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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种玻璃微珠燃烧器-CN201310271504.2有效
发明人：方红杰;王宏;蓝庆东 -专利权人：浙江龙游道明光学有限公司
申请日： 2013-07-01 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C03B19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用燃烧器制造玻璃微珠的方法，包括以下步骤：（a）往燃烧器中通入冷却水并开启球化炉冷却系统；（b）打开助燃风阀门，对通风孔进行预吹扫；（c）分别开启氧气阀门和燃气阀门，往燃烧器中输入燃气和氧气，往助燃器中输入燃气，并引燃燃烧器和助燃器进行预热；（d）预热完后，分别调整氧气阀门、燃气阀门和助燃风阀门，使燃烧器和助燃器处于正常燃烧状态；（e）往燃烧器中进玻璃微珠粉料，玻璃微珠粉料从燃烧器产生的内焰进入助燃器产生的外焰最后进入到球化炉集料装置；（f）玻璃微珠粉料在球化炉冷却系统作用下凝固为玻璃微珠。
一种玻璃燃烧

[实用新型]一种COB自动补粉机-CN201721298121.4有效
发明人：林开钊;廖湘涛;李冰 -专利权人：东莞市中谱光电设备有限公司
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： B07C5/342 文献下载
摘要：本实用新型属于光电测试技术领域，尤其涉及一种COB自动补粉机，包括安装板、上下料机构、推料杆、移动机构、COB固定机构、积分球、抽粉机构和补粉机构，所述上下料机构安装于所述安装板的左端，所述推料杆与所述上下料机构连接，所述移动机构安装于所述安装板的前部，所述COB固定机构安装于所述移动机构，所述积分球、所述抽粉机构和所述补粉机构并排安装于所述安装板的后部，且所述积分球、所述抽粉机构和所述补粉机构均位于所述COB固定机构的上方相比于现有技术，本实用新型无需人工干预，能自动根据测试出来的光电测试数据确定补粉量或抽粉量，既能提高效率又不会对灯珠灯珠造成损坏。
一种 cob 自动补粉机

[发明专利]使用热压铁块粉压球炼钢的方法-CN200410024752.8无效
发明人：周林;李宏鸣;刘欣隆;龙川江;周森明 -专利权人：上海宝钢国际经济贸易有限公司;上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司
申请日： 2004-05-28 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用热压铁块粉压球炼钢的方法，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球装入炼钢炉的步骤，其中将热压铁块粉压球在料槽内均匀地铺成一层或多层并与生铁或废钢混合加入炼钢炉使用本方法可以将压球同废钢一样作为主原料加入炉内时保证安全，且不污染钢水，并能够最大限度的提高钢水的收得率。
使用热压铁块粉压球炼钢方法

[发明专利]一种基于三阴极等离子体炬的高熔点粉末球化处理方法-CN202110875235.5在审
发明人：余德平;邱吉尔;刘方圆 -专利权人：四川大学
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： B22F9/14 文献下载
摘要：本发明提供一种基于三阴极等离子体炬的高熔点粉末球化处理方法。通过调节三阴极等离子体炬的工艺参数对不同类型以及不同粒径分布的高熔点金属粉末进行球化处理。通过对球化过程进行在线智能诊断与控制保证球化过程能长时间稳定进行。其方法包含以下步骤：步骤一：确定等离子体炬进行高熔点粉末球化所需的工艺参数；步骤二：运行真空泵将球化腔室以及旋风分离器内的空气抽空；步骤三：开启并调试三阴极等离子体炬；步骤四：设定送粉器的送粉速度并开始送粉；步骤五：对球化过程进行在线智能诊断与控制；步骤六：收集粉末。
一种基于阴极等离子体熔点粉末处理方法

[发明专利]铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺-CN201210142831.3无效
发明人：周健康;张恩礼;郑云飞 -专利权人：常熟市千斤顶铸造有限公司
申请日： 2012-05-10 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺，包括以下步骤：选料；配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，溶化成铁水后升温至1600-1650℃，进行增碳补硅；接着进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作；球化：用冲入法球化；浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁本发明铸态高延伸率球墨铸铁件的生产工艺可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本，且炉后可不加或少加硅铁合金。
铸态高延伸球墨铸铁生产工艺

