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[实用新型]一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置-CN202122430437.7有效
发明人：崔建华;刘德威 -专利权人：上海睿思化工科技有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置，包括萃取塔、萃余液除水分离器和微量氧化氢测量仪，萃取塔上设有萃余液出口，萃余液除水分离器上设有萃余液入口、分离水出口和除水后萃余液出口，萃取塔的萃余液出口与萃余液除水分离器的萃余液入口之间连接设有输液管，分离水出口位于萃余液除水分离器下部，除水后萃余液出口位于萃余液除水分离器上部，微量氧化氢测量仪上设有入水口和出水口，微量氧化氢测量仪的入水口和萃余液除水分离器的分离水出口之间设有输水管道，出水口上设有水排放管本实用新型涉及过氧化氢生产技术领域，具体提供了一种安全可靠，操作简便，高效且经济可行的测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置。
一种测量萃余液中残留过氧化氢含量装置

[发明专利]铟萃余液的回收处理方法-CN201010589080.0有效
发明人：任联民;赵波 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铟萃余液的回收处理方法。所述回收处理方法为首先将湿法炼锌中铟回收工序所产生的铟萃余液导入铟萃余液储液罐中，然后通过泵送入湿法炼锌浸出工序的铟萃余液缓冲槽中，在铟萃余液缓冲槽下部设一阀门和流量计，通过阀门和流量计控制缓冲槽中的铟萃余液，将缓冲槽中的铟萃余液按照湿法炼锌浸出工序所需要的量，将其铟萃余液导入湿法炼锌浸出工序的氧化槽中进行有效利用。利用发明技术方案回收处理铟萃余液，不仅能稳定铟萃余液中铁、砷、锑、锗等杂质进入湿法炼锌系统中的含量，并且能够使萃余液中的铁离子得到充分有效的利用。其流程短、成本低，可以在最大程度上避免萃余液中砷、锑、锗等杂质对浸出工序的影响。
铟萃余液回收处理方法

[实用新型]萃余液除油装置-CN201721324171.5有效
发明人：朱北平;刘迅;马立明;成世雄;雷通福;孙天友;赵天平;卢俊;谢二平;李敦华;周益;杨成武 -专利权人：云锡文山锌铟冶炼有限公司;上海尼可尼流体系统有限公司;株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2017-10-13 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B01D17/035 文献下载
摘要：本实用新型公开了萃余液除油装置，包括：萃余液储槽；溶气泵，所述溶气泵具有萃余液入口、空气入口和溶气萃余液出口，所述萃余液入口与所述萃余液储槽相连，所述空气入口连接有空气管路；气液分离罐，所述气液分离罐与所述溶气萃余液出口相连；澄清槽，所述澄清槽与所述气液分离罐相连，所述澄清槽的上部设置有排油口，下部设置有除油后液出口；两个隔膜阀，所述两个隔膜阀分别设置在所述萃余液储槽与所述溶气泵之间，以及所述气液分离罐与所述澄清槽之间。该萃余液除油装置可以满足有色金属冶炼工艺中对萃余液的除油需求，且投资运行、维护成本低，除油效率高。
萃余液气液分离罐澄清槽除油装置溶气泵储槽萃余液出口空气入口隔膜阀除油溶气本实用新型除油效率空气管路冶炼工艺排油口后液出口维护投资

[发明专利]一种用于双氧水安全萃取净化的系统及工艺-CN201610761819.9在审
发明人：肖光;张文杰;付晓华;王东;曹倩;李红燕;刘立彬;荣红焕;孙景双;陶红;李静敏;甄亭亭;杨莉;许婷婷 -专利权人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C01B15/013 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于双氧水安全萃取净化的系统及工艺，包括萃取塔、萃余液分离器、工作液计量槽及惰性气源，萃取塔的上部的萃余液进入萃余液分离器分离水后进入工作液计量槽，惰性气源将惰性气体分别冲入至萃取塔的气相空间、萃余液分离器的气相空间及工作液计量槽的气相空间。萃取塔上部的萃余液，经过不锈钢金属填料进行分离，通过萃余液出口截流器溢流入萃余液分离器，萃余液在萃余液分离器中分离水后进入工作液计量槽，萃余液分离器底部的水相进入酸性废工作液储槽；将惰性气体通入萃取塔、萃余液分离器、工作液计量槽的气相空间进行惰性气体保护；萃取塔单独放空，工作液计量槽与萃余液分离器放空管线合并后放空。
一种用于双氧水安全萃取净化系统工艺

