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[发明专利]一种脱硫废水分盐零排放协同烟气脱汞系统及方法-CN201911275988.1有效
发明人：韩小渠;陶安宇;张丹;苏旻琦;李逸飞;刘继平;严俊杰 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱硫废水分盐零排放协同烟气脱汞系统及方法，包括预处理和纳滤系统、氯盐溶液预热及烟道喷淋系统、硫酸盐溶液多效蒸馏系统和冷冻结晶系统。采用纳滤装置实现脱硫废水盐分分离，氯盐溶液经冷凝器预热后喷入SCR附近烟道实现协同脱汞；硫酸盐溶液经多效蒸馏浓缩后冷冻结晶，硫酸盐预热器回收加热蒸汽冷凝水的余热。本发明可实现脱硫废水零排放，并协同提高烟气脱汞效率，环保效益显著；采用热泵提升冷冻结晶余热品位加热氯盐溶液，并利用冷凝水预热硫酸盐溶液，有效降低浓缩能耗；采用脱硫废水中的氯盐溶液喷淋促进烟气高效脱汞，具有良好经济效益；通过冷冻结晶系统回收脱硫废水盐分，实现脱硫废水资源化利用。
一种脱硫水分排放协同烟气系统方法

[发明专利]一种改进的钒基湿式氧化脱硫技术-CN200310106568.3有效
发明人：肖九高;杨建平;冯亚平;李海涛;龚建琴 -专利权人：南化集团研究院
申请日： 2003-12-09 - 公布日： 2004-11-17 - 主分类号： B01D53/52 文献下载
摘要：该方法采用的脱硫剂是在钒基湿式氧化脱硫液中加入两类添加剂的溶液，其中，A类添加剂能提高溶液吸收硫化氢的速度，B类添加剂能提高溶液的再生速度。在脱硫液中加入适量的上述两类添加剂，具有脱硫能力大、脱硫效率高等优点。
一种改进钒基湿式氧化脱硫技术

[发明专利]一种废气处理工艺及其处理装置-CN202110322416.5在审
发明人：金竹林;刘玉龙;武玲玲 -专利权人：洛南环亚源铜业有限公司
申请日： 2021-03-25 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：一种废气处理工艺，包括以下步骤：S1一级脱硫：将含硫废气通入一级脱硫塔，脱硫剂为第一氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S2二级脱硫：然后通入二级脱硫塔，脱硫剂为第二氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S3三级脱硫：再通入三级脱硫塔，脱硫剂为第三氢氧化钠水溶液，脱硫剂吸附硫化物形成脱硫老化剂；S4再生：分别向各级脱硫形成的脱硫老化剂中通入氧气进行氧化反应，再分别加入氢氧化钙，搅拌，脱除沉淀物，分别完成脱硫老化剂再生，脱硫老化剂再生后分别用作各级脱硫的脱硫剂。废气处理工艺具有脱硫效果好的优点。
一种废气处理工艺及其装置

[发明专利]一种湿式催化氧化脱硫的方法及其装置-CN200910032615.1无效
发明人：朱春阳;张超群;崔平;程晓辉 -专利权人：安徽工业大学;朱春阳
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： B01D53/96 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿式催化氧化脱硫的方法及其装置。该方法包括含硫气体在脱硫塔内与脱硫循环液逆向接触，脱除硫化氢后的气体从塔顶排出，脱硫富液从塔底排出进行氧化再生和循环使用；脱硫富液在溶液循环再生槽内完成液封、氧化反应、硫泡分离和清液循环。该专用装置包括脱硫塔和溶液循环再生槽，在溶液循环再生槽内设有用于完成液封、氧化反应和硫泡分离的装置。本发明利用一台溶液循环泵实现一塔全系统运转动力，具有节能特点，环境保护特点，和高效、集成、工艺流程简明等特点。
一种催化氧化脱硫方法及其装置

