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[发明专利]一种含降解膜层的生物降解镁基材料及其制备方法和应用-CN202210048693.6有效
发明人：齐福刚;王鑫轩;戴翌龙;刘旭辉;曹红帅;欧阳晓平;赵镍;张德闯 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2022-01-17 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： A61L27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含降解膜层的生物降解镁基材料及其制备方法和应用。所述生物降解镁基材料由镁基底以及镁基底表面的纯锡降解膜层组成，所述纯锡降解膜层的厚度为1～15μm；所述镁基底与纯锡降解膜层之间还具有金属过渡层，所述金属过渡层的厚度为20nm～800nm。所述金属过渡层采用离子注入法设置于镁基底表面；所述纯锡降解膜层采用物理气相沉积获得，使用以上两种方法所制备的纯锡薄膜均在基底表面形成了一层保护膜，保护膜的存在提高了镁和镁合金基底的耐腐蚀性能，实现了表面层的均匀腐蚀
一种降解生物降解基材料及制备方法应用

[发明专利]一种在纯镁表面合金化及制备涂层的方法-CN202211489820.2在审
发明人：吴红艳;肖昌乐;倪瑞安;仇延钊;彭兆祥;于露;李东升;周锦东 -专利权人：南京信息工程大学
申请日： 2022-11-25 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C23C14/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种在纯镁表面合金化及制备涂层的方法，包括以下步骤：(1)在纯镁表面合金化：采用双辉光等离子合金化技术，所用保温罩为纯锌板，与阴极载物台连接，保温罩与靶材锌片连接，纯镁作为基体与另一阴极电极相连，腔体作为阳极接地；(2)制备复合涂层：采用磁控溅射技术对锌合金化的纯镁进行镀层处理，以高纯金属氧化物或贵金属中的一种或两种作为靶材。本发明采用双辉光等离子体表面合金化制备纯镁表面合金层，以此作为过渡层，再采用磁控溅射实现在过渡层上制备功能涂层，所采用的方法安全无污染，制得的涂层成分均匀，气孔率低，沉积面积大，与基体结合强，涂层的厚度及成分易控制
一种表面合金制备涂层方法

[发明专利]一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法-CN201410731938.0有效
发明人：谢刚;田永;臧建;余强;姚云;和晓才;李怀仁;田林;柯浪;徐俊毅 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2014-12-06 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金
一种空气电池用八元铝合金阳极制备方法

[发明专利]一种高纯镁及其生产工艺-CN201810762412.7在审
发明人：梅小明;杨春林;于勤科;钱监文 -专利权人：五台云海镁业有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C22B9/10 文献下载
摘要：一种高纯镁及其生产工艺，属于镁制备技术领域，现有高纯镁纯度低、杂质多、不能批量生产、成本高的问题，包括如下质量份数的组分：Mg≥99.99%、其他不可避免的杂质：＜0.01%。本发明的高纯镁其应用于广泛用于特种合金、军事、化工、航天、试验室等领域，很好的弥补了现有镁纯度不高、不能批量生产、成本居高的问题。
高纯镁生产工艺熔化制备技术领域浇铸成型特种合金质量份转炉配比提渣精炼航天生产军事应用分析

[发明专利]一种由工业镁锭生产高纯镁的方法-CN202010944755.2在审
发明人：曲涛;田源;杨斌;张晓盼;吕飞;王飞;杜昊;施磊;徐宝强;戴永年 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C22B26/22 文献下载
摘要：本发明公开一种由工业镁锭生产高纯镁的方法，将工业镁锭在充有保护气体的熔锅中充分熔化，利用压力差将熔锅中的镁液通过管道吸入一次真空蒸馏炉中；在一次真空蒸馏炉内进行蒸馏，镁和锌挥发进入气相并在真空炉的冷凝盘进行冷凝得到含锌镁液，由汇流盘进行汇集后进入二次蒸馏炉；高沸点杂质与未挥发的金属镁液通过蒸发盘流出真空炉进行后处理；二次真空蒸馏炉内对含锌镁液进行蒸馏，锌和部分镁挥发进入气相并在真空炉的冷凝盘进行冷凝得到高锌镁液，未挥发的镁为纯度达到99.99％的高纯镁；本发明可实现高纯镁的低成本连续化工业生产。
一种工业生产高纯方法

