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[发明专利]一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构-CN201910732528.0有效
发明人：罗铖;冀元贵;陈森;孙成良;周虎;张宇 -专利权人：湖北星源科技有限公司
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种铁液熔炼增碳方法及增碳剂自动同步加料机构。铁液熔炼增碳方法的技术核心是：通过在铁屑中按比例加入增碳剂，并使增碳剂均匀分散在铁屑中，形成混合料；通过液压屑饼机将混合料挤压成统一规格的屑饼；根据铁液增碳要求，把屑饼直接投入到铁液中，实现铁液增碳。本发明提出的增碳剂自动同步加料机构，目的是实现增碳剂加入到铁屑中的一种加料方式，由工控机控制，铁屑（用推料机加入）、增碳剂（用增碳剂自动同步加料机构）同步加入到液压屑饼机的压料槽中，实现铁屑与增碳剂的按比例混合本发明把增碳剂与铁屑混合制成屑饼，增碳剂以屑饼为媒介沉入到铁液中溶解扩散，实现增碳计量精确，提高增碳剂的利用率。
一种熔炼方法增碳剂自动同步加料机构

[发明专利]球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺-CN200910019240.5无效
发明人：纪爱师;纪建奕;纪红兴;江志兴;李江利 -专利权人：青特集团有限公司
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2010-03-17 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺，用冲天炉或者感应炉将回炉铁、铁屑、废钢熔炼成原铁水，将温度为1460～1500度的原铁水导入冲天炉脱硫包内或者感应炉球化包内，用增碳剂进行增碳处理。采用炉外增碳的方法，不用整炉调整碳量，减少了操作者的劳动强度；节省了调整碳量的时间，省工省事；节省了整炉增碳所造成的能源消耗；不会因增碳处理而影响生产同时不使用生铁，节约成本。
球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺

[发明专利]一种磷生铁增碳方法-CN201710171031.7有效
发明人：程仁策;汤昌廷;马正清;周平;姜海涛;高盼盼;程鸿鹏;刘瑞然;王力;史春丽;张启东;肖富来;辛涛;房洪杰;祝贞凤;杨丽娟;李威 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：一种磷生铁增碳方法，涉及铝电解生产领域，该预焙阳极浇注用增碳球是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为铝用阴极加工过程中产生的阴极铣面粉，该制备方法简单，制得的增碳球成本低，对磷生铁的增碳效果好；该磷生铁增碳方法是在中频炉中分层加入增碳剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、增碳效果好，可保证新磷生铁碳含量控制在3.0～3.5％范围内，同时可有效减少磷生铁增碳过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
一种阳极浇注用增碳球制备方法生铁

[发明专利]一种炼钢用增碳剂及其制备方法-CN202310918641.4在审
发明人：杨光;朱晓雷;彭春霖;廖相巍;魏崇一;杨骥;康磊;范思鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢用增碳剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的炼钢用增碳剂的制备方法为将碳素材料破碎成颗粒，将Si3N4粉末和碳素材料颗粒按照质量比为5:1～4:1的比例置于混料机中混合均匀，将混匀后的物料在惰性气体保护下进行加压烧结成所需形状，降温后取出，获得炼钢用增碳剂。本发明的增碳剂比重大于2.8g/cm3，增碳剂可穿越渣层，深入钢液，大幅度提升和稳定碳元素收得率，利于冶炼过程中精准命中目标碳含量，增碳剂中含有Si3N4，可以提升钢液温度，避免增碳剂加入导致温降，本发明增碳剂采用加压烧结工艺，无粘结剂添加，强度高，吸水率低，加入过程不产生灰分和增碳剂飞扬
一种炼钢用增碳剂及其制备方法

