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- [发明专利]钢水用脱磷熔剂-CN200610162128.3无效
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田志红
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首钢总公司
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2006-12-07
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2008-01-16
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C21C7/064
- 本发明涉及一种生产低磷、超低磷钢的炉外脱磷处理钢水用脱磷熔剂,本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂,其组成为(重量百分比):石灰60~75%、萤石10~25%和铁氧化物0~20%。本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂,容磷能力强、脱磷效率高、脱磷效果稳定,且脱磷熔剂原料来源广泛,可以方便获取。采用该脱磷熔剂,在出钢过程中冲混脱磷,可以灵活的生产磷含量小于0.01%、0.005%或者0.002%的低磷、超低磷钢。
- 钢水用脱磷熔剂
- [发明专利]铁水的脱磷处理方法-CN201480041967.2有效
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根岸秀光;川畑凉;石毛俊朗;渡边敦
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杰富意钢铁株式会社
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2014-07-18
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2017-06-20
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C21C1/02
- 在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时,根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整,从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气,同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20),利用氧气将铁水中的磷氧化,将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中,由此将铁水中的磷除去,所述脱磷处理方法中,将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水‑吨)时,以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水‑吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式,根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
- 铁水处理方法
- [发明专利]一种炼钢用脱磷转炉装置-CN202210713634.6在审
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苏俊湘
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苏俊湘
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2022-06-22
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2022-09-13
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C21C5/46
- 本申请实施例提供一种炼钢用脱磷转炉装置,涉及铁水加工技术领域。一种炼钢用脱磷转炉装置包括:炼钢机构,所述炼钢机构包括基座和转炉主体,所述转炉主体转动安装于所述基座表面,且所述转炉主体顶端开设有开口,所述转炉主体的侧壁连通有铁水出口;脱磷机构,所述脱磷机构包括套筒和脱磷剂供应管路本申请通过脱磷剂供应管路和喷射管将脱磷剂喷射到开口内,经过开口的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体内进行反应,可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分,而转动套筒,可使脱磷剂供应管路和喷射管进行转动,喷射管可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口内,可使脱磷剂在转炉主体内分布的更加均匀,利于脱磷剂和铁水的混合。
- 一种炼钢用脱磷转炉装置
- [发明专利]不锈钢生产用铁水的脱磷方法-CN201010545457.2有效
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刘卫东;刘亮;郭根宝
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2010-11-13
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2012-05-23
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C21C7/064
- 一种不锈钢生产用铁水的脱磷方法,它包括下述的步骤:I.铁水扒渣高炉铁水装入铁水罐,扒高炉渣;高炉铁水中C与P的含量的质量百分配比为:C 3.0-4.0%;P 0.070~0.150%;铁水温度1300~1400℃;II.电炉兑铁将铁水兑入电炉;III.脱磷、升温加入石灰与萤石造渣,并送电升温向熔池供氧,供氧总强度按照30-50Nm3/min控制,当高炉铁水中C与P的质量百分配比和温度达下述要求时出渣:C ≤3.0%;P ≤0.025%;铁水温度≥1600℃;IV.出钢脱磷结束后,当铁水温度达到1600℃,然后出钢;V.扒渣电炉脱磷后的铁水在扒渣站扒净脱磷渣。用本不锈钢生产用铁水的脱磷方法可节省铁水预处理脱磷装置或转炉脱磷装置。
- 不锈钢生产铁水方法
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