[发明专利]一种锌箔材料及制备工艺-CN201810110503.2在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：南通鑫祥锌业有限公司
申请日： 2018-02-05 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： C22C18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌箔材料及制备工艺，包括以下重量份的原料：纯锌、铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂；其制备流程为：备料、熔炼：将预热至600‑800℃的熔炉中加入纯锌，搅拌均匀后，将熔炉升温至1200‑1300℃，在依次加入铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，搅拌至完全融化后，静置20‑30min，制成锌合金溶液、注塑成型、热压成型和冷却入库；本发明通过在锌中加入了一定量的铝、铜、纯镁、纯锡、氯化锰、纯硼和复合变质剂，有效提高了锌合金的强度和耐腐蚀性，有效保证了成型后的锌箔的质量，同时成型效率高，适合大范围推广。
复合变质剂氯化锰纯镁纯硼纯锡制备工艺锌合金箔材纯锌熔炉成型效率耐腐蚀性热压成型注塑成型熔炼重量份备料预热锌箔制备成型冷却融化入库保证

[发明专利]镁精炼剂及其制备方法和高纯镁的精炼方法-CN201811095920.0在审
发明人：盛卓;李开华;张敏 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2018-09-19 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C22B26/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁精炼剂及其制备方法和高纯镁的精炼方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决问题是粗镁在精炼过程中氧得不到有效去除。本发明提供了一种镁精炼剂，由以下质量百分含量的成分组成：LaCl₃或NdCl₃10‑15％、MgCl₂30‑40％、KCl20‑30％、高纯镁的精炼方法是将镁精炼剂加热至700‑720℃，恒温1‑2h加入粗镁，精炼50‑60min得到高纯镁，该精炼剂可使高纯镁中氧含量降至0.003％。
高纯镁精炼剂精炼粗镁制备冶炼技术领域精炼过程混均去除加热

[发明专利]一种高界面强度的C_f/Mg复合材料及其制备方法-CN201410821544.4有效
发明人：张少锋;武高辉;裴日生;陈国钦;芶华松;姜龙涛;修子扬;张强;康鹏超 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C49/00 文献下载
摘要：产品由碳纤维和镁钇合金制成；其中所述的镁钇由纯钇合金和纯镁制成。方法：一、利用纤维缠绕机制备碳纤维增强体预制件；二、熔炼纯镁和纯钇，得到镁钇合金熔炼液；三、将碳纤维增强体预制件压入到成型模具的型腔内，然后将镁钇合金熔炼液注入到成型模具中，压制后，得到纤维增强镁基复合材料；四、将纤维增强镁基复合材料随模具冷却至室温，然后脱模，再机械加工去除边缘多余的镁钇合金，得到C_f/Mg复合材料。
一种界面强度 sub mg 复合材料及其制备方法

[发明专利]石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法-CN201610165993.7有效
发明人：杜宪;杜文博;王朝辉;刘轲;李淑波 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。在惰性气氛下将具有一定片层尺寸的石墨烯与纯镁颗粒进行球磨处理，同时实现石墨烯片层的剥离及其与纯镁颗粒的混合；采用超声分散及机械搅拌工艺，在液相中进一步分散被剥离的石墨烯片层，纯镁颗粒在搅拌过程中插入到石墨烯层间，实现两者固相间隔及充分混合；以热挤压工艺加强石墨烯/纯镁颗粒复合粉末的致密性，得到含石墨烯的镁基前驱体，通过合金成分调配及搅拌铸造方法最终获得石墨烯增强镁基复合材料。该方法工艺简便、环境友好，实现石墨烯在镁基体中的充分分散，并获得力学性能增强的石墨烯/镁基复合材料，在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
石墨增强复合材料及其制备方法

[发明专利]一种基于纯铁滤材的气相镁纯化的方法与装置-CN201911178561.X有效
发明人：单智伟;杨博;刘博宇;毛路遥;王安 -专利权人：国科镁业科技（河南）有限公司
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： C22B9/02 文献下载
摘要：本发明提供一种基于纯铁滤材的气相镁纯化的方法，所述方法采用纯铁滤材对镁蒸气进行过滤。纯铁一方面不会与镁蒸气进行反应，不会给体系带来新的杂质；另一方面，镁蒸气中的杂质Al、Mn与铁具有特殊的亲和性，能够与铁形成稳定的固溶体；同时纯铁能够作为镁蒸气中某些杂质形核的位点，降低形核能垒，使某些杂质提前沉积本发明提供的方法能够应用于工业化大规模的气相镁纯化中，通过提高温度来成数量级的提高镁纯化的生产效率，使镁原料中杂质Mn含量下降至10ppm以下、Al含量下降至10ppm以下、Ca含量下降至20ppm以下，同时可去除F、Cl、S等非金属杂质元素，得到纯度在99.99％以上的镁。
一种基于纯铁滤材气相镁纯化方法装置

