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[发明专利]制造石英玻璃板的方法和设备-CN95106679.X无效
发明人：Ｕ·克里斯蒂安森;Ａ·施坦科尔 -专利权人：赫罗伊斯石英玻璃有限公司
申请日： 1995-05-22 - 公布日： 2001-09-05 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：为提出一种制造具有高光学质量的石英玻璃板的经济制造方法，本发明建议，将石英玻璃粉层连续加到用一种比石英玻璃粉的烧结活性小的石英玻璃粒料铺成的衬底上，并使之连续通过加热区而烧结成石英玻璃带以实现连续制造上述石英玻璃板；实施这个方法所需的设备包括一个适于输送石英玻璃粒料的输送装置，一个把石英玻璃粒料加到输送装置上的加料装置、一个在石英玻璃粒料上产生合成石英玻璃粉层的喷射装置，和一个加热石英玻璃粉层的加热装置。
制造石英玻璃板方法设备

[发明专利]用于制备合成石英玻璃的方法-CN200980111925.0无效
发明人： W·韦德克 -专利权人：赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
申请日： 2009-03-25 - 公布日： 2011-03-02 - 主分类号： C03B19/01 文献下载
摘要：在一种已知的用于制备合成石英玻璃的外淀积方法，将非晶态石英玻璃粉颗粒(13)供入反应区(12)，该石英玻璃粉颗粒(13)在反应区(12)中经加热并淀积在围绕旋转轴旋转的载体(10)的外侧上。为了从该方法出发提供特点在于高的淀积效率的方法，本发明建议，将粒度至少为3μm的非晶态石英玻璃粉颗粒与含硅起始物质(14)一起供入反应区(12)中，该含硅起始物质(14)在反应区中转变成SiO2颗粒，该SiO2颗粒以与石英玻璃粉颗粒一起共淀积的方式沉积在载体上以形成含SiO2的层(11)，其中该石英玻璃粉颗粒(13)占SiO2的重量份额为30％-95％。
用于制备合成石英玻璃方法

[发明专利]稀土掺杂石英玻璃棒的制备方法-CN201410172779.5有效
发明人：刘双;陈丹平;于春雷 -专利权人：中国科学院上海光学精密机械研究所
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C03B37/018 文献下载
摘要：一种稀土掺杂的石英玻璃棒的制备方法，该方法包括下列步骤：①配制混合料：②硼硅酸盐玻璃熔制；③破碎成粒径为0.01～2mm的玻璃粉；④制得(SiO₂+Al₂O₃)含量超过99.9％的纳米连通孔玻璃粉；⑤多孔玻璃粉浸渍于稀土离子和共掺杂离子；⑥干燥；⑦热处理，得到稀土离子掺杂的玻璃粉；⑧烧结稀土掺杂的石英玻璃块；⑨将所述石英玻璃块制成稀土掺杂石英玻璃棒本发明可制备直径大于30毫米的、稀土均匀掺杂的石英玻璃棒。可直接用于堆拉法制备大模场面积光子晶体光纤。
稀土掺杂石英玻璃棒制备方法

[发明专利]一种石墨烯/石英玻璃块体的制备方法-CN201410192118.9在审
发明人：陈彬彬;李建林;王赵;章文 -专利权人：海南大学
申请日： 2014-05-08 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C03C14/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种石墨烯/石英玻璃块体的制备方法，属于材料技术领域。其特征在于，包括改性石英玻璃粉的制备、复合粉体的制备、石墨烯/石英玻璃块体复合材料的制备三个步骤。本发明以石英玻璃粉和氧化石墨烯为原材料，通过对石英玻璃粉体改性，使其与氧化石墨烯均匀结合，得到石英玻璃粉和氧化石墨复合粉体；采用放电等离子体快速烧结技术制备了完全致密的石墨烯/石英玻璃块体复合材料。
一种石墨石英玻璃块体制备方法