[发明专利]钽萃余液回收有价金属的方法-CN202210191023.X在审
发明人：王杰;行卫东;朱刘 -专利权人：广东先导稀材股份有限公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本公开提供了一种钽萃余液回收有价金属的方法，包括以下步骤：步骤一，将钽萃余液与萃取剂1进行混合，从钽萃余液中选择性萃取钛，得到钛的负载有机相和钛萃余液；步骤二，将钛萃余液通入氯气后，与萃取剂2进行混合，从钛萃余液中选择性萃取铬，得到铬的负载有机相和铬萃余液；步骤三，将钛的负载有机相与反萃剂1进行混合，反萃得富钛液，有机相经再生后，返回步骤一中循环使用；步骤四，将步骤二中所得铬的负载有机相与反萃剂2进行混合，反萃得富铬渣，有机相经再生后，返回步骤二中循环使用；步骤五，铬萃余液进行除氟处理。本公开的方法将钽萃余液中钛、铬有价金属进行选择性萃取后，经反萃得到纯度较高的反萃液。
钽萃余液回收金属方法

[发明专利]一种清洁提取镍钴的方法-CN201710096751.1在审
发明人：肖超;李义兵;罗鲲 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2017-02-22 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：（1）将镍钴原料与浸出剂反应，得到含钴镍的浸出液。（2）浸出液采用“有机相1”进行萃取，直接萃取Fe、Zn、Cu、Al、Mn杂质，得到除去杂质的萃杂余液和除去的杂质。（3）萃杂余液采用“有机相2”萃取钴，反萃，得到对应的钴盐和萃钴余液。（4）萃钴余液采用“有机相2”萃取镍，反萃，得到对应的镍盐和萃镍余液。（5）萃镍余液返回浸出。本发明杂质、钴、镍萃取过程有机相均无需皂化，避免了钠、氨进入萃余液形成污染，从而减少了钴镍冶炼过程的物料消耗，降低了成本；萃取过程实现了浸出剂的再生，实现了萃余液可以直接返回浸出，浸出体系水相能实现零排放
一种清洁提取方法

[发明专利]一种从铜烟灰浸出液中回收铜锌镉的方法-CN202210825361.4在审
发明人：雷吟春;蒋国民;赵次娴;孟云;刘永丰;闫虎祥;戴镇璇;齐伟;高伟荣;曾丽娟 -专利权人：赛恩斯环保股份有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种从铜烟灰浸出液中回收铜锌镉的方法，本发明采用循环萃取流程，萃铜‑萃锌‑共萃‑萃镉，具体包括：将铜烟灰浸出液调pH至1～2之间进行萃铜，得到萃铜余液和负载铜有机相；控制负载有机相中锌浓度，在萃铜余液进行萃锌，再对萃锌余液进行共萃，得到金属共载有机相和外排萃余液，金属共载有机相经硫酸反萃，得到铜锌镉富集液；铜锌镉富集液进行萃镉，得到负载镉有机相和萃镉余液；负载镉有机相经氢氧化钠反萃得到氢氧化镉沉淀，过滤分离出氢氧化镉沉淀和母液；母液及萃镉余液中含有的铜锌镉并入铜烟灰浸出液返回主流程回收金属，本发明的金属回收率高，各金属损失率≤0.05%。
一种烟灰浸出回收铜锌镉方法

