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[发明专利]一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法-CN201610054980.2在审
发明人：杨国华;吕文豪;王江辉;乔小鹏;李碧云;陈艳艳;苟远波 -专利权人：西安航天源动力工程有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法，包括以下步骤：步骤一：烟气经烟气入口进入脱硫吸收塔的下级吸收段，与氨水溶液和亚硫酸铵溶液发生反应，步骤二：经过步骤一的烟气继续向脱硫吸收塔上方流动，进入上级吸收段，步骤三：经步骤一生成的亚硫酸氢铵溶液在脱硫塔底部进行氧化曝气，步骤四：氧化生成的硫酸铵溶液由旋流器进料泵送入后端工艺系统；步骤五：步骤二中的喷淋洗涤液由循环喷淋洗涤泵从喷淋洗涤槽中供应至喷淋洗涤层中，步骤六：经步骤三在浓缩循环槽中积累的硫酸铵溶液经管路回流入脱硫吸收塔的冷却浓缩段中，步骤七：由旋流器进料泵将硫胺浆液送至硫胺旋流器处理，解决现有氨法脱硫技术烟气净化效果不好等技术问题。
一种分级式塔内结晶脱硫方法

[发明专利]酸渣处理方法-CN200310106651.0无效
发明人：石鸿颖 -专利权人：石鸿颖
申请日： 2003-10-16 - 公布日： 2005-04-20 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本方法是，将酸渣加热至可流动状态，停止加热后，加入氨水，边加边搅拌，至pH＝7时停加氨水，反应剧烈且迅速，反应后即停止分层，界限分明，上层为油，下层为硫铵水溶液，实际生产中反应的下部管道应加透明窥镜，将油和硫铵溶液分别放入各自的贮
处理方法

[发明专利]一种冷烫剂及其制备方法-CN94111717.0无效
发明人：代峰 -专利权人：代峰
申请日： 1994-04-21 - 公布日： 1995-02-01 - 主分类号： A61K7/09 文献下载
摘要：该冷烫剂是硫代乙醇酸、无水碳酸钠、六次甲基四胺、尿素、硼砂、过硼酸钠、氨水的水溶液以及将该溶液的pH值调至8.5—9.5的混合物。该冷烫剂的配制方法是在稀释后的硫代乙醇酸溶液中加入已经配制好的碳酸钠溶液，制得硫代乙醇酸钠溶液，然后将六次甲基四胺、碳酸氢铵、尿素、硼砂的水溶液加入硫代乙醇酸钠溶液中，再依次加入过硼酸钠和氨水，即配制成冷烫剂
一种冷烫及其制备方法

[发明专利]丙烯腈生产过程中硫铵废水湿式氧化处理方法-CN201010513668.8有效
发明人：宋卫林;姚全明;汪国军;吴粮华 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2010-10-21 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： C02F1/72 文献下载
摘要：本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中
丙烯腈生产过程中硫铵废水氧化处理方法

[实用新型]丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置-CN201721457284.2有效
发明人：张长远;高飞;黄春琴;姜凯 -专利权人：山东齐鲁石化工程有限公司
申请日： 2017-11-03 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型主要应用于丙烯腈装置硫铵回收节能技术工艺，特别涉及一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，其装置包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐、预热器、结晶器、加热器及凝水罐，稀硫铵储罐与预热器之间设置稀硫铵进料泵本实用新型节省蒸汽、节省循环水及硫铵溶液中高聚物分离彻底。
加热器连通结晶器稀硫本实用新型丙烯腈装置离心机固体出口节能装置硫铵结晶丙烯腈稠厚器凝水罐循环泵预热器储罐高聚物结晶器顶部连通加热器成套包装底部出口顶部设置节能技术料浆输送硫铵回收硫铵溶液强制循环液体出口依次连接回收出气口进料泵水输送循环水压缩机蒸汽出口生产应用

