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[发明专利]一种利用独居石优溶渣制备硝酸钍的方法-CN202111448106.4有效
发明人：苏学斌;吕荣平;曾中贤;王超;刘浩;刘盛;欧阳宇平;王晓菲;王峰;李恩明;姜子奕 -专利权人：湖南中核金原新材料有限责任公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B60/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用独居石优溶渣制备硝酸钍的方法，所述方法包括以下步骤：(1)浆液预处理：将独居石优溶渣调浆后加入硝酸并加热搅拌，得到料液A；(2)除钛处理：将所述料液A进行除钛处理，过滤处理得到滤液B；(3)提取铀：将所述滤液B进行萃取得到含铀有机相并采用硝酸溶液加热反萃取，沉淀处理后得到萃余液C；(4)提取钍：将所述萃余液C进行萃取得到含钍有机相和萃余液D，含钍有机相用硝酸溶液加热反萃取，得到钍反萃液E；(5)硝酸钍结晶：将所述钍反萃液E进行浓缩处理，并将得到的浓缩液进行步骤(3)提取铀操作，得到萃余液F并进行结晶处理，继续固液分离后得到高纯度硝酸钍。
一种利用独居石优溶渣制备硝酸方法

[发明专利]一种片状表面结构的球状二氧化钍纳米材料的制备方法以及由此得到的球状二氧化钍颗粒-CN201810130042.5有效
发明人：崔荣荣;窦强;刘艳成;王晨阳;程治强;李晴暖 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C01F15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种片状表面结构的球状二氧化钍纳米材料的制备方法，包括如下步骤：将硝酸钍溶解于水中形成硝酸钍溶液；将脲溶解于水中形成脲溶液；将所述硝酸钍溶液和所述脲溶液转移到反应釜内，其中，钍与脲的摩尔比为1:1～10；将所述反应釜置于微波反应器中，选择反应温度为120‑200℃，加热反应30‑60min，反应釜中得到的微波产物进行离心分离得到沉淀物；干燥所述沉淀物，得到片状表面结构的球状二氧化钍纳米材料。本发明还提供一种根据上述方法制备得到的球状二氧化钍颗粒。总之，根据本发明的制备方法不仅工艺简单、而且重现性好，且所用原料均为无机化合物，廉价易得，成本较低，环境友好且易于工业化生产。
一种片状表面结构球状氧化纳米材料制备方法以及由此得到颗粒

[发明专利]一种稀土混合系统中钍的结晶提纯方法-CN202310587082.3在审
发明人：袁立永;周恒毅;石伟群 -专利权人：中国科学院高能物理研究所
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明涉及钍的分离提纯技术领域，尤其涉及一种稀土混合系统中钍的结晶提纯方法。结晶提纯方法包括如下步骤：将重铬酸钾固体溶解在含有钍的稀土元素溶液中，得到混合溶液；将混合溶液加入至高压反应釜中，密封后进行水热反应，然后冷却至室温，得到水合铬酸钍晶体；将得到的水合铬酸钍晶体从母液中过滤出来，洗涤后干燥，再用硝酸硝解；加入过量的碱液中和硝酸，得到氢氧化钍沉淀。重铬酸钾作为提纯剂，原料廉价易得，且易溶于水，可直接加入待分离溶液中，避免了有些配体在水中溶解度低的局限性。重铬酸钾对钍元素表现出极高的特异性，稀土元素的浓度对于结晶纯度无明显影响，且在稀溶液以及高稀土浓度的条件下仍有较好的钍去除率。
一种稀土混合系统结晶提纯方法