[发明专利]一种N263碱性萃取萃余液的处理方法-CN202210221134.0在审
发明人：曾斌;江亲义;袁善禧;肖泽龙;王光明 -专利权人：信丰华锐钨钼新材料有限公司
申请日： 2022-03-07 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C22B3/28 文献下载
摘要：本发明涉及钨钼冶炼领域，涉及一种N263碱性萃取萃余液的处理方法,包括调pH值‑萃取‑净化转化‑回用分解等步骤。该方法，首先是调pH值，将N263碱性萃取萃余液中加入固体NaOH，控制萃余液中游离碱浓度≥5g/L，然后再利用N263萃取剂，进行2级逆流萃取，进一步降低萃余液中WO3、Mo的浓度，减少循环的WO3、Mo金属量，不饱和负载有机相进入N263萃取主流程，萃余液则用氧化镁/氢氧化钠净化和转化萃余液，脱除萃余液中的P，同时将萃余液中的HCO3转化为CO32‑，净化转化后的余液再用来分解钨冶炼废料，最终完成N263碱性萃取萃余液的高效处理，减少WO3、Mo损失。
一种 n263 碱性萃取萃余液处理方法

[发明专利]一种从轰击炉渣中循环萃取回收钽和铌的方法-CN202210107802.7在审
发明人：魏修宇;叶龙刚;万明远;谢康德 -专利权人：株洲硬质合金集团有限公司
申请日： 2022-01-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种从轰击炉渣中循环萃取回收钽和铌的方法，包括以下步骤：(1)将轰击炉渣进行酸性浸出，得浸出液；(2)将浸出液调节为低酸浓度，萃取，得富钽有机相和含铌萃余液；向富钽有机相中加入纯水反萃，得纯钽液；(3)将含铌萃余液进行补酸后，返回至步骤(1)中对轰击炉渣进行酸性浸出；(4)重复步骤(1)～(3)多次，直至含铌萃余液浓度达到预定浓度，再将该含铌萃余液调节至高酸浓度，萃取，得富铌有机相和萃余液；向富铌有机相中加入纯水反萃，得纯铌液。本发明采用酸性浸出‑低酸萃钽‑萃余循环浸出‑高酸萃铌‑纯水反萃的技术路线，具有经济高效、分离彻底、产品纯度高、污染小的优点。
一种轰击炉渣循环萃取回收方法

[发明专利]一种清洁提取锌的方法-CN201710246370.7在审
发明人：肖超;李义兵 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2017-04-15 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：（1）将锌原料与浸出剂反应，得到含锌的浸出液。（2）浸出液采用“有机相”进行萃取，直接萃取锌，得到萃锌余液。（3）萃锌余液采用“有机相”萃取镍钴铜，反萃，得到对应的镍钴铜盐和萃余液。（4）萃余液返回浸出。本发明锌和镍钴铜萃取过程有机相均无需皂化，避免了钠或者铵进入萃余液形成污染，从而减少了锌冶炼过程的物料消耗，降低了成本；萃取过程实现了浸出剂的再生，实现了萃余液可以直接返回浸出，浸出体系水相能实现零排放
一种清洁提取方法

[实用新型]一种铟萃取萃余液除油系统-CN201821929615.2有效
发明人：徐万刚;张国臣;李文龙;王艳楠;孙艳会;寇亚彬;于云良 -专利权人：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： B01D17/032 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铟萃取萃余液除油系统，包括余液澄清槽，所述余液澄清槽与气伏槽、萃余液储槽依次通过溢流管连接，所述余液澄清槽、气伏槽的上部通过第一回流管与有机循环槽连接，所述萃余液储槽通过第二回流管与第一回流管连通，本实用萃余液连续经过余液澄清槽、气伏槽和萃余液储槽，三个槽液位保持最高液位已达到最大静置时间，利用有机相与其它液体的密度不同，最大限度回收液体中的煤油分离，静置后上部分有机相回流至有机循环槽二次利用，从而达到有机相与液体分离的效果，降低煤油的消耗；三个槽下部的液体利用萃余液处理槽内活性炭吸附性质去除萃余液中混合的有机相，有效的降低有机相进入生产系统中，从而保证湿法生产系统稳定。
萃余液澄清槽余液回流管储槽除油系统有机循环有机相煤油萃取本实用新型活性炭吸附有机相回流二次利用回收液体生产系统湿法生产系统稳定液体分离液体利用槽连接槽下部处理槽溢流管槽液液位连通去除消耗保证