[发明专利]一种水幕脱硫除尘器-CN201810892679.8在审
发明人：刘学勇 -专利权人：淮北市向阳锅炉厂
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种水幕脱硫除尘器，包括机箱，机箱上设置有烟气入口、烟气出口，烟气入口与烟气出口之间设置有喷雾装置，喷雾装置喷出的液体为脱硫溶液。本发明的优点在于：烟气在从烟气入口流向烟气出口的过程中，从喷雾装置喷洒出的脱硫溶液与烟气中的二氧化硫反应，达到脱硫的目的，同时，喷雾将灰尘吸附到溶液中，从而达到除尘的目的，该水幕脱硫除尘器除尘脱硫效果较好
脱硫除尘器喷雾装置烟气出口烟气入口水幕脱硫溶液机箱烟气除尘脱硫效果灰尘吸附烟气净化除尘二氧化硫喷出喷雾脱硫喷洒

[发明专利]氨钙联合脱硫的方法-CN201710298536.X在审
发明人：武志军 -专利权人：武志军
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：氨钙联合脱硫的方法，本发明包括一种燃煤锅炉尾部烟气脱硫的新工艺流程，该工艺的主要发明方案是尾气脱硫系统设置脱硫塔，塔内采用低浓度亚硫铵、硫酸铵、氯化钙混合溶液吸收，脱硫后的混合溶液在塔外使用电石泥(PVC副产物，主成分Ca(OH)2)苛化再生，再生后的氨溶于混合溶液内回收再利用、CaSO4(石膏)和CaSO3(亚硫酸钙)脱硫沉淀析出，析出的固态物料进行进一步的加工利用。
联合脱硫方法

[发明专利]NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及系统-CN201110055888.5无效
发明人：余东洋;江小毛;陈四华;方明;杨子峰 -专利权人：安徽淮化股份有限公司
申请日： 2011-03-08 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B01D5/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及其系统。本发明的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法，包括如下步骤：(1)将冷凝液降温，然后进行气液分离，将工艺气与NHD水溶液分离，将工艺气送入NHD脱碳装置；(2)将所述步骤(1)分离出来的NHD水溶液进行加热，由于水的沸点低于NHD溶液的沸点，将NHD水溶液中的水变成水蒸气排出，将剩下的NHD溶液送回NHD脱硫装置进行回收利用。
nhd 脱硫脱碳冷凝回收方法系统

[发明专利]一种锅炉烟气脱硫系统及脱硫方法-CN202210274216.1在审
发明人：李华;严朝阳;周伟 -专利权人：慈溪中科众茂环保热电有限公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B01D53/96 文献下载
摘要：本申请涉及一种锅炉烟气脱硫系统及脱硫方法，其包括脱硫塔、设置在脱硫塔上的脱硫组件和再生组件，脱硫塔的进烟口用于与锅炉的烟管连通，脱硫塔的排烟口设置在顶壁，并用于与烟囱连通；脱硫组件能够在脱硫塔内喷射脱硫剂溶液，再生组件包括储液槽、再生槽、沉淀槽、筛管和原液槽，储液槽5与脱硫塔连通，并用于收集脱硫产物溶液；再生槽与储液槽5连通，并用于通入再生剂溶液；沉淀槽与再生槽连通，并用于通入再生产物；筛管内腔通过钢丝网填充本申请能够减少循环使用的过程中管道结垢、喷嘴堵塞等状况，使得脱硫剂喷洒的更加顺畅，保证烟气的脱硫效果。
一种锅炉烟气脱硫系统方法

