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[发明专利]叶片用高均匀TC11合金棒材的制备方法-CN201711270033.8有效
发明人：孙小平;和永岗;侯峰起;王静楠;郑念庆;赖运金;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：叶片用高均匀TC11合金棒材的制备方法，取经过开坯锻造和两相区锻造的TC11钛合金精锻坯，在相变点以下加热，采用精锻机一火多道次精锻为中间精锻坯；将中间精锻坯在相变点以下加热空烧后，实现中间精锻坯的组织均匀性的改善；再将组织均匀的中间精锻坯在相变点以下加热，采用精锻机一火多道次精锻为成品棒材或将精锻坯料切头、下料制备成轧制坯料；再将精锻成品棒材在相变点以下加热空烧后，实现高均匀叶片用TC11精锻棒材的制备或将轧制坯料在相变点以下加热最终获得的叶片用TC11合金精锻和轧制棒材横向高倍边、心部组织均匀一致，性能稳定符合相应材料标准要求，且批次一致性良好，实现了发动机对叶片用TC11合金棒材的高品质要求。
叶片均匀 tc11 合金制备方法

[发明专利]汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法-CN201110147645.4无效
发明人：胡斌;高凤强;敬勇;冯杰 -专利权人：重庆创精温锻成型有限公司
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法，将原材料钢棒剪切成符合要求的料段；将料段喷涂润滑剂并烘干；将坯料加热至700-750°C，在温锻压力机上温锻成带有导入角和齿形的预锻坯；对预锻坯等温正火处理、喷砂、表面高分子润滑处理；将预锻坯在液压机上冷挤压齿形；放入齿形精整模具中，冷精整导入角；放入倒锥模具中，冷精整倒锥角。本发明的方法，带保护气氛加热温锻的方法锻出预制坯，比热锻的齿形精度高，表面粗糙度好；把后工序分解成冷挤压齿形、冷精整导入角、冷精整倒锥角三道工序，有利于逐步提升齿形精度，减少预锻坯齿形精度所带来的“遗传
汽车变速箱倒档惰轮精锻成形工艺方法

[发明专利]一种提高连铸坯出材率的精锻方法-CN202110757552.7有效
发明人：曹启航;涂高岭;张凯亮;徐群;王子君;范琳璟;陈留亮;魏静静;吴敌 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-07-05 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。
一种提高连铸坯出材率方法

[发明专利]一种内星轮的成型工艺-CN201711010825.1在审
发明人：陈爱芬;龚卫红;黄荣;朱亚萍;蔡冰;束剑鹏;李海翔 -专利权人：江苏理研科技股份有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种内星轮的成型工艺,其依次包括下料、倒角、精整、冲孔和精车步骤，其中所述下料是获取棒状锻坯；所述倒角是在棒状锻坯的两端磨出向下倾斜的倒角；所述精整是将棒状锻坯置入精整模具的模腔内，对棒状坯料进行挤压整形，获得具有齿轮结构的锻坯；所述冲孔时在锻坯的中心部位冲出安装孔；所述精车是使用数控车床车去锻坯上的多余材料，实现产品的最终成型。与现有技术相比，本发明提出的内星轮的成型工艺，其通过采用改良后的精整模具即能一次性形成内星轮的产品轮廓，然后通过精车工艺车去多余的材料即能完成产品的最终成型。
一种内星轮成型工艺

[发明专利]TC4钛合金棒材锻造方法-CN201710772943.X有效
发明人：张辉;刘兴;张卓敏;李杰;黄德超 -专利权人：湖南金天钛业科技有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：一种TC4钛合金棒材锻造方法，包括以下步骤：将钛合金铸锭加热，进行拔长锻造，得到钛合金锻坯；将所述钛合金锻坯加热至β相变点温度以下10～50℃，进行精锻，得到TC4钛合金棒材；其中在所述精锻的过程中采用感应加热技术使所述钛合金锻坯的温度保持为上述TC4钛合金棒材锻造方法，针对研究发现的问题，改进了精锻时的工艺，在精锻的过程中采用感应加热技术给予温度补偿，使钛合金锻坯的温度保持为β相变点温度以下10～50℃，避免了精锻时出料时间把控不当影响产品品质的问题
tc4 钛合金锻造方法