[发明专利]锂萃取液的反萃方法-CN202010750958.8有效
发明人：应思斌;刘震;阿锡他;邵卫平;吴建仲;朱玉成;王昶;严新华;王晓明;王俊 -专利权人：浙江新化化工股份有限公司
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22B26/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种锂萃取液的反萃方法，包括：(1)提供锂萃取液，将所述锂萃取液与反萃液混合，反萃得到含碳酸氢锂的反萃余液，其中，所述反萃余液的pH为7～11，所述反萃余液的pH值小于等于所述锂萃取液的pH值；(2)将所述反萃余液加热，分离得到碳酸锂。
萃取方法

[实用新型]一种双氧水萃余液水分离装置-CN202222773342.X有效
发明人：刘凤余;张林峰;宋小虎 -专利权人：安徽晋煤中能化工股份有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B01D3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及双氧水萃取液处理技术领域，具体公开了一种双氧水萃余液水分离装置；包括萃余液过滤罐、闪蒸脱水罐、干燥器和抽真空泵，萃余液过滤罐中固定有立式设置的过滤筒，过滤筒的下端连接有伸出萃余液过滤罐的排杂管，萃余液过滤罐上设置有与过滤筒上端相连接的进料管，萃余液过滤罐的下端与闪蒸脱水罐的顶端之间通过管道相连接，在管道上设置有输料泵，闪蒸脱水罐中设置有与管道相连接的连接管，连接管的下端设置有雾化喷头；本装置能够有效避免现有萃余液中的结晶杂质对雾化喷头造成堵塞，保证了萃余液的顺利闪蒸脱水，而且实现了工作液与水或双氧水的有效分离，并避免了工作液的浪费，使其对萃取液的闪蒸脱水效果较好。
一种双氧水萃余液水分装置

[发明专利]萃余液分离器液位控制方法-CN00113561.9无效
发明人：赵怀亮;胡兴福 -专利权人：中国石化股份公司巴陵分公司
申请日： 2000-07-22 - 公布日： 2002-02-13 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种蒽醌法过氧化氢萃余液分离器液位控制的方法,其特点是萃余液分离器1液位通过在出口管线上设置液位自动调节系统,来控制萃余液分离器1液位,确保其出口管顶100mm以上。采用本发明避免了因抽空,空气进入萃余液分离器1出口管引起跑碱,产生事故或破坏真空,增加溶剂损失,降低脱水效果;同时在萃余液分离器1加设溢流管3,溢流管3直接通往氧化液贮槽2,即使在系统工作液循环量或萃取塔操作调节幅度过大时,萃余液分离器1液位上涨过快,也不发生跑料事故。
萃余液分离器控制方法

[发明专利]一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法-CN202211175082.4在审
发明人：毕凡;许开华;卢重阳;朱丹丹;陈应红 -专利权人：格林美（江苏）钴业股份有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法，包括以下步骤：将粗制硫酸钴溶液加入到P204皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P204萃余液和萃取液；将硫酸体系P204萃取液洗涤，得到氯体系洗液；将硫酸体系P204萃余液加入到P507皂化后第一有机相中，得到硫酸体系P507萃余液和萃取液；将氯体系洗液加入到P204皂化后第二有机相中，得到氯体系P204萃余液和萃取液；将氯体系P204萃余液加入到P507皂化后第二有机相中，得到氯体系P507萃余液和萃取液；将硫酸体系P507萃取液、氯体系P507萃取液分别进行洗涤、反萃，得到氯化钴溶液。
一种分离钴萃余液中氯盐硫酸盐方法

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