[发明专利]一种焦化行业干熄焦尾气氨法脱硫装置-CN201910317454.4在审
发明人：张殿坤;李坤;张鹏 -专利权人：安徽金森源环保工程有限公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化行业干熄焦尾气氨法脱硫装置，涉及尾气脱硫领域，包括以脱硫吸收塔为主体的烟气净化系统、硫酸铵结晶溶液循环系统、氨水供给系统、废液回收系统、工艺水供给系统，所述硫酸铵结晶溶液循环系统、工艺水供给系统、氨水供给系统分别与所述烟气净化系统连通，所述废液回收系统与烟气净化系统、硫酸铵结晶溶液循环系统、氨水供给系统、工艺水供给系统均连通。本发明在现有运转设备基础上设计，不新增加投资；采用氨法脱硫工艺，与焦化行业现有脱硫原料一致方便统一管理；使用脱硫塔增效塔盘技术，比传统脱硫塔节电30％左右；采用除雾+管束深度除雾装置，脱硫效率高达99％以上；采用独创的硫酸铵溶液提浓工艺，高效节能。
供给系统溶液循环系统烟气净化系统氨水硫酸铵结晶焦化行业工艺水氨法脱硫装置废液回收系统干熄焦脱硫塔连通尾气氨法脱硫工艺硫酸铵溶液脱硫吸收塔除雾装置高效节能塔盘技术统一管理脱硫效率脱硫原料尾气脱硫运转设备管束除雾提浓增效节电投资

[发明专利]脱硫产物回收工艺及系统-CN201210047004.6无效
发明人：董清世;李幼文;吴亚丽 -专利权人：信义电子玻璃（芜湖）有限公司
申请日： 2012-02-28 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C01D5/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱硫产物回收工艺，用于回收半干法脱硫产物，该工艺包括下列步骤：收集脱硫废渣，使废渣溶解及氧化，生成硫酸钠溶液；将生成后的硫酸钠溶液进行澄清，澄清后硫酸钠溶液分离成泥浆和澄清液；过滤澄清液，本发明还涉及一种脱硫产物回收系统。该脱硫产物回收工艺及系统，将脱硫废渣溶解及氧化，生成硫酸钠溶液，澄清，蒸发结晶，分离，干燥，回收硫酸钠，从而将需要填埋的脱硫废渣变成成品芒硝，达到“变废为宝”的效果。另外，可避免现有技术中填埋所造成的环境二次污染，因而能够减少脱硫废渣对环境的污染。
脱硫产物回收工艺系统

[发明专利]减顶增压脱硫成套设备及其脱硫工艺-CN200510097019.3无效
发明人：吕培先 -专利权人：杭州西湖真空设备厂
申请日： 2005-12-31 - 公布日： 2006-08-16 - 主分类号： B01D53/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱硫设备及其工艺，尤其是一种减顶增压脱硫成套设备及其脱硫工艺，其用于祛除炼油厂高含硫减顶尾气中H₂S。该减顶增压脱硫成套设备包括增压喷射装置、溶液罐、循环泵装置、富液泵装置、冷却器装置，增压喷射装置与溶液罐相连，溶液罐又与循环泵装置、富液泵装置相连，其中循环泵装置再依次与冷却器装置、增压喷射装置相连以构成回路使用该减顶增压脱硫成套设备的脱硫工艺，用甲基二乙醇胺溶液[(CH3)N(CH2CH2OH)₂]作为脱硫剂。本发明中的设备结构简单、运行可靠、效率高、成本低，工艺上无需填料、气液充分混合、脱硫效果好。
增压脱硫成套设备及其工艺

[实用新型]一种脱除高浓度硫化氢的生物脱硫反应装置-CN202020289512.5有效
发明人：李见;付金玲;李文馨;李文雅 -专利权人：唐山绿源环保科技有限公司
申请日： 2020-03-11 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： B01D53/84 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱除高浓度硫化氢的生物脱硫反应装置，包括反应池、脱硫仓、循环泵和喷淋头，所述脱硫仓的下端开口作为排液口，所述排液口位于所述反应池中，所述脱硫仓的下段一侧设置有进气口，所述脱硫仓的顶部开口作为排气口，所述反应池的下端与所述循环泵的进液口连接，所述循环泵的排液口与所述喷淋头连接，所述喷淋头设置于所述脱硫仓内的上段。本实用新型通过在反应池内的侧边设置搅拌叶轮，使得反应池中的溶液不断的流动，防止沉淀，溶液混合充分，且将溶液采用多个且多层的雾化喷头在脱硫仓中进行雾化，使得反应溶液与气体充分接触，提高脱硫效果，具有推广应用的价值
一种脱除浓度硫化氢生物脱硫反应装置

