“脱氮率”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1758390个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]高效低腐蚀脱氮剂原料配方-CN201310679365.7在审
发明人：吴月梅 -专利权人：上海泉灵信息科技有限公司
申请日： 2013-12-15 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： C10G29/22 文献下载
摘要：本发明高效低腐蚀脱氮剂原料配方通过对脱碱性氮的效率及其腐蚀等方面的考虑，以乙二酸为主脱氮剂，金属离子为辅助脱氮剂，考察乙二酸质量分数、金属离子种类及质量分数、反应温度、反应时间对脱氮率的影响，以提高脱氮率，脱氮率按不同质量分数配制脱氮剂，将脱氮剂与焦化蜡油按(脱氮剂)：(焦化蜡油)一1：1加入到锥形瓶中，放人LB一78型磁搅拌多孔恒温器中，在指定温度下反应到相应时间，脱氮率一×100％，(2)』0式中：N；为焦化蜡油原料中碱性氮含量；N为脱氮后焦化蜡油中碱性氮含量．将酸性蚀刻废液回收利用具有较高的经济价值。
高效腐蚀脱氮剂原料配方

[发明专利]A-A²O连续流污水脱氮除磷系统及短程脱氮方法-CN201110362767.5无效
发明人：曾薇;李磊;张立东;王向东;彭永臻 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：一种A-A2O连续流污水脱氮除磷系统及短程脱氮方法属于污水生物处理领域。短程脱氮是一种经济高效的污水生物脱氮方法。目前短程脱氮多是在间歇式脱氮处理系统中实现的，而实际应用较多的脱氮除磷连续流处理系统由于运行调控的复杂性难于实现短程脱氮。本发明在处理生活污水的A-A2O连续流脱氮除磷系统中，通过调控好氧区DO浓度、好氧区名义水力停留时间、好氧区实际水力停留时间实现短程脱氮。亚硝酸盐积累率稳定维持在90％，氨氮去除率在95％以上，总磷去除率达到90％以上。本发明解决了以往将短程脱氮应用于连续流的污水生物脱氮除磷系统中碰到的技术难题，拓宽了短程脱氮的应用范围，可用于指导连续流的污水生物脱氮除磷系统实现短程脱氮的运行调控。
sup 连续流污水系统短程方法

[发明专利]一种低碳源废水的两段AO串联深度脱氮工艺-CN202310361441.3在审
发明人：周国兵;许高杰;黄杨 -专利权人：连云港东江水务有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳源废水的两段AO串联深度脱氮工艺，该工艺是将污水通过厌氧池进行处理从而有利于氨氮的充分转化，然后通过脱氮系统的若干个脱氮模块进行脱氮处理，每个脱氮模块都有污水检测系统，当达标则可排放，不达标则需要继续脱氮处理，脱氮过程采用AO串联方式进行深度脱氮，提高脱氮率，也能实现高效脱氮，提高效率，该工艺可以实现污水流动脱氮，提高污水处理效率，能自动对处理的污水进行检测，达标会自动排放，不达标则继续处理，避免污水脱氮不彻底，提高污水脱氮效果，提高脱氮率，也避免污水的浪费，本工艺的硝化和反硝化均能很好的控制，能将净化后的废物合理利于，达到节约资源的目的。
一种碳源废水 ao 串联深度工艺

[发明专利]连续流污水处理系统实现短程脱氮的方法-CN201410081091.6有效
发明人：曾薇;白鑫龙;张丽敏;彭永臻 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：一种连续流污水生物处理系统实现短程脱氮的方法属于污水生物处理领域。短程脱氮是经济高效的污水生物脱氮方法。目前短程脱氮多是在间歇式脱氮处理系统中实现的，而实际应用较多的脱氮除磷连续流处理系统由于运行调控的复杂性难于实现短程脱氮。本发明在处理生活污水的连续流脱氮除磷系统中，在常温和溶解氧浓度为1-2mg/L的运行条件下，通过调控污泥回流比、硝化液回流比和好氧区水力停留时间实现短程脱氮。亚硝酸盐积累率稳定维持在90%，氨氮去除率在95%以上，总磷去除率达到90%以上。本发明解决了以往将短程脱氮应用于连续流的污水生物脱氮除磷系统的难题，拓宽了短程脱氮的应用范围，可用于指导连续流的污水生物脱氮除磷系统实现短程脱氮的运行调控。
连续流污水处理系统实现短程方法