[发明专利]一种均匀掺杂石英玻璃棒的制备方法-CN201510103345.4有效
发明人：余海湖;曹蓓蓓 -专利权人：武汉烽理光电技术有限公司
申请日： 2015-03-10 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C03B37/018 文献下载
摘要：本发明一种均匀掺杂石英玻璃棒的制备方法，包括沉积、溶液浸泡、脱水、烧实和高温熔缩步骤，脱水包括去除衬底管石英玻璃粉体中的游离水，还包括去除该石英玻璃粉体中的化学结合水和羟基；先取出吸附有溶液的衬底管用微波辐射脱去游离水，然后在800℃到1200℃，向管内通入Cl2和O2混合气体脱去石英玻璃粉体结合水和羟基，Cl2的流量是O2的2到10倍，且Cl2的流量大于50sccm；再进行烧实，最后将衬底管和玻璃化石英玻璃粉体熔缩成透明实心的石英玻璃基质掺杂预制棒
一种均匀掺杂石英玻璃棒制备方法

[发明专利]一种改进的硅基陶瓷型芯制备方法-CN201810171239.3有效
发明人：程涛;李建华;张立健 -专利权人：辽宁航安特铸材料有限公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：包括石英玻璃粉表面包覆处理及陶瓷型芯制备。其中表面包覆处理是取不同粒径的分析纯氧化铝放入球磨罐中，加入去离子水及分散剂，经球磨制备出浆料并将石英玻璃粉加入到上述浆料中浸渍包覆，经搅拌、干燥、煅烧及保温后随炉冷却得到包覆氧化铝的石英玻璃粉；陶瓷型芯制备是取上述包覆氧化铝的石英玻璃粉本发明采用氧化铝包覆的石英玻璃粉为主要原料制备陶瓷型芯。
一种改进陶瓷制备方法

[发明专利]一种石英玻璃粉-CN201510587271.6在审
发明人：林家正;林治穎 -专利权人：日鸿半导体材料（南通）有限公司
申请日： 2015-09-15 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C03C12/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种石英玻璃粉，按质量分数由以下组分组成，氧化硅320～370份，氧化铝170～220份，铅丹370～430份，硼酸40～60份。由此，通过采用上述配比的原料，能够制成熔点为800℃的石英玻璃粉。
一种石英玻璃粉

[发明专利]一种低介电硅酸盐玻璃及其制备方法-CN201810367945.5在审
发明人：王衍行;许晓典;祖成奎;张超;殷先印 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院有限公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C03C3/091 文献下载
摘要：本发明属于特种玻璃制备技术领域，具体涉及一种低介电硅酸盐玻璃及其制备方法。本发明提供的低介电硅酸盐玻璃，为二氧化硅含量高达85‑95％的硅酸盐玻璃，其介电常数在3.85‑4.26之间，能够满足使用要求。其制备方法为：首先按玻璃组分配比将除熔融石英玻璃粉以外的组分混合均匀，采用传统熔化方法对混合料进行高温熔制，淬冷或高温压片获得玻璃渣；将玻璃渣和熔融石英玻璃粉分别通过处理获得纳米级粉体，混合均匀后获得混合玻璃粉；对混合玻璃粉进行高温熔融，经退火后即得低介电玻璃。该制备方法中，一部分二氧化硅组分由石英砂形式引入，一部分二氧化硅组分由石英玻璃粉引入，显著降低了玻璃的熔制温度，同时能够保证所得玻璃具有较低的介电常数。
硅酸盐玻璃低介制备石英玻璃粉二氧化硅玻璃混合玻璃介电常数玻璃渣熔融特种玻璃熔化退火制备技术领域纳米级粉体高温熔融高温熔制组分混合组分配比混合料石英砂引入淬冷熔制压片保证

[发明专利]一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法-CN201510864349.4在审
发明人：孙革;唐荣俊;唐荣彪 -专利权人：江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，
一种溃散陶瓷及其制备方法

[发明专利]粉末材料、制造通信设备的方法以及通信设备-CN201110063314.2无效
发明人：周彦昭 -专利权人：华为技术有限公司
申请日： 2011-03-16 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： C03C3/04 文献下载
摘要：根据本发明实施例的粉末材料包括石英玻璃粉末、钨粉和辅料，其中该石英玻璃粉末的重量比例为5％～90％，该钨粉的重量比例为5％～90％，该辅料的重量比例为0～20％。根据本发明另一实施例的粉末材料包括钛粉、钨粉和铁粉，其中该钛粉的重量比例为4％～80％，该钨粉的重量比例为5％～90％，该铁粉的重量比例为4％～80％。根据本发明再一实施例的粉末材料包括石英玻璃粉末、钛粉和锰粉，其中该石英玻璃粉末的重量比例为5％～90％，所述该的重量比例为4％～80％，该锰粉的重量比例为4％～80％。
粉末材料制造通信设备方法以及