[发明专利]低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法-CN201210142810.1无效
发明人：周健康;张恩礼;郑云飞 -专利权人：常熟市千斤顶铸造有限公司
申请日： 2012-05-10 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法，包括以下步骤：选料；配料：按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-45%、回炉料＜35%、废钢30%-55%；熔炼：将所配取的料投入炉内熔炼，溶化成铁水后升温至1600-1650℃，进行增碳补硅；接着进行脱硫处理；然后进行补氧降锰和脱磷处理；最后进行炉前化学成分分析，调整化学成分，合格后进行下步操作；球化：用冲入法球化；浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁本发明低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本，且炉后可不加或少加硅铁合金。
低成本铸态高延伸球墨铸铁生产方法

[发明专利]一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法-CN201810247175.0在审
发明人：曾贤麟;张立忠;陆世鹏;徐建 -专利权人：宁夏宝塔化工中心实验室（有限公司）
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C01B32/942 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，该方法将回收的电石炉炉气净化除尘灰，与生石灰粉混兑，净化灰比例为0~70%，以生石灰粉本体为粘结剂，经高压压球机压制成球团，输送到电石冶炼炉作为原料本发明提出了电石炉净化灰回收作为电石冶炼原料的压球成型方法，加工工艺简便，节省设备投资，具有较好的推广价值。
生石灰粉压球成型净化电石冶炼炉电石冶炼原料电石炉炉气高压压球机节省设备压制成球回收除尘灰电石炉粘结剂生产投资

[发明专利]一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉-CN202110630524.9在审
发明人：李源;赵鑫平;黄永志;张平安;任利明;毛睿 -专利权人：润电能源科学技术有限公司
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： F23C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉，包括炉体(1)、位于所述炉体(1)内的主燃区(2)、位于所述炉体(1)底部的冷灰斗(3)、设置于所述炉体(1)上的燃烧器(4)和燃尽风喷口(5)，所述燃烧器(4)位于燃尽风喷口(5)的下方，所述冷灰斗(3)与主燃区(2)之间的墙面上安装有多个补风喷口(6)，喷出风通过所述补风喷口(6)进入炉体(1)底部。该炉底补风式对冲燃烧煤粉炉实现了煤粉燃尽率、冷灰斗高温腐蚀、氮氧化物排放的协同优化，具有良好的经济效益与环境效益。
一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉

[实用新型]一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉-CN202121279193.0有效
发明人：李源;赵鑫平;黄永志;张平安;任利明;毛睿 -专利权人：润电能源科学技术有限公司
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： F23C5/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉，包括炉体(1)、位于所述炉体(1)内的主燃区(2)、位于所述炉体(1)底部的冷灰斗(3)、设置于所述炉体(1)上的燃烧器(4)和燃尽风喷口(5)，所述燃烧器(4)位于燃尽风喷口(5)的下方，所述冷灰斗(3)与主燃区(2)之间的墙面上安装有多个补风喷口(6)，喷出风通过所述补风喷口(6)进入炉体(1)底部。该炉底补风式对冲燃烧煤粉炉实现了煤粉燃尽率、冷灰斗高温腐蚀、氮氧化物排放的协同优化，具有良好的经济效益与环境效益。
一种炉底补风式对冲燃烧煤粉炉

[发明专利]中位径3-10μm的球形石墨及其制备方法-CN200910172764.8有效
发明人：侯玉奇 -专利权人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司
申请日： 2009-11-27 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C01B31/04 文献下载
摘要：中位径3-10μm的的球形石墨的制备方法，采用由气流涡旋粉体细化机和旋风分离器组成的五级粉体细化机组，和由气流涡旋球化机及球化分级装置组成的十四级球化机组顺序串接，石墨原料由第一个粉体细化机组进入，依次流经五个粉体细化机组和十四个球化机组后，由最后一个球化机组流出，经过粉体的细化和球化过程制得球形石墨产品，具有表面闭合的端部结构，石墨粉体的形状为球形，其比表面积为8.0-12m2/g，石墨粉体表面的开口数量为6-65个/μm。
中位径 10 球形石墨及其制备方法

