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[实用新型]标准磷化工件制作装置和标准磷化系统-CN201920233248.0有效
发明人：李文庄;高睿;梁卫南;邓仲明 -专利权人：广东科德环保科技股份有限公司
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种标准磷化工件制作装置和标准磷化系统。标准磷化工件制作装置，包括：磷化槽，所述磷化槽包括箱体，所述箱体的侧壁顶端设置有一对或多对缺口；悬挂件，所述悬挂件包括悬挂板和悬挂钩，所述悬挂板沿长度方向或宽度方向的两端对称设置有支撑横杆，所述悬挂钩具有第一端部和用于悬挂工件的第二端部一种标准磷化系统，包括多个所述的标准磷化工件制作装置。本申请提供的标准磷化工件制作装置和标准磷化系统，能够将磷化过程标准化，提高磷化效率，降低物料浪费，废液集中处理，节能环保。
磷化工件制作装置磷化系统悬挂板悬挂钩第一端部支撑横杆磷化槽悬挂件本实用新型侧壁顶端第二端部集中处理节能环保两端对称磷化过程废液磷化标准化悬挂申请

[发明专利]金属磷化工艺中专用沥液方法-CN201711434770.7在审
发明人：邓金玲 -专利权人：大连碧城环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C23C22/82 文献下载
摘要：一种金属磷化工艺中专用沥液方法，将工件隔板放在箱体内，将磷化后的工件摆放在工件隔板上，气压升降装置向下运动，使工件隔板下降，磷化废水流入排污口，启动加热装置，磷化废水从排污通道流出。本发明的沥液装置可以解决磷化工艺后工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干的问题，设在工件隔板底部的加热装置可以加快工件干燥速度，通过气压升降装置实现将工件上废液流入排污口的目的，工件上废液通过排污口收集并从排污通道排出通过支撑杆和支撑脚的设计，使该装置用于大批量磷化工件的沥干工序。本发明提供的装置结构简单，沥液工序简便、易操作、成本低、适用于大规模使用。
隔板沥液排污口气压升降装置金属磷化磷化废水排污通道废液沥干启动加热装置干燥死角工件干燥加热装置磷化工件磷化工艺向下运动装置结构磷化液支撑杆支撑脚磷化排出堆积流出

[发明专利]一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化工艺-CN201310270321.9无效
发明人：高忠清 -专利权人：无锡洛社科技创业有限公司
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C23C22/47 文献下载
摘要：本发明公开了一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化工艺，所述磷化工艺为：1）将待热喷涂的工件基体表面进行除油和除尘操作，然后对其表面进行喷砂毛化；2）用有机溶剂清洗喷砂毛化后的工件；3）将工件装在热喷涂设备上，将其表面预热至55-75℃，然后将具有本发明组成的磷化液喷涂到工件表面进行磷化，喷涂时间以工件表面形成4-6μm的磷化膜为主；4）喷涂完毕后工件继续旋转使磷化液晾干，然后准备进行热喷涂操作。
一种喷涂预处理钢铁表面磷化工艺

[发明专利]核电产品泵轴磷化工艺及其磷化工艺用磷化装置-CN201210521926.6有效
发明人：仇士学;东永华;蔡宪成 -专利权人：南通市申海工业技术科技有限公司
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本发明公开了核电产品泵轴磷化工艺，包括以下步骤：磷化前表面处理工序；磷化处理，一次磷化和二次磷化；磷化后工序处理。本发明还公开了核电产品泵轴磷化工艺用磷化装置，它包括工件支架，工件支架底部两端均设有支架脚，工件支架上部两端均设有吊装环，支架脚上方的工件支架两端固定有托架座，托架座上衬有衬垫，托架座上置有泵轴。本发明优点：二次磷化，无接触点，内孔磷化膜均匀，色泽均匀；增加过滤机，能消除白斑；磷化膜结合力好，色相好，有光泽。
核电产品磷化工艺及其装置

[发明专利]核电产品泵轴磷化装置-CN201410140780.X无效
发明人：仇士学;东永华;蔡宪成 -专利权人：南通市申海工业技术科技有限公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本发明公开了核电产品泵轴磷化工艺，包括以下步骤：磷化前表面处理工序；磷化处理，一次磷化和二次磷化；磷化后工序处理。本发明还公开了核电产品泵轴磷化工艺用磷化装置，它包括工件支架，工件支架底部两端均设有支架脚，工件支架上部两端均设有吊装环，支架脚上方的工件支架两端固定有托架座，托架座上衬有衬垫，托架座上置有泵轴。本发明优点：二次磷化，无接触点，内孔磷化膜均匀，色泽均匀；增加过滤机，能消除白斑；磷化膜结合力好，色相好，有光泽。
核电产品磷化装置

