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[其他]稀土、碳、氮三元共渗剂及配制方法-CN101985000000594在审
发明人：韦永德 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-09-07 - 主分类号：文献下载
摘要：稀土、碳、氮三元共渗剂是用化学热处理的方法在钢件表面进行稀土、碳、氮三元共渗时采用的催化活化剂。采用该渗剂，可以大大提高钢铁表面的耐磨性和抗疲劳强度与原有的碳、氮共渗工艺相比，具有渗速快、工艺性能稳定等优点。本化学渗剂配制方法简单，原料来源丰富，成本低廉。由于采用本化学渗剂，大大缩短了工艺过程所用时间，从而可大大节省了能源，降低生产成本，经济效益显著。
稀土三元共渗剂配制方法

[发明专利]一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法-CN202211023492.7有效
发明人：鲍玉龙;徐长顺;李鼎福 -专利权人：齐齐哈尔英格机械有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有低碳钢渗碳后内部基体硬度低，存在抗咬合和抗疲劳强度较差，易变型，不耐用的问题。方法：一、确定合金钢成分目标值；二、熔融、脱氧、造渣和除渣；三、出钢，浇注钢坯，切割板材，切割成低合金钢摩擦擦片，经调质处理后进行精磨和氮碳共渗处理，得氮碳共渗低合金钢机床摩擦片。本发明中氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的硬度HRC55‑60，相比低碳钢渗碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共渗合金钢摩擦片表面的抗咬合性，抗疲劳强度好，不易变型，以上几种优势均提高了摩擦片的使用寿命。本发明适用于氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备。
一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦制备方法

[发明专利]一种空冷局部硬化微型导轨及其制造方法-CN201310067495.5无效
发明人：区文波 -专利权人：区文波
申请日： 2013-02-22 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： F16C29/02 文献下载
摘要：本发明所述导轨是采用经碳氮共渗(或渗碳)后，在空气中冷却淬火能淬硬的钢材制造。在制造时，先将圆钢冷拉成导轨毛坯，然后对导轨毛坯非碳氮共渗面(或非渗碳面)进行屏蔽，接着对已屏蔽好的导轨进行局部离子碳氮共渗(或渗碳)和空冷亚温淬火并趁热校直。淬火后导轨碳氮共渗面(或渗碳面)硬度58～62HRC，非碳氮共渗面(或非渗碳面)硬度≤26HRC。最后按图样尺寸对导轨进行机械加工和磨削。本发明有益效果是：导轨用材成本仅为现用钢材的1/4～1/8；非渗面不用涂防渗涂料或镀铜就能达到防渗目的；所用淬火介质是空气，无油烟污染；热处理后导轨表面清洁，无油污，无须清洗。
一种局部硬化微型导轨及其制造方法

[发明专利]对铸铁炊具进行表面处理的方法及铸铁炊具-CN201610949048.6在审
发明人：杨志文 -专利权人：邢台三厦铸铁有限公司
申请日： 2016-10-26 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种对铸铁炊具进行表面处理的方法及铸铁炊具，对铸铁炊具进行表面处理的方法包括将铸铁炊具放到热处理设备中进行氮碳共渗处理；氮碳共渗的温度为300～700℃，时间为2～10h；氮碳共渗采用的渗剂中包括氨气30wt％～60wt％、氮气40wt％～60wt％，含碳气体3wt％～10wt％；铸铁炊具表面渗层厚度为10～20μm。本发明通过将铸铁炊具进行氮碳共渗处理，提高铸铁炊具内部结构组织稳定性，增加了铸铁炊具的韧性，使得炊具不变形、不开裂，物理性能进一步提高；并且渗层覆盖铸铁炊具表面，使得铸铁炊具具有良好的抗氧化、防生锈的功能
铸铁炊具进行表面处理方法

[实用新型]耐磨损复合钢管-CN201120183549.0有效
发明人：韦再生;梁启山;李友胜 -专利权人：上海月月潮钢管制造有限公司
申请日： 2011-06-01 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： F16L57/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种耐磨损复合钢管，包括：本体；在所述的本体的内表面渗入一层碳氮共渗层；所述的碳氮共渗层的厚度为5μm或者25μm；本实用新型的有益效果是：保持原有的性能外，同时钢管内表面的碳氮共渗层具有极高的硬度
耐磨复合钢管