[发明专利]一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法及其叶片锻件-CN202110047880.8有效
发明人：曲敬龙;杜金辉;史玉亭;张国栋;陈佳语;谷雨;安腾;孟令胜;唐超;邓群 -专利权人：钢铁研究总院;北京钢研高纳科技股份有限公司;中国航发商用航空发动机有限责任公司
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述精锻方法包括：将GH4720Li合金棒材料段进行前处理，得到预制坯；将所述预制坯进行精锻处理，所述精锻处理包括一火次挤压、一火次墩头、一火次预锻和一火次终锻所述挤压处理包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行挤压锻造，所述转移和挤压锻造的过程在8秒内完成。通过本申请精锻方法获得的叶片锻件的力学性能更适合在700℃‑750℃条件下使用，解决了现阶段发动机叶片使用温度不足的问题。
一种 gh4720li 高温合金叶片方法及其锻件

[发明专利]钛合金连杆的制作方法-CN201811324262.8在审
发明人：魏晓林;李家林;马友力;梅杰 -专利权人：成都西菱动力科技股份有限公司
申请日： 2018-11-08 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了钛合金连杆的制作方法，包括以下步骤：下料；采用TC4棒料热锻制造毛坯；预锻；锻造温度为1050℃，采用辊锻机将毛坯依次经过墩粗、拉长、再墩粗及粗锻成型，使毛坯的流线与连杆需要的批件一致，成型后温度为950℃；精锻；利用粗锻后的锻后余温900℃将粗锻后的毛坯放入精锻模具完成精锻；切边；将精锻后的精锻坯放入切边模具进行冲压切边；校正；切边后的锻坯放入平板校直模具冲压成型，对连杆大小头进行校正，完成锻坯成型过程本发明通过预锻、精锻、校正和热处理步骤中的温度控制，使得钛合金连杆取得的最终机械性与发动机其它零件进行合理有效的匹配。
精锻毛坯校正钛合金粗锻放入切边锻坯墩粗预锻成型热处理步骤热处理成型过程冲压成型精锻模具切边模具水冷淬火校直模具大小头辊锻机机械性冲压棒料流线热锻下料余温制作保温拉长匹配锻造发动机制造

[发明专利]一种两相钛合金棒材的热加工方法-CN202111230992.3在审
发明人：杨欢;王海;罗斌莉;杨晓康;高彬伟 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种两相钛合金棒材的热加工方法，将钛合金铸锭进行β相区锻造；将β相区锻造后的钛合金铸锭进行α+β相区锻造，得到锻造棒坯；对锻造棒坯进行精锻，得到精锻棒坯；将精锻棒坯进行轧制，得到两相钛合金棒材；本发明采用“锻造→精锻→轧制”的工艺路线，可分别对坯料进行心部→边部→心部的加工与破碎，有利于消除边、心部的晶粒度差异，得到组织一致性较好的棒材。
一种两相钛合金热加工方法

[实用新型]核电站稳压器封头精锻坯件-CN201621083388.7有效
发明人：王兴中;王元华;高锦张;夏爽;马武江 -专利权人：上海新闵（东台）重型锻造有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： G21C13/028 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种核电站稳压器封头精锻坯件，包括锻坯本体，所述锻坯本体呈圆板状结构，在锻坯本体的一面整体锻造有人孔凸台和喷淋管凸台；人孔凸台的中心偏离锻坯本体的中心，人孔凸台和喷淋管凸台分离设置；在锻坯本体的另一面锻造为大锥角圆台所述人孔凸台的中心与锻坯本体的中心偏离量等于人孔凸台与喷淋管凸台半径之和的（0.10—0.11）倍。所述锻坯本体的在大锥角圆台的锥角为170°—175°。所述锻坯本体上大锥角圆台面的圆台高h为锻坯本体坯板厚度H的1/5—1/6。本实用新型的封头精锻坯件不权金属组织均匀密实，而且便于实现最终成品的精确冲压成型。
核电站稳压器封头精锻坯件

[发明专利]一种外星轮的成型方法-CN201711007431.0在审
发明人：龚卫红;黄荣;朱亚萍;蔡冰;王荣波;束剑鹏;李海翔 -专利权人：江苏理研科技股份有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种外星轮的成型方法，其包括下料、正挤、镦粗、反挤和精整，所述正挤是对下料后的锻坯进行正挤以成形杆部及位于杆部一端的头部；所述镦粗是对正挤后的锻坯的头部进行镦粗；所述反挤是对镦粗后的锻坯的头部进行反挤以形成头部内腔轮廓；所述精整是将反挤后的锻坯放入至精整模具的整形模腔内，对所述锻坯的头部内腔进行整形，以形成中间大、两端小的头部内腔。与现有技术相比，本发明提出的外星轮的成型方法，其采用精整模具完成外星轮的头部内腔的精整成形，从而缩短了外星轮产品的生产周期、降低了外星轮的生产成本。
一种外星成型方法