[实用新型]丙烯腈生产装置-CN201620452145.X有效
发明人：辜乌根;卢和泮;陈伟;杨卫胜 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B01D1/26 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种丙烯腈生产装置，包括预热单元、急冷单元和硫铵浓缩单元；所述硫铵浓缩单元包括用于对来自急冷单元的硫铵溶液进行浓缩处理的分离器、用于给分离器提供加热介质的加热器和用于对分离器所排放的蒸汽进行冷凝的冷凝器；其特征在于，所述分离器至少包括三效分离器，各效分离器之间通过硫铵溶液输送管道连通；除一效加热器设置有外接加热蒸气管道外，其余各效加热器与上一效分离器的二次蒸汽管道相连通；除一效加热器外，其余各效加热器通过所述预热单元与所述急冷单元连通
丙烯腈生产装置

[发明专利]一种苄草丹及其合成方法-CN201810987275.7有效
发明人：樊明;李仓珍;谌敦国 -专利权人：陕西恒润化学工业有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C07C333/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种苄草丹及其合成方法，该苄草丹包括以下原料：硫酸、硫氰酸铵溶液、水、二正丙胺和氯化苄，其合成方法包括以下步骤：步骤1，向硫酸中边搅拌边滴加硫氰酸铵溶液，得羰基硫气体和硫酸氢铵；步骤2，将水和二正丙胺混合，搅拌，降温，边通入羰基硫气体边滴加氯化苄，反应，得苄草丹粗制品和氯化氢气体；步骤3，调节苄草丹粗制品的pH至9‑10，保温，接着降温并调节pH至5‑6，静置，除去下层水，得上层成品；对上层成品进行干燥
一种苄草丹及其合成方法

[发明专利]一种精脱硫在硫酸尾吸中的应用方法-CN201210373742.X有效
发明人：念吉红 -专利权人：云南云天化国际化工股份有限公司
申请日： 2012-10-02 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：一种精脱硫在硫酸尾吸中的应用方法涉及一种精脱硫在硫酸尾吸中应用的技术方案，特别涉及尾气SO2排放的方法，本发明方法为：A、将含硫尾气引入回收塔；B、从塔顶喷淋精脱硫溶液pH值5.6-6.1的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收含硫尾气中的SO2和SO3，调整气液比350-370:1；步骤B中氨水浓度：吸收母液自吸收塔底处回流到母液循环槽，加入质量浓度为10.3-10.6%稀氨水使吸收液中(NH4)2SO3/NH4HSO3的比值不变，精脱硫溶液亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液的最佳范围；步骤B中母液温度在25-30℃之间。含硫尾气经本发明的方法处理后，达到硫酸装置转化率≥99.5%，尾气SO2排放均在60mg/Nm3以内，且使用价廉的国产触媒代替昂贵的进口触媒也能达到国家的排放标准，降低了成本。
一种脱硫硫酸中的应用方法

[发明专利]从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵-CN201210410448.1有效
发明人：朱伟长;吴鹏;高绪亮;徐见;王斌 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2012-10-15 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C01C3/20 文献下载
摘要：本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体。每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐
焦化脱硫废液提取氰酸

[发明专利]稀硫铵废水的处理方法-CN200610027905.3有效
发明人：肖剑;钟禄平;陈秀宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2006-06-21 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C02F1/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法，主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多，硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)除去固体杂质并调节pH值为6.5～7.5后进行闪蒸或汽提或精馏，并在其塔顶除去其中的有机物轻组分，在塔釜得到重组份，剩下的硫铵废水从塔釜上部1～5块板的位置侧线抽出；b)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子；c)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水，经固液分离后将硫酸钙，稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题，可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。
稀硫铵废水处理方法

[实用新型]一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置-CN202120683236.5有效
发明人：刘庆成;王华廷;魏庆魁;陈美秀 -专利权人：水泽节（山东）环保科技有限公司
申请日： 2021-04-04 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的装置，该装置可将富含硫的固体物质进行燃烧，产生的烟气进入旋风分离塔进行除尘，除尘后的烟气进入换热器进行降温；随后烟气进入洗涤净化塔进行洗涤；烟气分别进入一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔进行吸收，反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液从一级吸收塔的底槽中取出后在中和罐内中和，通过降温结晶，利用中和罐内的离心机分离出固体亚硫酸铵；中和罐剩余液体进入混合营养液生成釜进行硫代反应生成硫代硫酸铵混合营养液本实用新型装置可获得高纯度的固体亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液，具有良好的特殊工业用途和前景。
一种生产硫酸铵副产硫代混合营养液装置

