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[发明专利]一种超薄大幅宽钛板一火成材制备方法-CN202310512969.6在审
发明人：储双杰;刘昆;张晓锋;肖桂林;吕宗君;卞辉 -专利权人：云南钛业股份有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄大幅宽钛板一火成材制备方法；所述的方法包括以下步骤：步骤1)将纯钛板坯装入加热炉进行加热；控制入炉温度；步骤2)然后进行一段时间的保温；步骤3)纯钛板坯完成加热后送入中板轧钢机进行轧制工艺本发明提供的超薄大幅宽纯钛板一火成材制备方法，可实现宽度＞1500mm、厚度≤10mm的纯钛板材低成本、高效率生产，从板坯到定尺成品板材的成材率为93.5％，较传统两火轧制工艺成材率提高约10％。另外采用本发明提高的技术生产的超薄大幅宽纯钛板材因一火成材，总变形较传统两火轧制工艺大，晶粒破碎更充分，板材晶粒细小，强塑性指标优良。
一种超薄幅宽钛板一火成材制备方法

[发明专利]一种纯钛锭一火成材的生产工艺-CN202210348644.4在审
发明人：蔡晓锋;王垒;马文超;胡星鑫 -专利权人：浙江富钢金属制品有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯钛锭一火成材的生产工艺，包括以下步骤，a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道，所述轨道由多个连铸方坯组成，在连铸方坯上设有夹具，b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理，钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉，依次进行预热、加热和均热处理，预热温度650℃‑750℃，加热温度1000‑1030℃，均热温度980‑1010℃，c、受热处理后的钛圆锭通过轧制成方坯，开坯道次19‑30次，得钛方坯的坯体，d、切除坯体两端端头，得钛方坯，e、将钛方坯连轧成棒材，钛方坯进连轧前温度700‑800℃。
一种纯钛锭一火成材生产工艺

[发明专利]一种纯钛大规格板材的生产加工方法-CN201810231264.6有效
发明人：李渤渤;张强;毛人杰;李洋;陈学伟;聂胜东;刘茵琪 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种纯钛大规格板材的生产加工方法，包括采用EB电子束冷床熔炼炉生产的纯钛铸坯扁锭作为坯料，初步处理后，使用防氧化涂料板坯进行表面均匀涂覆，之后送入步进炉内，依次进行600~700℃预热段加热、850~880本发明的能够采用现有钢厂的生产设备大批量生产厚度≤200mm、宽度≤4000mm、长度≤20000mm的纯钛大规格板材，填补国内宽度＞2800mm、长度＞12000mm工业纯钛大规格板材的产品空白。同时，该加工方法可显著改善纯钛坯料一火加热过程过氧化导致的板材橘皮及麻点缺陷，有效减少了板材的修磨量，避免了钛金属材料的过多损耗，成品质量好。
一种纯钛大规格板材生产加工方法

[发明专利]一种改善钛合金板一火轧制表面裂纹的方法-CN201510450741.4在审
发明人：李渤渤;陈志强;钞润泽;郭朋;吴胜男;王非 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2015-07-29 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：一种改善钛合金板一火轧制表面裂纹的方法，本发明将塑性变形能力优异的纯钛覆板焊接在钛合金板坯轧制表面，并抽真空封焊，避免了钛合金板坯加热过程中覆板与钛合金板坯结合面的氧化，进而使覆板轧制复合至板坯，且结合牢固，轧制复合的纯钛覆板形成具有保温及隔离作用的保护层，一火轧制过程中该保护层避免了钛合金表面直接与温度较低的空气及轧辊直接接触，有效减缓表面温降，提高了塑性变形能力，从而起到减少一火轧制裂纹的目的，本发明操作简单
一种改善钛合金板一火轧制表面裂纹方法

[发明专利]一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法-CN202011349167.0有效
发明人：薛少博;吴欢;闫西安;苏艳妮;舒滢;成佳鹏;田云飞;周立鹏;张国霞;王国栋 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，该方法包括：一、对超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理并锯切冒口与底垫，经倒角得到铌锭坯体；二、将铌锭坯体进行一火加热；三、一火镦粗锻造得到一火铌板坯；四、将一火铌板坯进行表面铣面处理；五、将经表面铣面处理后的一火铌板坯进行二火加热；六、二火镦粗锻造得到二火铌板坯；七、将二火铌板坯进行表面铣面处理得到超导丝材阻隔层铌片用板坯。本发明采用快锻机对铌锭进行两个火次的加热锻造，结合设计合理的锻造工艺，保证了超导丝材阻隔层铌片用板坯微观组织的充分破碎，微观组织的均匀性提高，晶粒得到细化，最终得到满足使用要求的超导丝材阻隔层铌片用板坯
一种超导阻隔层铌片用板坯锻造方法