[发明专利]一种钢件表面热处理方法-CN201711201820.7在审
发明人：郝文龙 -专利权人：郝文龙
申请日： 2017-11-27 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C23C8/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢件的热处理方法，其特征在于工件装炉后在840‑920℃温度下渗碳并控制碳势，在预定的渗层深度后，随炉降温至620～720℃范围进行奥氏体渗氮，用氨气或氨气加氢分解气，控制氮分解率、炉气成分和温度，先将工件加热至奥氏体状态进行渗氮或碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度560‑640℃进行渗氮或碳氮共渗处理，使工件表面层奥氏体的氮浓度提高到奥氏体渗氮层的水平，再进行直接淬火和在
奥氏体渗氮氨气热处理碳氮共渗渗层渗氮奥氏体状态等温淬火钢件表面工件表面工件加热随炉降温温度降低温度区间直接淬火奥氏体氮分解钢件加氢炉内炉气碳势下渗装炉分解

[发明专利]一种钢球碳氮共渗工艺-CN201911400293.1在审
发明人：王乾平 -专利权人：椿中岛机械（重庆）有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体公开了一种钢球碳氮共渗工艺，包括以下步骤，步骤1碳氮共渗：将钢球置于热处理炉中，强渗时炉温保持850～860℃，强渗的时间为2～3h，扩散时炉温保持在840～850℃，扩散的时间为2～3h，碳氮共渗的介质为NH3和C3H8，NH3/h，C3H8的流量控制在0.8～0.85m3/h，碳势为1.30％～1.40％；步骤2淬火：将完成碳氮共渗的钢球取出热处理炉后进行淬火处理；步骤3回火：将步骤2完成淬火的钢球进行低温回火后空冷。采用本专利中技术方案得到了渗层深度为0.25～0.35m、表面硬度高的碳氮共渗钢球。
一种钢球碳氮共渗工艺

[发明专利]金属表面盐浴氮碳共渗的方法-CN201210367520.7有效
发明人：黄俊;徐宁 -专利权人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2012-09-27 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C23C8/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属表面盐浴氮碳共渗的方法，包括以下步骤：①工件的清洗；②工件的装夹；③工件的预热；④氮碳共渗，将步骤③预热后的工件转移入盐浴炉内，将工件浸入盐浴中，在温度为535℃～585℃的盐浴中保留30～180分钟完成氮碳共渗；从处理第一批待渗工件开始，每12h～24h从盐浴炉中取盐样，测定盐浴中氰化物和氰酸根的浓度，当盐浴中氰化物的质量百分含量超过3wt%，向盐浴炉中加入含硫化合物降低氰化物含量，并向盐浴炉中添加再生盐；氮碳共渗完成后，将工件冷却，清洗，烘干浸油。本发明的金属表面盐浴氮碳共渗的方法在共渗过程中向盐浴组合物中添加含硫化合物，降低氰化物的含量并提高再生盐的再生能力。
金属表面盐浴氮碳共渗方法

[发明专利]活塞杆、活塞杆表面处理的碳氮共渗剂及其生产方法-CN201110385293.6有效
发明人：张茂银;张茂财 -专利权人：青岛张氏机械有限公司
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C23C8/56 文献下载
摘要：本发明涉及活塞杆、活塞杆表面处理的碳氮共渗剂及其生产方法，碳氮共渗剂的组分及含量(重量百分数)为尿素20～24％、硫脲13～15％、醋酸钡10～14％、碳酸钙24～27％、碳酸钡22～26％、碳酸锂4～10％，氮碳共渗的渗层组织从外到内包括氧化物层、疏松层、化合物层、奥氏体层和扩散层。本发明的有益效果为：碳氮共渗剂配方简单、成本低廉；使用本碳氮共渗剂生产的活塞杆表面平滑、粗糙度低，不漏气，活塞杆化合物渗层达到32μm以上，耐腐蚀性、耐磨性高，废品率低、使用寿命长；活塞杆生产过程中将热处理与防腐蚀处理一次完成
活塞杆表面处理碳氮共渗剂及其生产方法

[发明专利]弧光离子渗碳与共渗技术及其装置-CN91102088.8无效
发明人：潘俊德;范本惠;李成明;郑维能;韩晋宏;徐重 -专利权人：太原工业大学
申请日： 1991-03-19 - 公布日： 1996-07-24 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明弧光离子渗碳与共渗技术及其装置，是利用弧光放电现象实现金属表面渗碳及其共渗的新技术及其装置。其特征在于以石墨碳直接作为阴极电弧源的靶材，发射出高密度的碳离子流，依靠碳离子的轰击与扩散在工件表面形成均匀渗碳层，若同时通入氮气即可实现碳氮共渗，若在设置后墨碳靶的同时交替均匀设置金属靶既可实现金属、碳、氮共渗，又能在工件表面形成金属碳氮化合物渗镀层及其金属化合物薄膜，具有渗速快，渗层组织均匀，成份可控，设备简单，成本低等优点。
弧光离子渗碳与共技术及其装置