[发明专利]脱氮装置的脱氮催化剂管理装置及脱氮催化剂管理方法-CN03813746.1有效
发明人：白仓茂生 -专利权人：中国电力株式会社
申请日： 2003-06-13 - 公布日： 2005-11-09 - 主分类号： B01D53/94 文献下载
摘要：本发明是提供可掌握已劣化的脱氮催化剂，且据此而可有效率地更换脱氮催化剂的脱氮装置的脱氮催化剂管理装置，及脱氮催化剂的管理方法。本发明的脱氮装置的脱氮催化剂管理装置，是排烟脱氮装置的多层脱氮催化剂的管理装置，具备有：测量各脱氮催化剂(14A)～(14D)入口侧与出口侧的NOx浓度的NOx测量机构(16A)～(16E)；同样地测量各脱氮催化剂入口侧与出口侧的NH₃浓度的NH₃测量机构(17A)～(17E)；以及考虑入口摩尔比＝入口NH₃/入口NOx，而测量脱氮率η的脱氮率测量机构(18)。
装置催化剂管理方法

[发明专利]一种废水生化脱总氮的方法-CN201510804873.2在审
发明人：朱春焰 -专利权人：杭州绿夏环境科技有限公司
申请日： 2015-11-21 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种废水生化脱总氮的方法，该方法步骤包括一级预混处理、兼氧处理、好氧处理、复合脱氮处理和沉淀处理，所述复合脱氮处理包括二级预混处理、脱氮处理和曝气处理。该方法适用的待处理废水为原水，无配水稀释，原水主要水质指标如下：CODcr≤10000mg/L、氨氮≤800mg/L、总氮≤1000mg/L，pH为6～9。经过该方法处理得到的生化水，其CODcr去除率可达92～95%、氨氮去除率达99%以上、总氮去除率达95%以上。
一种废水生化脱总氮方法

[发明专利]一种诱导恢复SBR全程自养脱氮的方法-CN201410109476.9无效
发明人：李冬;苏庆岭;吴青;梁瑜海;曾辉平;张杰 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-03-23 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C02F3/12 文献下载
摘要：一种诱导恢复SBR全程自养脱氮的方法属于城市污水处理与再生领域。针对CANON工艺对环境条件敏感，易由于NOB过量增值使得自养脱氮效果下降的特点。本发明对全程自养脱氮性能遭到部分破坏的CANON污泥，通过每个周期向恢复阶段反应器中投加与反应器污泥浓度相同，体积为反应器有效容积的0.5%-1%且氨氮去除完毕时总氮去除率为85%以上的全程自养脱氮污泥，控制曝气量使溶解氧维持在0.2-0.5mg·L^-1，控制曝气时间使氨氧化率维持在95%以上，经过7天成功实现了全程自养脱氮的恢复，总氮去除率重新到达80%以上。在此条件下稳定运行15个周期以上，总氮去除率一直在80%以上，标志全程自养脱氮恢复成功。
一种诱导恢复 sbr 全程自养方法

[发明专利]真空脱气与混合反应加电精制分离的串联脱氮工艺方法-CN202210576616.8在审
发明人：许乐新 -专利权人：涿州贝尔森生化科技发展有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C10G53/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空脱气与混合反应加电精制分离的串联脱氮工艺方法，在现有石油及其馏分油的原料油脱氮装置前串联一套真空脱气系统，原料油经过加热后进行真空脱气处理，脱除极性易挥发组分且降温后与脱氮剂进行混合反应，从而使碱性氮化物与脱氮剂形成络合物，混合反应后的基础油依次经过电精制沉降分离和过滤后得到脱氮油。本发明经过真空脱气装置脱除极性易挥发组分后，脱氮剂消耗明显降低。同样的剂耗，脱氮率明显上升。氮渣产生量也大幅减少，对重质原料油脱氮精制而言除了剂耗降低，脱氮率升高，同时脱氮油酸值降低，电精制罐高压电极两端电流变小，电精制罐运行平稳。后续工艺操作成本降低，并减少了设备腐蚀。
真空脱气混合反应精制分离串联工艺方法

[发明专利]AT-BC转盘人工微生物细胞脱氮技术及其应用-CN202211625371.X在审
发明人：薛亚平;柯霞;李一鑫;郑裕国 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C12N1/20 文献下载
摘要：本发明公开了AT‑BC转盘人工微生物细胞脱氮技术及其应用，希瓦氏菌(Shewanella sp.)ZJB22168，保藏编号为CCTCC NO：M20221609，其可应用于含氮污水脱氮处理，希瓦氏菌对高浓度氨氮(≥500mg/L)具有良好的脱除效果，在24h内氨氮降解率达到90％以上，并且对硝氮、亚硝氮以及总氮均具有较好的脱除效果。在实际垃圾渗滤液中也具有良好的脱氮效果，48h内氨氮脱除率为97.59％，可以用于垃圾渗滤液中高浓度氨氮的有效脱除；在实际生活污水中，24h内氨氮脱除率为95.17％，将希瓦氏菌接种至AT‑BC生物转盘系统中，相较于未添加希瓦氏菌，氨氮脱除率提升至92.17％，气态氮转化率提升至37.54％，这对寻找高效脱氮微生物并且降低生物法处理垃圾渗滤液、生活污水等含氮污水的成本提供了新的思路。
at bc 转盘人工微生物细胞技术及其应用