[发明专利]高温油竖窑煅烧高纯镁钙合成砂及其生产工艺-CN99112638.6无效
发明人：杨庆广 -专利权人：杨庆广
申请日： 1999-01-20 - 公布日： 1999-09-08 - 主分类号： C04B35/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温油竖窑煅烧高纯镁钙合成砂及其生产工艺。特征是它由高纯菱镁矿焙烧出的高纯镁粉与方解石焙烧出的高钙粉加入防水化剂共磨混合，干法成球，高温油竖窑二步煅烧，物料冷却后由高温油竖窑三步煅烧形成的高纯合成镁钙砂。特点是高纯镁钙合成砂具有高纯度、高密度、高抗水化性，是理想的耐火材料原料。
高温油竖窑煅烧高纯合成及其生产工艺

[发明专利]一种以纯硅粉为还原剂直接还原出金属镁的方法-CN202110483845.0在审
发明人：单智伟;畅治民;刘飞 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22B26/22 文献下载
摘要：一种以纯硅粉为还原剂直接还原出金属镁的方法，利用金属硅工业生产废料(纯硅粉)为还原剂直接进行硅热还原镁，具体是，将压制好并烘干处理后的料球放入还原管件中的还原罐内，装配好还原管件及结晶所需的石墨管件，将其放入立式三段控温炉；将立式三段控温炉接通真空泵和高纯惰性气体；反复洗气2次，再次抽真空开始加热至，冷却得到金属镁；本发明利用金属硅工业生产的废料(纯硅粉)进行还原，从而证实了纯硅作为硅热法炼镁还原剂的可行性，且纯硅粉在一定程度上提高了还原效率，降低了料镁比；其次金属硅工业废料变废为宝，解决了环境污染以及能耗的问题，降低了硅热法炼镁的成本，使得此法具有极高的应用价值。
一种纯硅粉还原剂直接还原金属镁方法

[发明专利]一种超细晶粒医用高纯镁管制造方法-CN201310738927.0有效
发明人：刘静怡;张绍翔;孙录分;张元壮;姜曼;赵常利;张小农 -专利权人：常熟致圆微管技术有限公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种超细晶粒医用高纯镁管制造方法，以纯镁为原材料，通过多步连续加工得到超细晶粒的医用镁管，所述多步加工是指镁锭挤压成管坯，管坯冷拉拔撑拉加工，大变形量拉拔，小变形量整形拉拔。本发明提供的加工方法，通过采用99.99%以上的高纯镁、多步连续加工，使其晶粒逐步细化至直径1～2μm，表面粗糙度≤0.6，解决了现有镁金属管材进入临床的生物安全性、材料稳定性及降解过快的问题。本发明能够取得具有超细晶粒、较高屈服强度及抗拉强度、腐蚀降解均匀的高纯镁金属管材，并且由于不含有合金元素和第二相，在体内降解后不会有难溶物残留，相对现有技术具有显著的改善和提高。
一种晶粒医用高纯制造方法

[发明专利]一种制备高纯球形镁和/或高纯镁粉的设备及方法-CN202211022901.1在审
发明人：田阳;梁栋;杨斌;徐宝强;刘大春;王飞;李一夫;蒋文龙;邓勇;吴鉴;王立鹏 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： B22F9/12 文献下载
摘要：本发明适用于高纯金属材料制备技术领域，提供了一种制备高纯球形镁和/或高纯镁粉的设备及方法，包括立式炉体，加热区和冷凝区；冷凝区外围由下至上依次设置第一保温装置和第二保温装置，且第一保温装置和第二保温装置可拆卸安装通过控制物料的加热温度，冷凝区的冷凝条件，使蒸发的镁蒸气在冷凝区的收集装置上凝结成不同形貌和尺寸的高纯球形镁和/或高纯镁粉。本发明的装置简单，可实现大规模生产，且可以同时制备高纯球形镁和高纯镁粉。
一种制备高纯球形镁粉设备方法

[发明专利]一种铜镁合金铸造中镁含量的控制方法-CN201110112821.0有效
发明人：刘军战;曹四海;杨丹 -专利权人：中国西电集团公司
申请日： 2011-05-03 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜镁合金铸造中镁含量的控制方法，其包括以下步骤：将石墨坩埚式加热炉加热到1200℃-1300℃后，称取一定重量的纯铜加入熔化成铜液体；在铜液体表面覆盖高纯石墨还原材料；将铜液体温度控制在1200℃±10℃；称取加入的镁材料，该镁材料的重量占纯铜和镁材料总重量的0.4％-0.7％；在加入工具内装进需要加入的镁材料，插入到铜液体液面以下300-500mm处，搅拌约1-2分钟后，取出加入工具，用高纯石墨还原性材料覆盖好铜镁合金液面；镁材料添加完毕后，在上引铸造设备上生产铜镁合金杆。本发明方法克服了镁元素低熔点、易挥发、易氧化的缺点，降低合金材料氧含量、降低氧化损失，使镁含量均匀，烧损明显下降。
一种镁合金铸造含量控制方法