[实用新型]一种增碳剂生产用存放装置-CN201921122967.1有效
发明人：江尧华 -专利权人：连云港博威冶金材料有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B65D25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种增碳剂生产用存放装置，包括存放罐、防护盖、搅拌机构和万向轮，存放罐呈上端贯穿内部形成中空的长方体状设置，存放罐上端面盖设有防护盖，防护盖上端面中心位置固定安装有搅拌机构，存放罐下端面的四个边角处均固定安装有万向轮，四个万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，本实用新型一种增碳剂生产用存放装置，具有有效降低增碳剂含水量，提高增碳剂的利用效率，本增碳剂生产用存放装置设置四周通风的存放罐，在存放罐内壁套装一层聚丙烯编织袋，将增碳剂倒入聚丙烯编织袋内，方便通风干燥，与此同时，设置有搅拌机构，提高增碳剂的通风干燥效率，进而降低增碳剂的含水量，提高增碳剂的利用效率。
一种增碳剂生产存放装置

[发明专利]一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法-CN202211057663.8在审
发明人：王富亮;陈晨;李海峰;尹宏军;马宁;李超 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法。本发明包括如下步骤：转炉兑铁前根据钢种碳含量要求计算增碳用的估计铁水量；转炉兑铁时的实际铁水装入量为转炉装入量减去所述增碳用的估计铁水量；转炉炼钢；出钢过程中不加增碳剂，出钢进行硅、锰合金化，脱氧用铝合金脱氧；根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量；出钢后钢车在炉下等待，转炉溅渣后将炉渣倒净，往转炉中兑入计算的所述增碳用的铁水量；通过出钢口将铁水出到钢水罐内；将钢水罐中的钢水吊至LF炉精炼处理本发明通过出钢口向钢水罐内钢水中增碳的方式，杜绝了炉后直接往钢水罐兑翻铁水带来的危险性难题以及占用炉后吊车时间，影响生产节奏的生产难题。
一种生产高碳钢采用铁水快速方法

[实用新型]一种增碳剂生产用除杂装置-CN201921122969.0有效
发明人：江尧华 -专利权人：连云港博威冶金材料有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种增碳剂生产用除杂装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有废料盒，所述废料盒上端箱体一侧内壁上安装有过滤机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型涉及一种增碳剂生产用除杂装置，本装置通过圆形一级过滤网和圆形二级过滤网，对其增碳剂粉末进行初级过滤，并通过偏心轮电机带动集料盒进行振动将集料盒内的增碳剂粉末振动铺散开，通过高温灯管进行加热，增碳剂在高温条件下碳原子的排列呈石墨的微观形态，称之为石墨化，石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，与现有的装置相比结构简单，操作便捷，使得增碳剂的除杂效果更加显著，从而提升增碳剂的质量和对增碳剂的使用效率，使得装置的实用性提升。
一种增碳剂生产装置

[发明专利]一种生产高碳钢低氮含量的控制方法-CN202211167132.4在审
发明人：王富亮;刘博;李超;李海峰;马宁;陈晨 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-09-23 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。
一种生产高碳钢含量控制方法

[发明专利]一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法-CN201910148536.0有效
发明人：韩成府;周文倩;路王珂;芦永军;马伟伟 -专利权人：河南师范大学新联学院;河南豫中新材料有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法。该方法将回收的废旧磷生铁进行熔炼，再采用本发明所述的脱硫剂进行脱硫，脱硫完成后采用增碳剂进行增锰，然后采用增碳剂进行增碳，增碳后进行增硅处理。该方法首先对废旧的磷生铁进行脱硫处理、然后进行增碳，消除了S对增碳的影响，明显增加了增碳效率及脱硫效率，降低了原料及脱硫剂与增碳剂的消耗。该方法脱硫及增碳效率高、效果好。
一种废旧生铁脱硫及其方法

[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法-CN201210477506.2有效
发明人：国富兴;韩春良;孙福振;翁玉娟;房志琦;王金星 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2012-11-22 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。
一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢方法