[发明专利]一种用于石油油品脱氮的脱氮剂及其制备方法和应用-CN201810449083.0有效
发明人：颜梦秋;葛圣才;戴泽青 -专利权人：金浦新材料股份有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C10G33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于石油油品脱氮的脱氮剂和脱氮方法，通过采用酸性剂、络合剂及破乳剂复配制备脱氮剂，沉降分离快，无污染，可重复利用，使用成本低。将本发明的脱氮剂与柴油、减压馏分馏、焦化蜡油等石油油品在一定温度下混合反应后，通过沉降分离，脱氮后油品的脱氮活性可达90％以上。本发明的脱氮方法反应条件温和、脱氮率高、投资少、操作简便。
一种用于石油油品脱氮剂及其制备方法应用

[发明专利]一种测定全程自养脱氮工艺菌群脱氮贡献率及活性的方法-CN201610837771.5有效
发明人：李柏林;李江涛;孙晓辉;李晔 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2016-09-21 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本发明提供一种测定全程自养脱氮工艺菌群脱氮贡献率及活性的方法，包括如下步骤：反应器的构建、接种污泥、反应器运行、脱氮贡献率及活性计算方法，通过设置限氧实验与厌氧实验，分别测定实际运行的反应器中自养反硝化和厌氧氨氧化细菌的脱氮贡献率以及其在厌氧条件下的活性本发明所提供的测量方法简便、快捷，不仅适用于自养脱氮系统，也能推广应用到其他污水处理系统。
一种测定全程自养工艺菌群脱氮贡献活性方法

[发明专利]垃圾渗滤液自养脱氮装置及运行方法-CN201410427984.1有效
发明人：马永光;朱彤;苏晓贺;王栋;郭鑫;古川宪治;宋晓明 -专利权人：辽宁省机械研究院有限公司
申请日： 2014-08-27 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本发明属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置及运行方法，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
垃圾渗滤自养装置运行方法

[实用新型]一种垃圾渗滤液自养脱氮装置-CN201420492572.1有效
发明人：马永光;朱彤;苏晓贺;王栋;郭鑫;古川宪治;宋晓明 -专利权人：辽宁省机械研究院有限公司
申请日： 2014-08-27 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本实用新型属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
一种垃圾渗滤自养装置

[发明专利]一种针对高含氮重油焦化过程的原位定向脱氮剂和脱氮方法-CN201410805533.7在审
发明人：辛忠;殷强锋;裘志浩 -专利权人：华东理工大学
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C10G55/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对高含氮重油焦化过程的原位定向脱氮剂和脱氮方法，脱氮剂的组成为：多羟基有机化合物5-95wt%，溶剂0-90wt%和相容剂0-5wt%。该脱氮方法是通过在焦化过程中直接加入脱氮剂，强化焦化脱氮过程，得到低含氮量的焦化馏分油，以未加脱氮剂直接焦化得到的焦化馏分油为基准，脱氮率可达到50%以上，满足加工和使用要求，免去了后续的脱氮精制处理，
一种针对高含氮重油焦化过程原位定向脱氮剂方法

[发明专利]转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法-CN202211020106.9在审
发明人：张华;陈晓剑;李杨;朱远青;倪红卫;赵元;苏轶;刘威 -专利权人：武汉尚圆融信新型材料有限公司;武汉科技大学
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法。该脱氮剂包含5～25wt％的Al2O3、30～60wt％的SiO2、10～30wt％的CaO、10～30wt％的TiO2和1～2wt％的MgO，能够形成具有较高氮容量的渣系，与钢液中的氮充分反应，达到较高的脱氮率。本发明通过在转炉出钢过程中加入该脱氮剂，能够构建良好的动力学条件，使脱氮剂在转炉出钢的强搅拌条件下分离成微小液滴弥散分布在钢液中，对钢液进行脱氮；在转炉出钢完成后的钢包炉精炼过程中，脱氮剂还能上浮至钢液表面形成一层富含脱氮剂的渣层，继续对所述钢液进行脱氮，进一步提高脱氮率，有效解决了转炉高废钢比冶炼条件下钢液的增氮问题。
转炉过程高效脱氮剂及其方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条