专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]减少磁控溅射工艺中基板电弧放电的方法-CN202210186483.3在审
  • 陈献龙;张志敏 - 广州粤芯半导体技术有限公司
  • 2022-02-28 - 2022-04-12 - C23C14/35
  • 本发明提供了一种减少磁控溅射工艺中基板电弧放电的方法,包括:将基板置于磁控溅射机台的承载单元上;执行磁控溅射工艺,基板暴露于承载单元之外的区域覆盖有导电材料层;获取基板相对于遮挡单元或承载单元的实际位置信息;获取基板的实际位置信息相对基板在承载单元上的标准位置信息的偏差数据,若偏差数据超出预设偏差,则相应调整磁控溅射机台,以使基板的放置位置在标准位置的预设偏差内。本发明中,通过测量基板背面的导电材料层的分布以获得基板位置,并进一步获得基板位置相对标准位置的偏差,若上述偏差超出预设范围,则相应调整后续的放置基板的位置,使偏差在预设范围内,从而实现预防及减少磁控溅射工艺中基板电弧放电
  • 减少磁控溅射工艺中基板电弧放电方法
  • [发明专利]磁控溅射源及磁控溅射设备-CN201010621854.3有效
  • 刘旭 - 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司
  • 2010-12-24 - 2012-07-04 - C23C14/35
  • 本发明提供一种磁控溅射源及应用该磁控溅射源的磁控溅射设备。其中,所述磁控溅射源包括磁控管及驱动装置,所述磁控管和所述驱动装置相连接,所述驱动装置用于驱动所述磁控管以螺旋线形轨迹对整个靶材区域进行扫描。从而在将本发明提供的磁控溅射源应用于磁控溅射工艺中时,能够使靶材各个区域均被有效溅射,以避免靶材上的某些区域不能被充分利用的问题;并且,还可通过调节驱动装置的运行速度而对磁控管在其靶材中心区域和边缘的停留时间进行有效调节本发明提供的磁控溅射设备同样能够有效提高靶材的利用率。
  • 磁控溅射设备
  • [发明专利]透光基板的镀膜方法-CN201410707441.5在审
  • 姚力军;潘杰;相原俊夫;大岩一彦;王学泽;吴剑波 - 宁波江丰电子材料股份有限公司
  • 2014-11-28 - 2016-06-22 - C23C14/35
  • 本发明提供了一种透光基板的镀膜方法,包括采用晶粒尺寸小于或等于50μm的靶材,进行磁控溅射工艺,在透光基板的表面形成镀膜层,在磁控溅射工艺中,因为靶材较小的晶粒尺寸,在体积恒定的靶材内,增加了晶界数量,因为在晶界上的原子之间作用力较大,原子的自由能较大,所以在磁控溅射过程中晶界处原子较易被溅射。为此在磁控溅射过程中可有效提升靶材被带电离子轰击后溅射的速率,在短时间溅射出尺寸较小,且密度较大的晶粒,在透光基板上迅速形成密度更高、均匀度更好的镀膜层,从而减小透光基板上的铬合金镀膜上的漏光现象。
  • 透光镀膜方法
  • [发明专利]一种屏下散热组件制成工艺-CN202110294588.6在审
  • 王荣福 - 深圳市汉嵙新材料技术有限公司
  • 2021-03-19 - 2021-08-03 - C23C14/35
  • 本发明公开了一种屏下散热组件制成工艺,包括如下步骤,采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层;采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层。利用磁控溅射的方法在泡棉上形成石墨烯镀层,并利用磁控溅射的方法在石墨烯镀层上形成金属镀层即可制得屏下散热组件,无需使用胶水,不仅能够有效地提高屏下散热组件的散热性能,还能够简化生产工艺,提高生产效率,从而降低屏下散热组件的制造成本
  • 一种散热组件制成工艺
  • [发明专利]一种高透薄膜的制备方法-CN201310548946.7有效
  • 陈路玉 - 中山市创科科研技术服务有限公司
  • 2013-11-07 - 2014-03-19 - C23C14/35
  • 本发明公开了一种高透薄膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A、直流电源溅射Nb平面靶,在透明耐热玻璃基板上磁控溅射Nb2O5层;B、交流电源溅射氧化钛陶瓷旋转靶,在Nb2O5层上磁控溅射TiO2层;C、交流电源溅射掺铝氧化锌陶瓷靶旋转靶,在TiO2层上磁控溅射AZO层;D、直流电源溅射银平面靶,在AZO层上磁控溅射Ag层;E、直流电源溅射NiCr合金平面靶,在Ag层上磁控溅射NiCr层;F、交流电源溅射氧化钛陶瓷旋转靶,在NiCr层上磁控溅射TiO2层。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种工艺简单,操作方便,生产成本相对较低的高透薄膜的制备方法。
  • 一种薄膜制备方法

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