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[发明专利]一种铟行业所用电解硫酸铟溶液的配制方法-CN201710763994.6有效
发明人：杨亚军;袁永锋;王素霞 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2017-08-30 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： C25C1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种铟行业所用硫酸铟电解液的配制方法。首先将精铟熔化成铟液，将铟液倒入蒸馏水中水淬成铟花；将所得铟花分批量加入加热的浓硫酸中进行搅拌反应，直至铟花完全溶解，溶解后静置降温，降温后以硫酸铟固体状态沉积；将降温后的硫酸铟过滤分离未反应的硫酸，分离后硫酸铟以硫酸铟固体或含水硫酸铟晶体的形式存在；然后加入蒸馏水和氢氧化钠调整溶液的酸度，搅拌至硫酸铟或含水硫酸铟晶体全部溶解，得到硫酸铟溶液；最后向硫酸铟溶液中加入明胶和氯化钠配制成硫酸铟电解液。利用本发明配制硫酸铟电解液，其配制速度快、成本低，配制的新电解液周期性补充至电解槽内，能有效控制电解液内杂质，实现标准化电解作业，解决企业生产困难。
硫酸铟电解液配制铟花蒸馏水含水硫酸溶解氯化钠熔化周期性补充明胶电解作业固体状态搅拌反应企业生产氢氧化钠完全溶解有效控制电解槽晶体的浓硫酸精铟酸度沉积加热硫酸标准化

[发明专利]高纯硫酸铟的制备方法-CN200710031290.6有效
发明人：王东伟;刘军 -专利权人：韶关市锦源实业有限公司
申请日： 2007-11-08 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C25B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯硫酸铟的制备方法，主要包括下述步骤：首先是制备硫酸铟溶液；然后是硫酸铟溶液的浓缩结晶；最后是硫酸铟的真空结晶。本发明在制备硫酸铟溶液的同时进行除杂净化处理，提高了硫酸铟溶液的纯度；采用二次结晶的技术方案，保证了硫酸铟溶液的充分结晶，使得硫酸铟溶液尽可能完全转化为硫酸铟晶体，转化率达到70％；缩短了工艺流程，减少了在生产过程中铟的损失，节约了铟资源。
高纯硫酸制备方法

[发明专利]一种硫酸铟制备方法和装置-CN201410149284.0有效
发明人：文崇斌;朱刘;童培云;胡智向;罗涛 -专利权人：清远先导材料有限公司
申请日： 2014-04-14 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C01G15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸铟制备方法，包括步骤：A、加热铟原料，过滤，滤液滴至表面设有流水的石英板上，制得高比表面积铟；B、加热并搅拌由所述高比表面积铟、水和浓硫酸组成的混合溶液，加热过程中加水保持混合溶液总量，得到硫酸铟溶液；C、过滤、蒸发所述硫酸铟溶液，结晶得到五水硫酸铟；D、焙烧保温所述五水硫酸铟，制得硫酸铟。本工艺简单且稳定，有效减少其他杂质污染，保证高比表面积铟的制得，整个工艺流程减少了铟的损失。本发明还公开了一种硫酸铟制备装置，用于制备硫酸铟。
一种硫酸制备方法装置

[发明专利]一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法-CN201510444415.2有效
发明人：魏昶;李兴彬;李存兄;邓志敢;樊刚;李旻廷;荣浩 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2015-07-27 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
一种浓度硫酸溶液分离富集回收方法

[发明专利]由富铟渣制备海绵铟的方法-CN200410079540.X无效
发明人：杨斌;刘大春;戴永年;孔得精;唐万启;韩龙;杜国山;陈为亮;马文会;刘永成;杨部正;姚耀春;代建青;辜峰;万雯;刘媛媛 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2004-11-02 - 公布日： 2005-04-06 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种富铟渣制备海绵铟的方法，本发明通过下述技术方案予以实现：将含铟量为4％～14％富铟渣，用稀硫酸进行浸出得到含铟为20～30％浸出渣和含铟小于50mg/L的硫酸锌液体，含铟为20～30％浸出渣用浓硫酸浸出，得到含铟18～25g/L的液体，再用锌粉置换硫酸铟液体，得到海绵铟，海绵铟中铟的含量为50％到95％。采用本发明，金属铟的总回收率高，环境污染小。
富铟渣制备海绵方法