[发明专利]金属磷化工艺中专用沥液装置-CN201711436431.2在审
发明人：邓金玲 -专利权人：大连碧城环保科技股份有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：一种金属磷化工艺中专用沥液装置，包括箱体、工件隔板、气压升降装置和加热装置；所述箱体侧壁上均设有排污口，所述气压升降装置设在工件隔板的底部，所述加热装置通过连接件固定在工件隔板的底部。本发明的沥液装置可以解决磷化工艺后工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干的问题，设在工件隔板底部的加热装置可以加快工件干燥速度，通过气压升降装置实现将工件上废液流入排污口的目的，工件上废液通过排污口收集并从排污通道排出通过支撑杆和支撑脚的设计，使该装置用于大批量磷化工件的沥干工序。本发明提供的装置结构简单、易操作、成本低、适用于大规模使用。
隔板气压升降装置加热装置排污口沥液金属磷化废液沥干干燥死角工件干燥磷化工件磷化工艺排污通道箱体侧壁装置结构连接件磷化液支撑杆支撑脚排出堆积

[发明专利]重型汽车锥齿轮副表面处理与强化工艺-CN200710014002.6无效
发明人：朱连光;宋克伟;燕丽娜;宋军 -专利权人：中国重汽集团济南技术中心有限公司
申请日： 2007-03-21 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种重型汽车锥齿轮副表面处理与强化工艺，本发明的一种重型汽车锥齿轮副表面处理与强化工艺，包括如下步骤：主、从动轮分别清理→完成辅助工序→磨削机加工→配对→强力抛丸→表面调整→磷化处理。本工艺不经过除油(碱液槽)及酸洗除锈工序，工件表面同样能够达到清洁并利于轮齿表面形成磷化膜的目的，减少了除油及酸洗除锈工序，使得本工艺效率高、节能降耗、利于环保、操作简便易行。由于强力抛丸丸粒抛射力度大，工件经强力抛丸后表面因工件磨削机加工带来的油污、工件表面的氧化皮、铁锈等彻底地除去，工件表面光洁，很好地满足了磷化工序对工件表面的要求，工件磷化后磷化膜符合产品技术要求。
重型汽车齿轮表面处理强化工艺

[发明专利]螺纹快速磷化工艺-CN201410124896.4有效
发明人：李燕青 -专利权人：江苏鸿飞机械有限公司
申请日： 2014-03-31 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了螺纹快速磷化工艺，包括磷化液配制和磷化操作两步，先按比例配制磷化液，然后将螺纹表面均匀涂抹磷化液的螺纹工件放至烤房中升温烘烤，再去除螺纹表面磷化沉渣，完成螺纹快速磷化。本发明能够解决在条件匮乏、时间紧迫的情况下需要对螺纹工件的螺纹进行磷化的问题，在保证强度的前提下管螺纹试压最大可密封155MPa压力，与常规磷化工艺相比，工艺简单，磷化时间短，且更加节省经济，可行性强，最重要的是磷化效果可靠。
螺纹快速磷化工艺

[发明专利]一种酸洗磷化工艺-CN201510050082.5在审
发明人：凌庭贵 -专利权人：重庆麦卡瑞机械制造有限公司
申请日： 2015-01-31 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸洗磷化工艺，包括如下步骤：1）酸洗工序；2）水洗工序；3）磷化工序；4）干燥工序；5）喷涂时，若发现工件中的某些角落存有渣滓，必须用砂布打磨出金属光泽方能喷涂；若工件表面有浮锈，也必须用砂布打磨然后喷涂；6）擦干后的工件，必须马上喷涂，春秋时间不得超过24小时，夏冬不得超过12小时，否则必须重新磷化。
一种酸洗磷化工艺

[发明专利]一种精锻齿轮的磷化方法-CN201911292607.0在审
发明人：曹阳明;肖志标;周激波;刘洪;吴奇;肖慧 -专利权人：汉德车桥(株洲)齿轮有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C23C22/18 文献下载
摘要：本发明公开的精锻齿轮的磷化方法，通过将不同工件的产品表面积输入工控计算机中，计算齿轮产品的表面积与药液的消耗量的关系，添加相应的磷化药液，在工控计算机内，输入相应的工件代号和数量等参数自动生成工件程序，产品与工件程序同步流转实时监控磷化药液的消耗。通过工件程序来调控磷化药液加入量，使整个过程中的磷化药液的浓度恒定。同时设置了磷化工装，首先使得连续生产过程中前后批次的有效加工面积在一定范围内波动，进一步控制药液波动的范围。不但能避免现有精锻齿轮堆叠时产生的部分产品表面浸液不充分的问题，而且放置磕碰，装料和运转简单方便，大大提高了精锻齿轮磷化工序的产品品质和生产效率。
磷化工件程序齿轮精锻工控计算机装料产品表面产品品质齿轮产品浓度恒定生产效率实时监控自动生成磷化工消耗量磕碰堆叠浸液流转消耗运转调控加工