[发明专利]一种阴极辊用纯钛宽幅细晶板材的制备方法-CN202210103233.9在审
发明人：王田;赵小龙;岳旭;张俊祺;李建康;赵亚琢;周雪红;张鼎祖;同晓乐;王玉佳;阿热达克·阿力玛斯 -专利权人：新疆湘润新材料科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明提供一种阴极辊用纯钛宽幅细晶板材的制备方法，将纯钛板坯进行第一火次轧制、板型及表面处理、下料、第二火次轧制、矫直、退火以及板型及表面处理，得到成品阴极辊用宽幅纯钛细晶板材。本发明制备的阴极辊用宽幅纯钛细晶板材的晶粒度范围在8～11级，抗拉强度Rm300～400Mpa、屈服强度RP0.2200～280Mpa、断后伸长率A大于40％，解决了纯钛板材晶粒尺寸粗大、不均匀的问题，满足阴极辊用板材的使用要求。
一种阴极辊用纯钛宽幅板材制备方法

[发明专利]一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法-CN201611251410.9有效
发明人：高吉祥 -专利权人：广东技术师范学院
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： B21B1/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、初次加热、初次除磷、初次轧制、冷却、再次加热、再次除磷、再次轧制、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，初次轧制操作后得到厚度为35～60mm的中间坯，再次轧制后得到9～40mm的钛板。本发明的目的为提供一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，解决了在中厚钛板一火成材生产中表面质量、组织性能相对较差的问题，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好
一种采用厚板轧机成材工艺生产工业纯钛板制造方法

[发明专利]D2类钢2．8吨钢锭一火轧制成材方法-CN201410742528.6无效
发明人：燕云;张玉成;崔鸿;牟风;马野;刘玉芬;刘晓;刘明;刘宝石;马淑玲;孙秀华;王强;杨天亮;汝亚彬;康爱军;张姝 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本发明公开一种D2类钢2.8吨钢锭一火轧制成材方法，方法包括：优选采用2.8吨锭型；简化钢锭加热曲线采用一段式加热；采用二辊可逆式八五零初轧机通过一火15～23道次反复轧制成材，轧制过程保证轧制道次数及每道次压下量本发明具有下列优点：①采用2.8吨锭型，最大限度提高钢水成材率；锭身尺寸符合轧机直接轧制要求；②采用一段式加热，缩短加热时间，降低煤气消耗，提高生产效率；③采用二辊可逆式八五零初轧机一火多道次轧制，提高效率④突破了此类钢2.8吨以上钢锭生产工艺路线的瓶颈环节，填补了此类钢一火轧制成材的空白。
d2 类钢钢锭轧制成材方法

[发明专利]一种超长细晶斜轧穿孔用工业纯钛棒坯的高效低成本制备方法-CN202210584415.2在审
发明人：李维;杨佩;华瑶;侯智敏;康聪;李进元;任驰强;贠鹏飞;欧阳文博 -专利权人：西部钛业有限责任公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超长细晶斜轧穿孔用工业纯钛棒坯的高效低成本制备方法，该方法包括：一、对工业纯钛铸锭在1000℃～1050℃下进行1火次开坯锻造得到轧制锻坯；二、对轧制锻坯修磨得修磨坯料；三、修磨坯料在(Tβ‑15℃)～(Tβ‑45℃)下进行1火次轧制得到成品轧制棒坯；四、扒皮、锯切得到斜轧穿孔用工业纯钛棒坯。本发明采用“β相区单火次开坯+大吨位轧机一火次大变形量轧制成型”的工艺，避免了多火次锻造加热时的晶粒长大问题，结合通过“单方向大变形+多种变形方式交替”实现了晶粒的高效破碎，保证了产物中细晶组织的生成，同时减少了锻造火次及打磨次数，显著缩短了工艺流程，提升了产物棒坯长度，降低了制备成本。
一种超长斜轧穿孔用工业纯钛棒坯高效低成本制备方法

[发明专利]一种一火轧制薄宽规格钛板的工艺-CN202010624772.8在审
发明人：董建军;刘国良;姜军;梁立辉;李金泽;王群;申富祖;张涛 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种一火轧制薄宽规格钛板的工艺，属于有色金属材料制造技术，依次包括坯料加热、除鳞、轧制、冷却，所述坯料加热为无痕加热法，一火轧制厚度为6‑15mm规格钛板，轧制过程中采用2800mm中厚板轧机本发明采用钛坯无痕加热技术、轧辊凸度设计，一火轧制，采用2800mm中厚板轧机生产工业钛板的制造的方法，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。
一种轧制规格工艺