[发明专利]氧化铟超细粉体的制备方法-CN201910461237.2有效
发明人：苏瑞春;黄迎红;张雄林;杨习文 -专利权人：云南锡业研究院有限公司
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C01G15/00 文献下载
摘要：氧化铟超细粉体的制备方法，将硫酸和铟按比例投入密闭容器中，硫酸与铟的质量比为5～14:1，硫酸初始酸度为30～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使铟和硫酸反应合成氧化铟，反应压力≥1.5MPa，反应温度为(150～300℃)±5℃，反应时间≥4小时；反应完毕后液固分离，得到反应残酸和反应合成的中间品氧化铟，将固体部分即中间品氧化铟加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，过滤、干燥；将干燥后的中间品氧化铟煅烧得到粒度300nm～30um的氧化铟超细粉体，本发明在密闭加压氧化环境下，铟与硫酸一步合成氧化铟，减少了制备前驱体的过程，工艺过程可控，易实现产业化。硫酸仅作为一种载体，反应过程消耗少，可循环使用，原料成本较低。
氧化铟超细粉体制备方法

[发明专利]一种电解置换结合的高纯硫酸铟制备方法-CN202111252721.8有效
发明人：许哲源;李连捷;吴志鸿;王美玲 -专利权人：湖北理工学院
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C25B1/01 文献下载
摘要：本发明提出一种电解置换结合的高纯硫酸铟制备方法，包括以下步骤：以金属铟为阳极，配置阴极，以硫酸根高电位金属离子溶液为电解液，进行电解。电解过程中，阳极的金属铟被氧化溶解，变为铟离子，电解液中的高电位金属离子被还原成金属态沉积在阴极上。将电解后的电解液过滤，将滤液进行结晶，获得硫酸铟晶体。以该硫酸根高电位金属离子溶液为电解液，采用电解置换结合的反应，阳极铟的溶解不受电解液的酸碱度及温度的影响，能在高电解效率下制备硫酸铟溶液，大幅降低操作成本及缩短反应时间，同时其副反应少，制备的硫酸铟溶液所含杂质少，提高了硫酸铟溶液的纯度。
一种电解置换结合高纯硫酸制备方法

[发明专利]铜铟镓硒的处理方法-CN201810804867.0在审
发明人：潘勇进;葛鹏 -专利权人：汉能新材料科技有限公司
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种铜铟镓硒的处理方法，包括以下步骤：铜铟镓硒中加入碳酸钠进行烧结，得到二氧化碳和烧结料，所述烧结料为亚硒酸钠和铜铟镓氧化物的混合物；烧结料中加入硫酸浸出，过滤得到含有硫酸铜、硫酸镓、硫酸铟和亚硒酸钠的混合溶液；将所述含有硫酸铜、硫酸镓、硫酸铟和亚硒酸钠的混合溶液通过阴离子交换树脂进行离子交换，得到铜铟镓溶液；阴离子交换树脂通过解吸后得到亚硒酸盐溶液；将亚硒酸盐溶液结晶后得到亚硒酸盐或将亚硒酸盐溶液加工后得到高纯硒；对铜铟镓溶液处理得到铜、铟、镓。本发明利用铜铟镓硒废料主要为硒化物的特点，使用碳酸钠烧结将铜铟镓硒转化为易溶于酸的氧化物，减少了酸和强氧化剂的消耗。
铜铟镓硒亚硒酸盐亚硒酸钠烧结料铜铟镓阴离子交换树脂混合溶液烧结硫酸铜硫酸铟硫酸镓碳酸钠氧化物离子交换强氧化剂溶液处理溶液加工溶液结晶混合物高纯硒硒化物二氧化碳解吸浸出易溶硫酸过滤消耗申请转化

[发明专利]两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法-CN200710066181.8无效
发明人：魏昶;李存兄;樊刚 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2007-09-12 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于铟的湿法冶金技术，特别是对单独的硫化铟精矿直接浸出分离铟的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、软锰矿和硫酸调浆后，泵入反应槽中，进行氧化和溶解，生成硫酸铟而进入溶液，采用萃取－反萃－置换工艺技术提取分离铟；铁的硫化物部分生成硫酸铁进入溶液，部分生成氢氧化铁或硫酸铁矾沉淀进入浸出渣本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
两矿法硫化精矿中浸取铟方法

[发明专利]一种硫酸铟电解液及其制备方法-CN202210640143.3在审
发明人：刘鸿飞;李继;洪明浩;殷亮;朱刘 -专利权人：广东先导稀材股份有限公司
申请日： 2022-06-08 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C25C1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法，属于冶金领域。本发明所述方法创造性地以氧化铟废粉作为制备硫酸铟电解液的原料，打破现有技术中只采用高纯铟金属做原料的局面，省去了将氧化铟制备成铟金属后再配制电解液的工序，做到废粉的综合利用；通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下，产出的硫酸铟电解液纯度较高，符合4.5N高纯铟电解液的要求，无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施，对试验条件要求低，生产效率和性价比高。本发明还公开了所述方法制备的硫酸铟电解液。
一种硫酸电解液及其制备方法