[实用新型]钢桶制备表面预处理去油磷化装置-CN202122886293.6有效
发明人：张义贵 -专利权人：栖霞市方源制桶有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C23C22/73 文献下载
摘要：本实用新型公开了钢桶制备表面预处理去油磷化装置，包括磷化槽与脱脂槽，所述磷化槽与脱脂槽开设有同一水平面上，所述磷化槽与脱脂槽之间具有工件水平移动机、工件水平移动机上设置有工件转向机、工件转向机上设置有工件投入机，本实用新型涉及工件制备技术领域。本技术方案将两种处理工艺置于同一操作平台上，分别设置了两种侵入槽，用于放置磷化液与高效脱脂剂，在完成去油后，可直接将工件投入到磷化工序中。
制备表面预处理磷化装置

[发明专利]一种环保型高强度紧固件中间磷化工艺-CN202210643110.4在审
发明人：陈元;曾晖;潘华;杨照军 -专利权人：安徽长江紧固件有限责任公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C23C22/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型高强度紧固件中间磷化工艺，包括以下步骤：步骤一、抛丸前处理；步骤二、除油；步骤三、热水洗；步骤四、冷水洗；步骤五、磷化；步骤六、水洗；步骤七、皂化；步骤八、风干。该环保型高强度紧固件中间磷化工艺，采用抛丸前处理的方式来对工件进行处理，然后再进行后续的操作，取代了工件酸洗的方式，大大降低了工件磷化处理中的酸排放，更加环保的同时，还避免了化学材料的使用，降低了生产成本
一种环保强度紧固中间磷化工艺

[发明专利]一种工件电泳前磷化工艺以及磷化装置-CN201910153923.3有效
发明人：赵继芳 -专利权人：统崴精密涂装（上海）有限公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C23C22/06 文献下载
摘要：本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工件电泳前磷化工艺，其技术方案要点是：SO1，表面调整喷淋处理,通过喷淋装置将表面调整液喷淋在工件表面进行表面调整喷淋处理，表面调整液的PH值为8～10，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s；S02，皮膜化成浸泡处理，磷化液的游离酸度为0.5～1.3pt，磷化液的温度为30～40℃，浸泡时间为5min12s;S03，净水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min36s;S04，净水浸泡处理，将净水喷淋处理后的工件浸入净水槽中进行净水浸泡处理，浸泡时间为5min12s。本发明的一种工件电泳前磷化工艺具有提高工件磷化质量的优点。
一种工件电泳磷化工艺以及装置

[发明专利]一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺-CN201310270135.5无效
发明人：高忠清 -专利权人：无锡洛社科技创业有限公司
申请日： 2013-06-28 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C23C22/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺，磷化液的组成为：氧化锌22-26g/L，85%磷酸84-88g/L，磷酸二氢锌16-20g/L，磷酸二氢钙22-26g/L，硫酸镍6-8g/L，硫酸镁4-6g/L，酒石酸10-12g/L，柠檬酸钠4-6g/L，双氧水12-14ml/L，余量为水，所述磷化工艺为：(1)待处理工件毛坯用酸洗，然后用水冲洗；(2)磷化，将具有上述组份的磷化液放入磷化槽中，按照1∶6-8的比例用水稀释，升温至60-70℃，将待处理工件放入磷化槽中，浸泡25-45分钟，磷化液的游离酸度控制在12-15点，总酸度控制在70-90点；(3)磷化后的工件用冷流水清洗，自然风干。
一种钢管冷轧加工处理磷化工艺

[实用新型]一种基于表面磷化工艺耐腐蚀性能的特殊紧固件-CN201820016074.8有效
发明人：李志羊 -专利权人：东莞市安朗五金制品有限公司
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种基于表面磷化工艺耐腐蚀性能的特殊紧固件，涉及磷化工艺领域。该基于表面磷化工艺耐腐蚀性能特殊紧固件，包括箱体，所述箱体的左侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有挂板，所述挂板的左侧卡接有支轴，所述支轴的左端铰接有支杆，所述支杆的右侧通过连接杆固定连接有挂钩该基于表面磷化工艺耐腐蚀性能特殊紧固件，通过设置有电动推杆、套杆和支杆，利用电动推杆的运作经支块带动连接板沿着开槽来回滑动，经转座的转动与套杆与滑杆的相对滑动带动支杆来回摆动，改变磷化部位，设置不同位置的挂钩将工件彼此分开提高磷化效果，双层扣套可以对大型工件进行分隔悬挂。
支杆耐腐蚀性能表面磷化紧固件电动推杆固定板挂板滑杆套杆支轴本实用新型挂钩彼此分开大型工件来回摆动来回滑动磷化工艺磷化效果相对滑动连接板连接杆左侧壁分隔铰接卡接开槽扣套磷化支块转座左端转动悬挂运作

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