[实用新型]一种煤制气湿法脱硫化氢装置-CN201920842840.0有效
发明人：李仁贵 -专利权人：安徽华东化工医药工程有限责任公司
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C10K1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种煤制气湿法脱硫化氢装置，包括脱硫塔、气液分离器、再生沉降槽、过滤机、熔硫釜和药剂罐；脱硫塔的内部底部设有溶液池，脱硫塔的底部侧面设有煤制气入口；脱硫塔的内部上方设有四层喷淋区，每层喷淋区设置有多个喷淋装置；脱硫塔的顶部通过气体管道与气液分离器相连；脱硫塔的底部侧面通过溶液管道与再生沉降槽相连，再生沉降槽的内部设有再生沉降溶液，再生沉降溶液中设置有曝气装置；再生沉降槽的底部通过过滤管道与过滤机相连。本实用新型解决传统湿法脱硫工艺简单，气液传质效率低，利用空气用量高的问题，本申请采用的设备占地面积小，投资费用低，辅助化学品消耗低，节约成本。
一种煤制气湿法脱硫装置

[实用新型]一种脱硫塔新型高效曝气装置-CN201920526656.5有效
发明人：薛家顺;杜芳超;汤业年;王振;刁小华 -专利权人：南京金瀚环保科技有限公司
申请日： 2019-04-18 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱硫塔新型高效曝气装置，涉及废气处理技术领域，包括圆柱状脱硫塔，所述脱硫塔的塔底设置有曝气装置，所述曝气装置包括进气主管、与进气主管连通的若干根进气支管，若干根所述进气支管均互相平行，且每根所述进气支管的两端均抵接在脱硫塔的侧壁上，每根所述进气支管上均匀设置有若干个曝气头；本实用新型中曝气头的曝气区域尽可能覆盖整个脱硫塔塔底，且脱硫塔的溢流管高度由原先的5.8m提高为不小于9m，提高了脱硫塔内溶液的液位，使脱硫塔下部的溶液压力更大，实现对溶液的加压氧化，提高溶液的氧化率。
脱硫塔进气支管本实用新型进气主管曝气装置曝气头废气处理技术高效曝气装置互相平行加压氧化均匀设置曝气区域溶液压力氧化率溢流管圆柱状侧壁抵接液位连通覆盖

[实用新型]一种焦化行业干熄焦尾气氨法脱硫装置-CN201920537459.3有效
发明人：张殿坤;李坤;张鹏 -专利权人：安徽金森源环保工程有限公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种焦化行业干熄焦尾气氨法脱硫装置，涉及尾气脱硫领域，包括以脱硫吸收塔为主体的烟气净化系统、硫酸铵结晶溶液循环系统、氨水供给系统、废液回收系统、工艺水供给系统，所述硫酸铵结晶溶液循环系统、工艺水供给系统、氨水供给系统分别与所述烟气净化系统连通，所述废液回收系统与烟气净化系统、硫酸铵结晶溶液循环系统、氨水供给系统、工艺水供给系统均连通。本实用新型在现有运转设备基础上设计，不新增加投资；采用氨法脱硫工艺，与焦化行业现有脱硫原料一致方便统一管理；使用脱硫塔增效塔盘技术，比传统脱硫塔节电30％左右；采用除雾+管束深度除雾装置，脱硫效率高达99％以上；采用独创的硫酸铵溶液提浓工艺，高效节能。
供给系统溶液循环系统烟气净化系统氨水硫酸铵结晶工艺水废液回收系统本实用新型焦化行业脱硫塔连通氨法脱硫工艺氨法脱硫装置硫酸铵溶液脱硫吸收塔除雾装置高效节能塔盘技术统一管理脱硫效率脱硫原料尾气脱硫运转设备管束干熄焦除雾提浓增效节电尾气投资