[发明专利]一种钍基混合氧化物陶瓷微球的制备方法-CN201711021039.1有效
发明人：黄鹤;严超;曹长青;王鹏;林俊 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： G21C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种钍基混合氧化物陶瓷微球的制备方法，包括在加热搅拌的情况下将硝酸铈胺或硝酸铀酰和硝酸钚固体加入到硝酸钍溶液中形成混合溶液，用氨水调节pH值形成水解溶液，水解溶液中加入增稠剂聚乙烯醇溶液并进行搅拌形成钍基混合溶胶溶液；将钍基混合溶胶溶液通过激振器分散成液滴后依次通过空气段、氨气段、最后落入氨水中形成凝胶微球；将凝胶微球置于浓氨水中加热陈化，用乙醇和稀氨水交替洗涤后再用去离子水洗涤，将洗涤后的凝胶微球单层平铺于干燥炉中
一种混合氧化物陶瓷制备方法

[发明专利]一种四氟化钍中稀土元素含量的分析方法-CN201710607855.4有效
发明人：李晓云;韩玲;曹长青;林俊 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2017-07-24 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明涉及一种四氟化钍中稀土元素含量的分析方法，包括步骤：将四氟化钍粉末溶解于碳酸铵溶液中，得到第一溶液；在第一溶液中加入双氧水，离心分离得到水相和固相；在水相中加入酸，加热得到不含氟和铵的第二溶液，将固相溶解于硝酸中，得到第三溶液；将第二溶液和第三溶液合并得到溶解液，用硝酸稀释溶解液得到上机试样；除了不添加四氟化钍粉末之外，重复上述步骤，得到空白溶液；移取若干份溶解液，分别加入不同量的稀土混合标准溶液，得到若干份加标溶液；利用电感耦合等离子体质谱仪对空白溶液、加标溶液和上机试样的稀土元素进行测定。根据本发明的四氟化钍中稀土元素含量的分析方法，可以高效准确地对四氟化钍中的稀土元素含量进行测定。
一种氟化稀土元素含量分析方法

[发明专利]一种四氟化钍中钍含量的测定方法-CN201511020254.0在审
发明人：唐威;张壮伟;杨俊莉;张洪伟 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2015-12-29 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明提供一种四氟化钍中钍含量的测定方法，该方法称取0.1～0.3g四氟化钍试样用硝酸分解，在pH为1.6～2.0条件下，以盐酸-氯化钾为缓冲溶液，二甲酚橙、次甲基蓝做混合指示剂，用乙二胺四乙酸钠(EDTA)标准溶液滴定溶液从紫红色变为亮绿色，根据标准溶液的浓度和消耗的体积计算钍含量。本发明所述的一种四氟化钍中钍含量的测定方法，其利用EDTA容量法，成功建立了四氟化钍中钍含量的检测方法，本发明方法适用于四氟化钍中钍含量测定。本发明方法具有精密度高，准确可靠的特点。测定钍含量的RSD％优于0.2％。
一种氟化钍中钍含量测定方法

[发明专利]一种独居石优溶渣的处理方法-CN201910414540.7有效
发明人：张宝藏;秦毓根;殷留庆;张香标 -专利权人：永州市湘江稀土有限责任公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：具体地，所述方法为在盐酸‑硝酸的混酸溶液中萃取分离独居石优溶渣中铁、铀、钍和混合稀土的方法，包括步骤：盐酸热溶优溶渣；铁、铀‑钍、稀土分离；铁铀分离；制备钍、稀土的盐酸‑硝酸混酸料液；钍和稀土分离；和提取混合稀土本发明的方法铀、钍、稀土分离效果好，回收率高，可生产符合核燃料要求的铀、钍产品，且可实现酸的循环利用，对环境友好。
一种独居石优溶渣处理方法