[发明专利]一种高强度可靠封接的石英玻璃及其制备方法-CN202011630085.3在审
发明人：郭宏伟;李荣悦;白赟;张维祥;刘帅;刘磊;党梦阳 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C03C27/10 文献下载
摘要：本发明公开一种高强度可靠封接的石英玻璃及其制备方法，制备方法包括：玻璃粉的制备，清洗石英玻璃，涂敷玻璃层和加热封接，以石英砂，氢氧化铝，碳酸锂，氧化锗，氧化锌，二氧化钛，二氧化锆，硝酸钡，氧化钼制得的低熔微晶玻璃作为石英玻璃的封接玻璃，通过对封接玻璃组分和热处理工艺的调整得到与石英玻璃热膨胀系数匹配的目的；充分减少了内应力对石英玻璃封接的影响，大大加强了封接的强度，在涂敷玻璃层时混合溶剂和玻璃粉的互相混合，减小了封接料与石英玻璃的润湿角使得封接料在石英玻璃上得以更好的延展，封接后玻璃层的厚度更为均匀，再结合对石英玻璃的精细处理使得封接后制品的气密性良好。
一种强度可靠石英玻璃及其制备方法

[发明专利]石英玻璃物质的增强方法及增强的石英玻璃坩埚-CN200310119856.2有效
发明人：迁元俊夫;石塚博弥;麓直隆 -专利权人：日本超精石英株式会社
申请日： 2003-10-09 - 公布日： 2004-05-19 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种增强石英玻璃物质如石英玻璃坩埚而不引入杂质的方法。该方法包括在石英玻璃物质的表面上形成一个石英玻璃粉末层，并在高温下使所述石英玻璃粉末层结晶化。对于石英玻璃坩埚，则提供了石英玻璃坩埚的增强方法及增强的石英玻璃坩埚，其中在坩埚的全部或部分表面上形成石英玻璃粉末层，然后在熔化被加入到所述石英玻璃坩埚内的硅原料时在高温下将其结晶。
石英玻璃物质增强方法坩埚

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯及制备-CN200610134054.2无效
发明人：丛健;孙革;张世东;冯文刚;贾东晨 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2006-10-26 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：一种硅基陶瓷型芯，其特征在于：所述型芯由下述重量百分比组成的原料制备而成：多孔石英玻璃粉30～50％；莫来石矿化剂10～15％；增塑剂18～22％；石英玻璃粉余量；其中多孔石英玻璃粉的孔隙率为10～20％，粒度在150目～180目之间；莫来石矿化剂的粒度小于320目；石英玻璃粉的粒度在180目～240目之间；增塑剂是10～15％的蜂蜡、3～5％的聚乙烯、其余为石蜡的混合物。
一种陶瓷制备

[发明专利]一种添加石英玻璃球形粉的陶瓷型芯材料-CN201510568073.5有效
发明人：王丽丽;姚建省;顾国红 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷型芯制造技术，涉及一种添加石英玻璃球形粉的陶瓷型芯材料。其特征在于该材料配方的重量百分比为锆英砂粉0％～30％；白刚玉粉0％～30％；莫来石粉0％～30％；石英玻璃球形粉0.5％～60％余量为石英玻璃粉。本发明提出了一种添加石英玻璃球形粉的陶瓷型芯材料，既能控制陶瓷型芯的烧结收缩率，又降低了陶瓷型芯浆料的流动性损失，避免了对陶瓷型芯脱芯性能的影响。
一种添加石英玻璃球形陶瓷材料

[发明专利]一种用于制备硅基陶瓷型芯的组合物、航空发动机硅基陶瓷型芯叶片及其制备方法-CN202210057574.7在审
发明人：张恒;任立诚;张杰;张方政;刘伟博;裴延玲;李树索;宫声凯 -专利权人：北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
申请日： 2022-01-19 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B35/14 文献下载
摘要：本发明提供的用于制备硅基陶瓷型芯的组合物，包括以下质量份的组分：240目石英玻璃粉30～33份，600目石英玻璃粉22～24份，1000目石英玻璃粉22～24份，矿化剂16～20份，氧化钇0.5～1份，莫来石1～2份，方石英1～2份，石蜡11～18份，蜂蜡1～2份，聚乙烯0.3～1份，油酸0.5～1份。
一种用于制备陶瓷组合航空发动机叶片及其方法

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