专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种铁粉生产用原料混合装置-CN202122285394.8有效
  • 刘安定 - 安徽一诺颜料科技有限公司
  • 2021-09-22 - 2022-07-19 - B02C4/26
  • 本实用新型涉及铁粉生产技术领域,公开了一种铁粉生产用原料混合装置,包括混合釜和安装在混合釜上端的密封盖,混合釜和密封盖的中部设置有碾压腔,碾压腔的下端设置有筛孔,碾压腔的内腔底部设置有传动盒,传动盒的中部设置有旋转杆,旋转杆的两侧设置有固定安装的固定杆,固定杆的外侧设置有碾压轮,碾压腔的底部设置有固定安装的冠状齿环,冠状齿环与碾压轮相连接,在铁粉原料投入进料管内部后,通过冠状齿环带动碾压轮进行旋转,对铁粉原料进行破碎,方便铁粉原料进行混合使用。
  • 一种铁粉生产原料混合装置
  • [发明专利]制备铁粉的方法和制备铁粉的系统-CN201610395358.8有效
  • 任中山;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-06-03 - 2018-08-28 - C22B1/02
  • 本发明公开了制备铁粉的方法以及实施该制备铁粉的方法的制备铁粉的系统。其中,制备铁粉的方法包括:将含铁矿石进行破碎处理,得到铁矿石颗粒;利用还原气对铁矿石颗粒进行磁化焙烧处理,得到磁化后物料;将磁化后物料进行水淬冷却,并经第一级磨矿磁选,得到铁精矿粉;将铁精矿粉与还原剂、石灰石、添加剂和粘结剂进行混合处理,得到混合后物料;将混合后物料进行造球处理,得到混合球团;将混合球团进行还原冶炼处理,得到金属化球团;将金属化球团进行第二级磨矿磁选处理,得到铁粉,其中,所述铁粉品位不高于该方法采用双级“焙烧—磁选”流程处理含铁矿石,获得铁品位高、低的金属铁粉
  • 制备铁粉方法系统
  • [实用新型]制备铁粉的系统-CN201620534003.8有效
  • 任中山;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-06-03 - 2016-11-02 - C22B1/02
  • 本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括:破碎机、磁化焙烧装置、第一级磨矿磁选装置、混合装置、造球装置、还原冶炼装置和第二级磨矿磁选装置。该系统采用双级“焙烧—磁选”流程处理含铁矿石,第一级“焙烧—磁选”流程获得低铁精矿粉,第二级“焙烧—磁选”流程处理低铁精矿粉得到铁粉,实现两次脱,可有效脱除铁矿石中的,获得铁品位高、低的金属铁粉
  • 制备铁粉系统
  • [发明专利]一种去除硫酸渣中和砷的处理方法-CN200910094762.1有效
  • 陆世强 - 昭通天元实业有限责任公司
  • 2009-07-24 - 2010-01-06 - B03B7/00
  • 一种去除硫酸渣中和砷的处理方法,涉及一种硫酸渣的处理工艺,尤其是一种化学方法处理硫酸渣,将硫酸渣中的有害物质去除,并实现其废渣有效利用的工艺。本发明的处理方法包括筛选、磁选、化选和固液分离步骤。在本发明的工艺中,首先经过筛选和磁选将硫酸渣中较粗的铁粉、非磁和弱磁性物质去除,提高硫酸渣中的铁的品位,使其成为精铁粉。精铁粉中的含砷和物质经过盐酸的浸泡,成为水溶性物质,而精铁粉只有少量溶于盐酸中,多数还是以固态存在,经过固液分离后,精铁粉和可溶性含砷和的物质分开,达到除和砷的作用,同时精铁粉符合了国家精铁矿的标准
  • 一种去除硫酸渣中磷处理方法
  • [发明专利]一种中频感应炉熔炼钢水的脱方法-CN201410214688.3有效
  • 刘宏伟;傅排先;栾义坤;侯成华;夏立军;李殿中 - 中国科学院金属研究所
  • 2014-05-20 - 2017-05-17 - C21C7/064
  • 本发明公开了一种中频感应炉熔炼钢水的脱方法,属于钢水脱技术领域。该方法是利用脱剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱,所述脱剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁,其中氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的10wt%;氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5‑5倍;感应炉熔炼过程分为三个阶段第一阶段采用脱剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1(0.5‑2);第二阶段采用脱剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1(2‑5);第三阶段只使用助熔剂。该方法有利于降低中频感应炉冶炼生产成本,提升铸钢件的内部品质,还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水,是钢铁大铸坯生产中简单实用的脱方法。
  • 一种中频感应炉熔炼钢水方法

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