[发明专利]一种从含铟烟灰回收铟的工艺-CN201610874476.7在审
发明人：李林波;方钊;刘佰龙;李路路 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于化工工艺技术领域，具体是从一种从含铟烟灰回收铟的工艺。包括以下步骤实现，步骤一，将含铟烟灰与浓硫酸混合均匀并进行硫酸熟化焙烧，焙烧过程为向每20g含铟烟灰中加入10～20mL浓硫酸进行硫酸熟化焙烧，硫酸熟化焙烧时间为1～2h；步骤二，对硫酸熟化焙烧产出的焙砂进行浸出对步骤二得到的浸出液进行净化，并将净化液与净化渣分离；步骤四，对步骤三得到的净化液进行萃取，得到萃取液和负载有机相；步骤五，对步骤四得到的负载有机相进行洗脱，再进行反萃得到反萃液；步骤六，对步骤五得到的反萃液进行置换，得到单质铟。本发明的工艺对含铟烟灰中的铟的回收率高，避免了铟的流失和浪费。
一种烟灰回收工艺

[发明专利]一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法-CN201310029359.7有效
发明人：黄勇;朱北平;林文军;廖贻鹏;刘任;赵培新 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2013-01-25 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法，该方法包括：A.浸出：将铜烟灰加入到含铟氯硫酸溶液中进行浸出，再加入水，继续浸出，分离后得到浸出渣与浸出液；B.净化：往步骤A的浸出液中加入铁粉，将浸出液中的有价金属离子还原成金属，并富集于渣中，分离后得到净化液；C.萃取：将步骤B的净化液进行常规萃取提铟，然后经置换、压团与铸型，得到粗铟。本发明提供的方法，直接采用含铟氯硫酸溶液对铜烟灰进行浸出，充分利用了含铟氯硫酸溶液中的硫酸及氯，具有工艺简单、铟回收率高、生产成本低并富集铜铋锡等有价金属等优点。
一种含铟氯硫酸溶液烟灰回收方法

[发明专利]从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置-CN201610185979.3有效
发明人：王私富;姚应雄;朱北平;尹华光;李彪;王邦伟;周大国;李云;陈先友;赵燕飞;张庆丰 -专利权人：云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C22B3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃‑200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。
冶炼沉铟后液中去除方法装置

[发明专利]一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法-CN200910043154.8无效
发明人：杨声海;陈耿涛;陈进中;唐谟堂;何静;唐朝波;杨建广;王亦男 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-04-21 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法。本发明以含铟的硫酸低酸浸出渣或高温高酸浸出渣为原料，采用工业浓硫酸常温下熟化3天以上，然后将熟化后的含铟浸出渣加水溶解浸出铟，在固液比为100～300g/L及25～90℃条件下浸出1～3h；再过滤分离、洗涤，溶液返回低酸浸出过程回收铟，渣再回收其它有价金属。含铟浸出渣熟化后，所含的铟、锌和铁以易溶于水的硫酸盐形态进入浸出液，而铅、锑、锡、铋等元素则残存在渣中得以富集，铟的浸出率大于90％。
一种浸出方法

[发明专利]一种氧化铟锡粉及其制备方法-CN202110659682.7有效
发明人：张莉兰;钟小华;朱刘 -专利权人：先导薄膜材料有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C01G19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化铟锡粉及其制备方法。本发明所述制备方法包括如下步骤：S1：将金属铟和金属锡加入水中，然后添加硫酸加热溶解得到混合液；S2：将混合液蒸发结晶得到混合固体；S3：将混合固体、沉淀剂、溶剂和表面活性剂混合，进行水热反应后，离心、洗涤、烘干后得到氧化铟锡前驱体；S4：将氧化铟锡前驱体煅烧得到所述氧化铟锡粉。本发明使用金属铟和金属锡与硫酸反应，再经过蒸发结晶得到含结晶水的硫酸铟和硫酸亚锡混合固体作为制备氧化铟锡粉的原材料，一方面，可以保证原材料的纯度，进而提高氧化铟锡粉的纯度和收率；另一方面，避免使用含氯离子原材料因氯离子的腐蚀性，影响氧化铟锡粉的品质。
一种氧化铟锡粉及其制备方法

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