专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料-CN201811555502.5有效
  • 孙青锋;付宏杰 - 上海兆妩品牌管理有限公司
  • 2018-12-18 - 2020-04-03 - D03D15/00
  • 本发明公开了一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料,其制备方法具体包括将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1‑正十二烷基氮杂环庚‑2‑酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液,进行上浆处理,然后干燥,得到上浆超细桑蚕丝;将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻,制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维,精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维;然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料,本发明具有织造时不易断头,布面弹性好和保暖性好的优点。
  • 基于桑蚕丝纤维柞蚕真丝围巾面料
  • [发明专利]一种桑蚕丝筒子染色方法-CN201210113189.6无效
  • 杨育杰;胡士良 - 浙江好运来集团有限公司
  • 2012-04-17 - 2012-09-12 - D01C3/02
  • 本发明提供了一种桑蚕丝筒子染色方法,它包括以下步骤:桑蚕丝绞丝原料的准备、桑蚕丝绞丝预处理、桑蚕丝绞丝浸泡脱胶、桑蚕丝绞丝精炼脱胶、烘干、络筒、染色;在浸泡脱胶时,采用的脱胶助剂由纯碱0.3%~0.5%、六偏磷酸钠1.5%~1.8%、油酸钠0.4%~0.5%和蛋白水解酶30%组成,以上百分比为相对于浸泡液的重量百分比;精炼脱胶时采用以下脱胶助剂:碱性内切蛋白酶量0.2%~0.6%、纯碱0.8%和非离子渗透剂0.8%,以上百分比为相对于精炼液的重量百分比;精炼脱胶后,丝线的脱胶率为23%-25%。本发明所提供的脱胶助剂对钙离子、镁离子、铁离子螯合力好,具有良好的润湿、乳化分散和可溶化作用,解决了桑蚕丝筒子染色容易产生脱胶不匀、内外层色差大、色花等质量问题。
  • 一种桑蚕丝筒子染色方法
  • [发明专利]一种天然黄色蚕丝织物的脱胶工艺-CN201210378827.7无效
  • 刘双双;李艳清;张红霞;祝成炎 - 浙江理工大学
  • 2012-10-09 - 2013-03-13 - D06B3/10
  • 本发明公开了一种天然黄色蚕丝织物的脱胶工艺,包括以下步骤:1)将脱胶试剂配制成浓度为4-6g/L的溶液;2)将天然黄色蚕丝织物置于步骤1)配制的溶液中,浴比为1∶100;升温至80-85℃,脱胶30-70min本发明适用于天然黄色蚕丝织物脱胶过程,通过控制脱胶时间、脱胶温度、脱胶试剂等因素,以获得适当的丝胶溶失率,且最大化保留色彩。克服了传统脱胶过程中脱胶不匀及色彩不匀等问题,既保证了织物的含胶率,又最大程度地保留了织物的天然颜色值,且具有脱胶效果好、环保以及时间短等优点,且可以用于各种组织的天然黄色蚕丝织物。
  • 一种天然黄色蚕丝织物脱胶工艺
  • [实用新型]一种蚕丝织物脱胶装置-CN201220062450.X有效
  • 钱红飞 - 绍兴文理学院
  • 2012-02-24 - 2012-10-03 - D06B13/00
  • 本实用新型公开了一种蚕丝织物脱胶装置,属于蚕丝脱胶技术领域,其特征在于,其特征在于:包括槽体,槽体的上部设有开口,槽体的底部或侧面安装超声波振动板,超声波发生器安装于槽体外,超声波发生器通过高频线与超声波振动板相连接本实用新型通过对脱胶装置进行改进,有效的缩短了蚕丝织物的脱胶时间,并大大提高了蚕丝织物的脱胶效率。
  • 一种蚕丝织物脱胶装置
  • [发明专利]一种生丝脱胶方法-CN201710577835.7在审
  • 王洪喜 - 合肥市聚丰制丝有限责任公司
  • 2017-07-15 - 2017-09-22 - D01C3/02
  • 本发明涉及一种生丝脱胶方法,具体包括以下步骤(1)缫丝后处理;(2)过水脱胶;(3)浸泡脱胶。经过实验,使用本发明提供的一种生丝脱胶方法,避免了现有技术中长时间高温处理而造成的蚕丝品质下降,同时效果相比于现有技术更佳使用现有技术脱胶处理后蚕丝中丝胶含量5.4%,而使用本发明方法处理后的蚕丝中丝胶含量仅为
  • 一种生丝脱胶方法

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