[发明专利]冶炼纯净钢用低氮增碳剂的生产设备及制备和使用方法-CN201310079142.7无效
发明人：牛四通;牛士珍 -专利权人：北京中渣冶金技术有限公司
申请日： 2013-03-13 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：冶炼纯净钢用低氮增碳剂的生产设备及制备和使用方法，属于碳素和钢铁冶金领域，特别涉及到降低钢中氮含量和提高钢水质量。本发明炼纯净钢用低氮增碳剂是根据亨利定律(气体在固体中的溶解度理论)，利用高温将石油沥青焦中的氮排除，然后用急冷方法将石油焦材料从高温降低到大自然温度，从而得到降低增碳剂产品中氮含量的目的，生产优质炼纯净钢用低氮增碳剂产品该产品因本身氮含量极低，与普通增碳剂比较，带入钢中的氮含量少，从而得到降低钢中氮含量的目的。该低氮增碳剂产品的质量指标为：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、挥发分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。
冶炼纯净钢用低氮增碳剂生产设备制备使用方法

[实用新型]一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备-CN201320112811.1有效
发明人：牛四通;牛士珍 -专利权人：北京中渣冶金技术有限公司
申请日： 2013-03-13 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，属于碳素和钢铁冶金领域，特别涉及到降低钢中氮含量和提高钢水质量。本实用新型炼纯净钢用低氮增碳剂是根据亨利定律(气体在固体中的溶解度理论)，利用高温将石油沥青焦中的氮排除，然后用急冷方法将石油焦材料从高温降低到大自然温度，从而得到降低增碳剂产品中氮含量的目的，生产优质炼纯净钢用低氮增碳剂产品该产品因本身氮含量极低，与普通增碳剂比较，带入钢中的氮含量少，从而得到降低钢中氮含量的目的。该低氮增碳剂产品的质量指标为：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、挥发分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。
一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂设备

[发明专利]钢水增碳及钒合金化的方法-CN200610021233.5无效
发明人：李安林;文永才 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2006-06-23 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种低成本、环保的对钢水增碳及钒合金化的方法，该方法是转炉冶炼出钢后，加入含钒铁水。本发明用含钒铁水对钢水进行增碳及钒合金化，取代传统的钢水增碳及钒合金化的方法，一方面消除钢水用增碳剂增碳造成的环境污染及增碳剂回收率低和钢水成分不稳定的弊端；另一方面，铁水中的钒在钢水中起到钒合金化的作用
钢水合金方法

[实用新型]一种增碳剂生产用粉碎装置-CN202220878083.4有效
发明人：吴越 -专利权人：宁夏简泉农场工会增碳剂厂
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： B02C23/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及增碳剂生产设备技术领域，具体是一种增碳剂生产用粉碎装置，包括：筛选箱，所述筛选箱顶部固定安装有粉碎箱，且所述粉碎箱与筛选箱相连接，且所述粉碎箱与筛选箱的连接处设置有第一滤网；粉碎组件，所述粉碎组件设置在粉碎箱的内部，用于对增碳剂进行粉碎加工处理；筛选组件，所述筛选组件设置在筛选箱内，且与粉碎组件相连接，用于对粉碎组件粉碎的增碳剂进行筛分处理；该装置便于对增碳剂进行粉碎处理且可根据粉碎程度对粉碎后的增碳剂进行分级筛选，然后筛选出符合规格要求的增碳剂。
一种增碳剂生产粉碎装置

[发明专利]一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法-CN202010643778.X有效
发明人：吕春风;姚伟智;廖相巍;尚德礼;高洪涛;康伟;陈东;常桂华;李德军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-07-07 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法，采用钢包用渣线镁碳砖砌筑渣线处钢包内壁，钢包用渣线镁碳砖使用时按含碳量高低排布：从与钢包壁接触层至与钢水接触层，钢包用渣线镁碳砖的碳重量百分比按阶梯或线性从优点是：本发明通过对渣线砖按成分的排布设计，具有常规使用的含碳渣线砖较高的抗热震稳定性和抗渣侵蚀能力，同时又具有对钢水无或较低的增碳效果。利用此种渣线砖排布方式的钢包生产高级别汽车板钢、无取向硅钢时，既可以达到对钢水无或较低的增碳目的，又可以保证或提高渣线砖的各项性能和使用寿命，明显改善耐火材料对钢水的增碳问题，显著提高了钢的质量。
一种防止低碳钢生产过程钢水方法

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