[发明专利]一种中性负氧离子水溶液制备方法-CN201910588282.4在审
发明人：何伟燊 -专利权人：广州曜科环保科技有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C01F15/00 文献下载
摘要：本发明公开一种中性负氧离子水溶液制备方法，包括如下步骤：将独居石精矿与45％‑55％氢氧化钠水溶液，在温度为130℃‑150℃下反应4.5h‑5.5h，得到的碱∶矿为质量比为(1:1)‑(1:1.5)；然后用80℃‑100℃热水稀释反应物，并在60℃‑80℃下保温陈化，经分离得独居石碱溶饼；再将碱溶饼用硝酸全溶，然后用25％‑35％磷酸三丁酯萃取铀钍；待铀钍进入有机相后,用纯水反萃得到铀钍反萃液,经浓缩后再用5.5％‑6.5％磷酸三丁酯萃取铀，用35％‑45％TBP煤油液萃取钍，再经反萃、浓缩、结晶，制得硝酸钍。本发明的无色透明中性的负氧离子水溶液解决了原酸性溶液对附着物的材质影响和伤害。
负氧离子磷酸三丁酯水溶液制备独居石萃取铀反萃碱溶铀钍氢氧化钠水溶液浓缩附着物精矿保温陈化热水稀释酸性溶液反应物反萃液硝酸钍有机相质量比萃取钍硝酸煤油伤害

[发明专利]利用硅基阴离子交换树脂对钍和铀进行分离回收的方法-CN201310627541.2有效
发明人：韦悦周;赵龙;陈彦良 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2013-11-29 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C22B3/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用硅基阴离子交换树脂对钍和铀进行分离回收的方法，包括：将含有钍和铀等放射性元素的原料溶解于高浓度硝酸，形成钍和铀的硝酸盐溶液；在上述硝酸体系中，加入阴离子交换树脂，进行离子交换吸附；离子交换完毕后，采用淋洗液淋洗吸附在阴离子交换树脂上的钍，即可实现钍和铀的分离回收。本发明利用硅基阴离子交换树脂对核电站乏燃料等原料中的钍（Th）和铀（U）元素进行分离回收，该分离方法简单，操作易行，不存在相分离困难及溶剂损失，特别是多孔SiO2载体的使用，保证了其在高酸、强辐照应用条件下的稳定性
利用阴离子交换树脂进行分离回收方法

[发明专利]钍铀混合氧化物陶瓷微球制备方法-CN201110421836.5有效
发明人：尹荣才;刘小龙;左国平;卢长先 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： G21C21/02 文献下载
摘要：本发明属于一种核燃料的制造方法，具体是钍铀混合氧化物陶瓷微球制备方法。本发明的方法是采用内胶凝法，以缺酸硝酸铀酰溶液和硝酸钍为原料，经溶胶配制、分散胶凝、洗涤、干燥煅烧和还原烧结工艺，制备出直径为0.05~0.20mm的ThO2-UO2微球。该ThO2-UO2微球具有表面光滑、球形好、内部致密、钍分布均匀、密度大于96.8%TD的突出优点；方法本身简单易行，可制备出不同钍含量的钍铀混合氧化物陶瓷微球。
混合氧化物陶瓷制备方法

[发明专利]一种从硫磷混酸体系中萃取分离钍和提取氯化稀土的工艺-CN02123913.4无效
发明人：李德谦;左勇;白彦;王忠怀 -专利权人：中国科学院长春应用化学研究所
申请日： 2002-07-09 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C22B60/02 文献下载
摘要：本发明属于一种从硫磷混酸体系中萃取分离钍和提取氯化稀土的工艺。该工艺采用伯胺添加混合醇为萃取剂，直接对稀土料液进行分馏萃取钍，分离后稀土溶液中钍含量为ThO₂/REO≤5×10^-6，有机相中的钍用硝酸逆流反萃得到硝酸钍产品，纯度99％，钍回收率达99％，萃余稀土溶液中的铁和磷通过氧化镁沉淀法除去，滤液中的稀土以氨化P₅₀₇-煤油萃入有机相，再以盐酸逆流反萃，得混合氯化稀土，回收率为99％。本发明工艺直接萃取分离钍，大大缩短了有害物质ThO₂的放射性污染；萃取钍有机相中混合醇比例的降低减少了对环境的负面影响；工艺流程简单，化工原料消耗少，产品回收率高，是一个无公害的绿色分离流程
一种硫磷混酸体系萃取分离提取氯化稀土工艺