[发明专利]控制气体氮碳共渗零件变形的工艺-CN201010153681.7无效
发明人：陆卫倩;刘秦 -专利权人：上海电机学院
申请日： 2010-04-22 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明揭示了一种控制气体氮碳共渗零件变形的工艺，包括以下步骤：对零件进行粗加工；高温回火处理；预氧化处理；预热处理；氮碳共渗处理；预冷处理；淬火处理。该控制气体氮碳共渗零件变形的工艺能有效控制壁薄厚十分不均匀零件的喇叭口状变形，且操作步骤简便，成本较低。
控制气体氮碳共渗零件变形工艺

[发明专利]高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺-CN200510057410.0有效
发明人：赵兴新;郑建明;范玉龙 -专利权人：重庆长江轴承工业有限公司
申请日： 2005-11-30 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺，包括设定工艺流程及工艺参数、前清洗、预氧化、加热、碳氮共渗、降温扩散、淬火、回火等步骤；本发明从钢材表面改性的角度，采用目前用于汽车及摩托车齿轮渗碳或碳氮共渗加工的热处理设备，即多用炉或推杆式碳氮共渗生产线，通过渗入碳、氮两种元素，使高碳铬轴承零件表面层淬火后形成一层特殊的组织，从而达到提高轴承接触疲劳强度及表面硬度的目的。
高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺

[发明专利]发动机正时链条销轴及低温阶梯碳氮共渗工艺-CN201510730082.X在审
发明人：姚胜强;费侃;黄海军 -专利权人：杭州持正科技股份有限公司
申请日： 2015-11-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明公开了发动机正时链条销轴及低温阶梯碳氮共渗工艺，对发动机链条正时销轴表面采用低温阶梯碳氮共渗工艺形成有低温阶梯碳氮共渗层。具有以下优点：1、渗层均匀，表面硬度高且表面具有大量氮化铝化合物和碳氮化合物组织，将提高销轴表面磨损能力，销轴热处理性能满足发动机正时链要求；2、渗后销轴不仅具有很高的耐磨性、疲劳强度和稳定性，而且大大提高销轴的使用寿命
发动机正时链条低温阶梯碳氮共渗工艺

[发明专利]一种对外模模芯复合渗碳氮硼钒处理的组合式钢管冷拔外模的制作工艺-CN202310062020.0在审
发明人：苗昕旺;谷志刚;刘希德;李金红;陈志明;成宇宁;范旭;臧玉郡 -专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日： 2023-01-19 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B21C3/18 文献下载
摘要：一种对外模模芯复合渗碳氮硼钒处理的组合式钢管冷拔外模的制作工艺，所述组合式钢管冷拔外模包括外模模芯、设置于外模模芯外周的外模模套；外模模芯是先将42CrMo钢或40Cr钢锻造并车削加工的外模模芯基体用固体碳氮共渗剂在渗罐中进行碳氮共渗，然后用固体硼钒共渗剂在渗罐中进行硼钒共渗，最后将经过碳氮共渗和硼钒共渗复合渗处理的外模模芯需要与45#钢外模模套进行组合镶嵌，得到组合式钢管冷拔外模。
一种对外模模芯复合渗碳氮硼钒处理组合式钢管冷拔外模制作工艺

[发明专利]Cr12MoV钢氮碳共渗工艺-CN201410078950.6有效
发明人：齐锦刚;王冰;谷志刚;苏泉涌;赵作福;张志刚;张越 -专利权人：辽宁工业大学
申请日： 2014-03-05 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：Cr12MoV钢的氮碳共渗工艺，将Cr12MoV钢模具进行高温淬火，模具装箱，将箱装入电炉中进行氮碳共渗，氮碳共渗工艺温度在560℃-580℃之间，保温4—8小时；其中，所述渗剂为木炭和尿素，其比例为3:2，还加入少许催化剂三氧化铬进行催渗；将模具放入200℃的电炉中进行保温2小时的回火，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
cr12mov 钢氮碳共渗工艺