[发明专利]外科植入物用TC20钛合金小规格棒材的制备方法-CN200910254551.X有效
发明人：王富;侯艳荣;张奕;徐铁伟;徐广胜;王永哲;王飞云;张丰收;刘向宏;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B21K23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种外科植入物用TC20钛合金小规格棒材的制备方法，取规格为Φ90的钛合金棒坯，在精锻机上进行锻造，锻造加热温度为949-979℃，保温时间为60min-70min，变形量为25％，精锻结束后进行矫直，空冷，得到精锻后的棒坯；然后通过轧机进行轧制，转速为975r/min，进行交错轧制，其中棒坯轧制过程中温度为940℃-970℃，保温时间为40min-50min，轧制完成后空冷，即得。本发明的制备方法，对TC20钛合金大规格棒坯在两相区进行精锻，精锻完成后采用不同的轧制孔型进行轧制，使棒坯边缘和心部变形充分、均匀，制得的小规格钛合金棒材满足使用标准要求。
外科植入 tc20 钛合金规格制备方法

[发明专利]超细长超高压钢管的加工方法-CN202111283305.4在审
发明人：马荣青;许锐冰;马丹宁;邵忠伟;周仲成;寇艳艳;胡永平;海英;王月奎;郝志敏 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B21J7/16 文献下载
摘要：该方法采用RF‑70精锻机径向旋转精锻钢锭开坯，精锻机安装四锤头，四锤头装R型型砧拔长，将加热后的钢锭锻制成倍尺圆坯，再采用热切割机热切，制成单倍尺圆坯料；圆坯加热保温后，采用RF‑70精锻机径向旋转精锻，精锻机安装专用四锤头，四锤头同时装专用R型型砧拔长，始锻时采用少道次大变形，终锻时采用多道次小变形，一火次锻制成超高压钢管坯。
细长超高压钢管加工方法

[发明专利]一种用于安装座类锻件的精锻模具及精锻方法-CN201310496906.2有效
发明人：吴会萍;邰清安;佗劲红;闵慧娜;谭志刚 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-10-19 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于安装座类锻件的精锻模具及精锻方法。本发明的技术方案如下：一种用于安装座类锻件的精锻模具，所述模具型面的底部周边部位设置气孔；一种安装座类锻件的精锻方法,包括如下步骤：将棒料下成锻坯、将锻坯加热、锻造制得锻件、锻件检验。本发明的安装座类锻件的精锻模具及精锻方法能够优化锻件锻造工艺规程，提升锻造技术水平，节省与切边相关的模具设计和相应的制造工序，节约资金，缩短零件制造周期，提高生产效率。
一种用于安装锻件锻模方法

[发明专利]一种微型TC11钛合金叶片精锻方法-CN201310170506.2有效
发明人：宋占利;李长青;王永杰;吴娟利;范晖;户良东;徐迈阳 -专利权人：西安航空动力股份有限公司
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明属于钛合金锻造技术，涉及对TC11钛合金微型精锻叶片精锻方法的改进。其特征在于：精锻的步骤如下：加热锻坯和精锻模具；精锻；冷却；热处理。
一种微型 tc11 钛合金叶片方法

[发明专利]TA11钛合金棒材的制造方法-CN202011154419.4有效
发明人：刘赛;樊凯;李超;焦毅柱;黄德超 -专利权人：湖南金天钛业科技有限公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种TA11钛合金棒材的制造方法，包括以下步骤：提供铸锭：按照TA11钛合金所需元素提供铸锭；锻造整形：将所述铸锭于1100℃～1200℃进行均匀化热处理，并锻造整形得到锻坯，冷却后扒皮；锻坯真空熔炼：将扒皮后的锻坯进行真空熔炼，得到成品锻坯；第一锻造：将所述成品锻坯扒皮后，在β转变温度以上40℃～200℃进行镦拔锻造，锻后冷却；第二锻造：将进行所述第一锻造后的成品锻坯在β转变温度以下20℃～50℃依次进行镦拔和拔长锻造，锻后冷却；一道次精锻成型：将进行所述第二锻造后的成品锻坯在β转变温度以下10℃～20℃进行一道次精锻成型，锻后冷却，得到TA11钛合金棒材。
ta11 钛合金制造方法

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