[发明专利]一种黑稀金矿中的稀土钇的提取和分离方法-CN201711387559.4在审
发明人：朱小英 -专利权人：宁波市鄞州智伴信息科技有限公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种黑稀金矿中的稀土钇的提取和分离方法，包括以下步骤：用45—55％的氢氧化钠在温度130—140摄氏度下进行3—6小时碱分解效率约为98％，碱性矿浆再用96％的浓硝酸以矿浆；硝酸＝1.0:0.4体积比在70—80摄氏度(反应热)的温度下浸出稀土浸出终点PH＝4.0—5.0，此时99％以上的稀土转入硝酸溶液而钍和铀及少量稀土留在浸出渣中，经过滤后滤液送去回收稀土；有用96％的浓硝酸溶解硝酸与钍饼的体积比为第一步用35％左右TBP‑煤油溶液将硝酸浸出矿浆中的钍、铀基本上全部萃取到有机相中达铀与稀土的分离。
稀土硝酸浸出氢氧化钠反应热浓硝酸体积比稀土钇矿浆金矿碱性矿浆矿浆萃取煤油溶液硝酸溶液有机相中碱分解浸出渣溶解率终点PH 酸量萃取溶解转入回收

[发明专利]钍钨丝的制造方法-CN200610033294.3有效
发明人：顾进跃;袁克艳;杨贺良 -专利权人：顾进跃
申请日： 2006-01-20 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： H01J9/02 文献下载
摘要：本发明是关于一种钍钨丝的制造方法，主要包括将一定量的硝酸钍溶液添加到氧化钨中，制成掺杂氧化钨粉；所获得的掺杂氧化钨粉还原获得钍钨粉；通过酸洗对钍钨粉去除杂质后，再将钍钨粉制成烧结体；之后采用压力加工工艺，得到所需直径且二氧化钍的重量含量在0.7～1.1％之间的钍钨丝，并用线盘卷绕；最后再对钍钨丝进行矫直处理。该种方法制得的钍钨丝绕制钨线圈时，能够提高绕制成品率、节约成本，且优化钨线圈的工作性能。
钨丝制造方法

[发明专利]一种磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法-CN201010298856.3有效
发明人：王竹青;方毅金 -专利权人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司
申请日： 2010-09-30 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明粉末为以下材料制成：质量分数为96.37～98.68mt％蓝钨WO2.9粉末，质量分数为1.32～3.63mt％硝酸钍蓝钨WO2.9粉末和硝酸钍溶液。本发明利用蓝钨WO2.9颗粒具有多孔“蜂窝状”结构，吸附能力强、表面活性好等特性，使硝酸钍与蓝钨WO2.9掺杂更加均匀。将掺杂后的粉末进行干燥还原。还原在还原炉中进行，采用H2气氛及温度等工艺控制，得出适合粉末冶金成型的混合均匀的钍钨粉末。
一种磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法

[发明专利]一种二氧化钍纳米材料的制备方法-CN202010160819.X在审
发明人：肖松涛;赵耀林;欧阳应根;王玲钰;左锋;叶国安 -专利权人：中国原子能科学研究院
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C01F15/00 文献下载
摘要：本发明属于纳米材料技术领域，涉及一种二氧化钍纳米材料的制备方法。所述的制备方法是将硝酸钍溶液与氢氧化钠溶液混合均匀，加入反应釜中水热反应，反应产物冷却到室温后水洗涤至pH7.5‑8.5，烘干研磨，制得二氧化钍纳米材料。利用本发明的二氧化钍纳米材料的制备方法，能够大规模制备形貌可控、团聚较轻、粒径均匀、比表面积较高、催化活性好的ThO2陶瓷纳米粉体。
一种氧化纳米材料制备方法

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