种钢薄带连铸坯切割装置

[发明专利]薄带连铸生产用废料导向装置-CN201410023942.1有效
发明人：董春光 -专利权人：常州宝菱重工机械有限公司
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B21D43/28 文献下载
摘要：本发明属于薄带连铸设备领域，特别涉及一种用于对薄带连铸端部废料进行导向的废料导向装置。薄带连铸生产用废料导向装置，包括对称固定连接在地面的支撑座，支撑座的顶部设置有旋转连接部，两个旋转连接部之间设置有转轴，转轴的两端分别设置有摆动辊道架，摆动辊道架之间设置有摆动辊，摆动辊道架上设置有驱动摆动辊进行转动的摆动辊电机本发明能够将及时的将剪板机剪下的废料排除并能及时复位对后续的板材进行导向，无需将整个薄带连铸生产线停下来，提高了生产效率。
薄带连铸生产废料导向装置

[发明专利]薄金属带的连铸方法和连铸设备-CN200680047038.8无效
发明人： W·赫宁;H·贝耶－斯坦豪尔;C·比尔根 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2006-11-27 - 公布日： 2008-12-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种在连铸设备(2)中连续铸造薄金属带(1)的方法，在此方法中金属从一个结晶体(3)中垂直向下移出，其中使金属带(1)从垂直方向(V)弯成在水平方向(H)上，而且其中借助于一些夹送辊对(4，5，6，7，8，9，10)使金属带(1)实现支承和/或输送和/或塑性变形。为了尤其是在铸造温度变化时避免质量下降，按照本发明规定了：至少一个夹送辊对(8，9，10)使金属带(1)产生塑性变化，而金属带(1)的平均厚度(d)没有大的变化。本发明还涉及一种连铸设备，尤其用于实施此方法。
金属方法设备

[发明专利]双辊薄带连铸方法-CN200610028080.7有效
发明人：于艳;方园;崔健 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-06-23 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种双辊薄带连铸方法，该双辊薄带连铸方法在浇注的工艺中向钢水内引入氩气和氢气的混合气体，并合理的控制混合气体的比例，以降低氧分压，低的氧分压降低了钢水的过冷度，改变了钢水凝固条件，增加了钢水与结晶辊在液态的接触的时间除此之外，该方法不仅降低了铸带表面粗糙度，提高了铸带的表面质量，而且通过控制混合气体的比例还可以控制铸带的凝固组织，提高铸带的等轴晶比例，细化了晶粒。同时提高了铸带的表面和内部质量。
双辊薄带连铸方法

[发明专利]一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法-CN201810081918.1有效
发明人：焦海涛;许云波;徐海洁;程思飞;曹光明;李成刚;李建平 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。其制备方法为：冶炼钢水并薄带连铸获得1.5～2.5mm铸带，铸带出辊后进行在线热轧，热轧总压下量为50～65％，然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧，压下量为45～60％。将冷轧板在800～1000℃退火4～8min，然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理，得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5％的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。
无取向硅钢薄带连铸低磁制备铸带退火冶金技术领域质量百分比涂层处理冶炼钢水在线热轧冷轧板热轧带卷曲磁感冷轧酸洗压下总压热轧

[发明专利]抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法-CN201410035079.1有效
发明人：于艳;王秀芳;王成全 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法，其包括如下步骤：1）采用双辊连铸工艺铸造厚度为1.0-5.0mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%0.012%，此外，还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余为Fe和不可避免杂质；2）铸带冷却；3）铸带在线热轧；4）热轧带冷却；5）卷取；6）冷轧；7）发蓝退火。本发明通过薄带连铸＋冷轧后进行回复退火的经济性工艺生产的高强捆带，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%。
抗拉强度 1100 mpa 薄带连铸经济高强及其制造方法