[实用新型]新型氨吸收系统-CN202121173100.6有效
发明人：刘晓辉;陈学军;张浩然 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：所述的系统包括两个硫铵循环罐和一个氨气吸收塔；其中，一循环泵的进液管通过两条进液受控管路分别连接在硫铵循环罐的中部，循环泵的出液管与氨气吸收塔连接；氨气吸收塔的底部设置有回流管，回流管的出口通过两条回流受控管路连接至每个硫铵循环罐，以将对氨气进行吸收后的硫酸‑硫酸铵混合溶液回流至工作硫铵循环罐内；一控制装置，控制两条进液受控管路和回流受控管路按预定工作时间交替开启和关断，以使两个硫铵循环罐交替与所述的氨气吸收塔循环作业。本实用新型解决一级氨气吸收堵塞的同时实现了硫酸铵的回收利用，过程中没有污染物的排出，是一种环境友好型的系统。
新型吸收系统

[发明专利]一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法-CN201810270827.2有效
发明人：张贵清;武新生;关文娟;曾理;李青刚;曹佐英;肖连生 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C22B3/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法，该方法使用含有甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相分别与经硫代化处理的含钼钨酸铵料液和碳酸氢铵‑碳酸铵混合洗涤剂接触进行分馏萃取，使钼进入有机相中，钨留在水相中，获得高纯度的钨酸铵水溶液和负载纯钼的有机相，然后将负载纯钼的有机相经双氧水溶液氧化后采用碳酸氢铵‑碳酸铵混合溶液反萃取获得高纯度的钼酸铵溶液，反后有机相不需处理可直接返回萃取重复使用。
有机相高纯度碳酸氢铵含钼钨钼钨酸铵溶液萃取分离碳酸铵钨酸铵纯钼碳酸盐复合萃取剂混合洗涤剂双氧水溶液钼酸铵溶液方法使用分馏萃取混合溶液三烷基铵碳酸氢盐有机相中反萃取料液硫代萃取返回引入

[发明专利]一种降低氯化钙干扰的金的化验方法-CN201711388999.1在审
发明人：钱虎;邵京明;冯玉华;姜鑫;丁雨波;陈学辉;潘贵;迟正峰;潘自维 -专利权人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低氯化钙干扰的金的化验方法，包括如下步骤：第一步、将以下溶液混合配置铁试样溶液：用氯化铁配置每毫升含铁100mg的稀盐酸溶液；50g醋酸‑醋酸铵溶液溶于100mL水中，再加入加100mL冰醋酸，混匀；氟化氢铵：饱和水溶液；硫氰酸钾溶液：20％水溶液；硫代硫酸钠标准溶液0.012N，称取3.89g硫代硫酸钠，溶于1L新煮沸冷却水中，标定：取20mg铜；提供一种降低氯化钙干扰的金的化验方法
化验氯化钙氯离子硫代硫酸钠标准溶液醋酸硫氰酸钾溶液饱和水溶液醋酸铵溶液硫代硫酸钠稀盐酸溶液氟化氢铵溶液混合试样溶液误差降低煮沸冰醋酸干扰性冷却水氯化铁氧化镍标定称取含铁混匀配置去除数组水中相符

[发明专利]一种钨基免预硫化水滑石类加氢脱硫催化剂及其制备方法-CN201911247267.X有效
发明人：王豪;杨振东;杨帆;杨晗;吴雁 -专利权人：西南石油大学
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： B01J27/25 文献下载
摘要：本发明公开了一种钨基免预硫化水滑石类加氢脱硫催化剂及其制备方法，该催化剂是经过氮气高温活化的含有四硫代钨酸根插层的镍铝水滑石。制备方法：S1、制备镍铝水滑石；S2、将四硫代钨酸铵溶于煮沸的去离子水中，制成四硫代钨酸铵溶液；S3、将镍铝水滑石与四硫代钨酸铵溶液混合，调节pH值为7～9，在50～70℃下离子交换反应12～28h，将得到的交换产物进行过滤、洗涤、干燥，得到四硫代钨酸根插层镍铝水滑石；S4、将四硫代钨酸根插层镍铝水滑石在氮气气氛下300～600℃焙烧2～4h，得到钨基免预硫化水滑石类加氢脱硫催化剂。
一种钨基免预硫化滑石加氢脱硫催化剂及其制备方法