[发明专利]矿石连续还原与热送炼钢装置-CN201410574963.2有效
发明人：黄全利 -专利权人：河南太行全利重工股份有限公司
申请日： 2014-10-25 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于矿石连续还原与热送炼钢装置，包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置，本发明熔炼铁、炼钢为一体，直接由矿石生产有害元素低的优质钢水；适用于生产优特钢，100%矿石炼钢
矿石连续还原炼钢装置

[发明专利]一种硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法-CN201910096687.6有效
发明人：杨治华;廖兴祺;贾德昌;段小明;何培刚;王胜金;蔡德龙;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种硅硼碳氮陶瓷复合材料及制备方法，所述硅硼碳氮陶瓷复合材料的制备方法，具体步骤为：将硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉混合，并在球磨罐中进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；将所述SiBCN非晶粉末与钛增强相粉末混合，并在球磨罐中进行球磨，得到复合粉体；其中，所述钛增强相粉末包括TiB2粉和TiC粉，或，TiB和TiB2混合粉；将所述复合粉体进行热压烧结本发明通过采用钛增强相作为增强相用于补强增韧硅硼碳氮陶瓷基体，可以显著提高硅硼碳氮陶瓷复合材料的抗弯强度与断裂韧性。
一种硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法

[发明专利]一体化粉体球化及分级方法-CN201410373153.0有效
发明人：张代军;谭陆西;黎静 -专利权人：中国科学院重庆绿色智能技术研究院
申请日： 2014-07-31 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B29B9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种一体化粉体球化及分级方法，属于粉体分级技术领域。该方法将粉体放置于容器内，并加入分散介质；对容器内的粉体及分散介质进行搅拌；将粉体浆液缓慢滴至反应釜体内，反应釜体装有该粉体的不良溶剂；启动分级反应釜体的搅拌桨，使粉体球化为不同粒径的球体；利用粒径检测仪检测不同层面上、不同中心半径范围内的球体粒径；通过调节反应釜体内设置的可上下移动、左右伸缩的收集头来收集不同粒径范围的球体混合液；将球体混合液过滤、干燥，得到对应的粒径范围的粉体。本方法具有普适性，能够对包括PS、PA12等在内的低熔点工程塑料粉体和常规的塑料粉体进行球化；高球化率，达到95％以上；所得粉体粒径分布窄，且分布均一。
一体化粉体球化分级方法

[发明专利]一种添加Tb的Fe-Ni基合金吸波微粉及其制备工艺-CN201510694219.0在审
发明人：杨欣睿 -专利权人：杨欣睿
申请日： 2015-10-25 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种添加Tb的Fe-Ni基合金吸波微粉及其制备工艺。该吸波微粉是以Tb、Fe、Ni为原料，用真空电弧炉将其熔炼成合金锭，并通过均匀化和淬火处理后，再用研磨罐进行机械粉碎，最后在酒精充满球磨罐内的保护下，用行星式球磨机进行球磨处理，球磨的粉末通过自然晾干，即可得合金吸波微粉，该吸波微粉具有吸收频带宽，吸收率高等优点，具有广泛应用前景。
一种添加 tb fe ni 合金吸波微粉及其制备工艺

[发明专利]一种单相WCoB粉末的制备方法-CN201811340114.5有效
发明人：刘雪梅;冯浩;宋晓艳;王海滨;侯超;吕皓 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-11-12 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C01B35/04 文献下载
摘要：本发明先对WB粉进行湿磨，然后加入Co粉进行混合湿磨，Co和WB的摩尔比为(0.95‑1.05):1，然后进行压坯，将干燥完毕的坯体放入真空炉内按照一定的加热程序进行化学反应，得到单相的三元硼化物WCoB坯体；将制备的WCoB坯体进行粗研，保证粗研后平均颗粒度50mm，进而以无水乙醇为球磨介质加入硬质合金球置入球磨罐中进行球磨破碎，干燥即可。
一种单相 wcob 粉末制备方法

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