[发明专利]模具钢边角锻造工艺-CN201510358943.6有效
发明人：王成辉;李建辉 -专利权人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种模具钢边角锻造工艺，在成品的前一火次进行边角的锻造，采用小压下量，小进砧量拔扁方，在坯料翻转过程中，镦平端面，并在端面上进行压凹档操作；在成品火次采用小压下量，小进砧量减小角部圆弧，保证边角规则成形本发明通过在成品的前一火次以及成品火次采用小压下量以及小进砧量，合理控制金属材料的流动，保证了模具钢边角部位的规则成形，同时在成品前一火次，对两端面采用镦平以及压凹档操作，保证了模具钢端面的平整，避免了后续的锯切加工，使模具钢的实际出材率得到了显著的提高，精炼锭生产由53.29%提高到65.7%，电渣锭生产由63.35%提高到75.14%。
模具钢边角锻造工艺

[发明专利]一种低氧高纯钛锭的电子束熔炼方法及其装置-CN201810650893.2有效
发明人：方树铭;周娴;杨芃;辜锋;杜波;孙彦华;岳有成;张永平;李玉章;梁智;王应武 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种低氧高纯钛锭的电子束熔炼方法及其装置，所述的低氧高纯钛锭是指钛锭纯度达到国家标准，同时含氧量低于国家标准，满足电子行业的要求。所述的电子束熔炼方法，不采用在待熔原料及熔体中直接加入吸氧剂，而是在熔炼环境中放置镁、钙、锂等夺氧能力比钛更强的吸氧剂，熔炼过程中捕收钛本体及真空环境中的氧，阻止氧与钛反应，从而减少高纯钛锭中的氧含量，显著提升高纯钛锭产品品质。
一种低氧高纯电子束熔炼方法及其装置

[发明专利]一种提高大规格钛板坯成品率的锻造方法-CN202111083425.X有效
发明人：陈艳;樊凯;朱鸿昌;朱雪峰;宋敏智 -专利权人：湖南湘投金天钛业科技股份有限公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21J1/02 文献下载
摘要：本发明涉及钛及钛合金产品制造技术领域，具体涉及一种提高大规格钛板坯成品率的锻造方法，主要通过第一火加热、第一火展宽锻造、收边整形、端部近成品锻压、热料回炉或第二火加热、板舌和板型控制、板坯机加等步骤实现本发明不仅能够有效控制板型，从而减少机加损耗，而且能显著提高锻造板坯的成品率，同时也不需增加锻造火次，适于工业化生产。
一种提高规格钛板坯成品率锻造方法

[发明专利]支承辊锻造方法-CN202210648357.5在审
发明人：王旭颖;彭彩霞;宋国旺;闫少波;胡运宝;陈民涛;王意平;付兴;常春青;徐伟;杨帆 -专利权人：太原重工股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种支承辊锻造方法，包括；铸锭：利用下注单真空方式铸锭，过程控制化学成分、气体含量和夹杂物含量；升温：将钢锭热运至锻造车间，直接置于高温炉中加热；锻造：第一火锻造时上锭身压钳把，然后压圆、切底；第二火锻造时对钢锭镦粗、拔长，最后一火锻造成型锻件；热处理：依次对成型的锻件进行正火、球化退火和扩氢处理。选用下注单真空钢锭，材料利用率较高，降低了材料成本，且省略了保温阶段直接加热，节约了加热能耗，锻造时依次进行上锭身压钳把、压圆、切底、墩粗、拔长等操作，确保锻件的质量。
支承锻造方法

[发明专利]超低氧含量的电子束冶炼高纯钛的方法-CN202310136680.9在审
发明人：刘翘楚;赖奇;彭富昌;廖先杰;赵曦光;陈今良;肖传海;崔晏 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低氧含量的电子束冶炼高纯钛的方法，属于钛冶炼制备技术领域。所述方法可包括如下步骤：向海绵钛初级料中加入海绵钛初级料重量0.1～2％的铝，混匀，得到混合料；混合料在电子束熔炼炉中进行熔炼，冷却后得到钛锭；切除上一步所得钛锭上端0.1～10厘米处的锭头，余下的钛锭进入电子束熔炼炉进行二次精炼，冷却后得到高纯钛产品。本发明采用的一种超低氧含量的电子束冶炼高纯钛的方法，得到的高纯钛产品氧含量低，减少了设备投资，降低成本，具有良好的社会经济效益。
低氧含量电子束冶炼高纯方法

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