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[发明专利]甘油的精制方法-CN201080070073.8有效
发明人：近藤健之;上川将行;冈宪一郎;松尾俊明;丹藤顺志;佐世康成 -专利权人：株式会社日立工业设备技术
申请日： 2010-11-11 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C07C29/76 文献下载
摘要：本发明的目的在于，为了防止在使超临界水和酸与甘油作用而合成丙烯醛时，在超临界水反应的管道中发生管道堵塞，提供在制造生物柴油燃料的过程中产生的废甘油的廉价的杂质除去方法。为了解决上述目的，本发明的甘油的精制方法包括以下工序：在减压下加热含有碱金属、醇、有机脂肪酸和水分的甘油，以除去醇和水分的工序；在除去了醇和水分的甘油中添加硫酸进行中和的工序；离心分离被中和的甘油，以分离除去碱金属的硫酸盐和有机脂肪酸的工序；在由离心分离回收的甘油中添加、混合碱土金属的硫酸盐的工序；以及，对添加、混合了碱土金属的硫酸盐的甘油进行离心分离，以分离除去碱金属的硫酸盐和有机脂肪酸的碱土金属盐的工序。
甘油精制方法

[发明专利]一种固体碱催化甘油酯化降酸价的方法-CN201510065824.1在审
发明人：李修刚;张玲钰;石维;唐帮成;吕思均;王云川;胡仕琴;冯树模 -专利权人：铜仁学院
申请日： 2015-02-07 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体碱催化甘油酯化降酸价的方法，向脱水后的油脂中加入甘油和固体碱催化剂，加热搅拌，抽真空脱除反应生成的水，反应完成后过滤回收催化剂即得到酸价小于0.3mgKOH/g油脂。本发明的方法酯化率可达99.5%以上，组成完全为脂肪酸甘油三酯，后处理简单，不产生任何环境污染，有利于工业化生产的实现。
一种固体催化甘油酯化降酸价方法

[发明专利]一种清洗甘油包装桶的方法-CN201510473086.4在审
发明人：林福建 -专利权人：广西融水闽兴树脂有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B08B9/08 文献下载
摘要：本发明公开一种清洗甘油包装桶的方法，包括如下步骤：（1）将包装桶倒置，使桶内残余的甘油流出，流出的甘油回收；（2）用温度为70-80℃、浓度为0.2-0.5wt%的烧碱溶液清洗包装桶的内壁和外壁各2分钟
一种清洗甘油包装方法

[发明专利]一种生产三丁酸甘油酯的装置及方法-CN202011190407.7有效
发明人：赵敏仲;王子腾;赵会满 -专利权人：河北金谷再生资源开发有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产三丁酸甘油酯的装置，包括：甘油储罐、丁酸储罐、合成反应釜、合成闪蒸罐、合成闪蒸加热器、冷凝器及精馏装置；甘油储罐及丁酸储罐均安装于合成反应釜顶端；合成反应釜顶端还设有催化剂入口及分馏柱本发明中的装置简单，且设置甘油储罐是为了节约能源，将废弃物回收利用；且，本发明中设置精馏装置得到了纯度高的产品。
一种生产丁酸甘油酯装置方法

[发明专利]一种环保再生塑料颗粒及其制备方法-CN201410619391.5在审
发明人：徐宏伟;杜庆事;徐洪强 -专利权人：天津辉达斯高分子环保材料有限公司
申请日： 2014-11-05 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C08L23/06 文献下载
摘要：本发明提供一种环保再生塑料颗粒及其制备方法，其特征在于包括废气回收塑料粉末、植物纤维淀粉、滑石粉、粘合剂、甘油，其质量份数比为废气回收塑料40-50％、植物纤维淀粉20-25％、滑石粉15-22％、粘合剂3-8％、甘油10-20％。本发明的原料中还包括植物纤维淀粉、滑石粉、粘合剂、甘油，植物纤维淀粉无毒、无害、环保，且在废弃后在自然条件下能够自我降解，不会对环境造成大的破坏。本发明中增加的滑石粉能提高塑料颗粒成品的透气性能。
一种环保再生塑料颗粒及其制备方法

[发明专利]一种粗甘油中回收生物柴油工艺-CN202211349994.9在审
发明人：杨建斌;张学旺;雷曼云;顾得亮 -专利权人：上海中器环保科技有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C11B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及生物柴油回收的领域，特别涉及一种粗甘油中回收生物柴油工艺，主要包括如下步骤：S1：将粗甘油加热、减压脱水、冷却，加入甲醇和氢氧化钾，加热、回流反应1‑2h，冷却、静置，得到上下分层的处理液，除去下层本申请具有在从粗甘油中提纯生物柴油后，提高提纯的生物柴油的纯度的优点。
一种甘油回收生物柴油工艺

[发明专利]一种制备丙烯醛的方法-CN201910359992.X有效
发明人：邓天昇;张姣姣;侯相林 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C07C45/52 文献下载
摘要：其方法包括如下步骤：(1)将催化剂、甘油和水充分混合均匀，制成甘油水催化反应溶液；(2)向甘油水催化反应溶液中加入含氧有机化合物和Pickering乳化剂机械乳化制成Pickering乳液反应体系；(3)加热步骤(2)中制成的Pickering乳液反应体系到反应温度，冷凝收集反应得到的丙烯醛，回收催化体系。本发明加快了制备丙烯醛反应体系中的传质速率，具有反应产率高，工艺反应条件温和，不需要高温高压，所使用的溶剂和试剂可以回收，制作成本低，经济性好、绿色环保的优点，解决了现有技术中反应温度高、压力大的问题。
一种制备丙烯醛方法

[发明专利]以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法-CN201210164241.0无效
发明人：邓绍贵;何世强;刘艳;马飞;王志琰;狄萌 -专利权人：西安汉术化学工程股份有限公司
申请日： 2012-05-24 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷过程中，皂化环合工序产生的高盐度有机废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：首先，将高盐度有机废水进行四效蒸发处理，得到浓缩盐浆；然后将浓缩盐浆进行脱水、离心分离得到氯化钠固体；再把含甘油量较高的母液送至甘油精制单元作为原料；以及冷凝回收废水蒸气。本发明的废水处理方法和装置简单、易于操作和控制、效率高、经济效益明显，不仅可有效地处理工业废水，使其达到国家规定的排放标准，还可有效地回收废水中的氯化钠，为企业创造出新的利润增长点。
甘油原料生产环氧氯丙烷废水处理方法

[实用新型]甘油生产尾气燃烧热量回收装置-CN201320218565.8有效
发明人：叶活动;罗敏健;罗丹明 -专利权人：龙岩卓越新能源股份有限公司
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-11-06 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种甘油生产尾气燃烧热量回收装置，它包括泵前阀（5）、循环水泵（1）、泵后阀（6）、燃烧炉（2）、设在燃烧炉内的加热盘管（7）、换热器（3）和循环水槽（4）；循环水槽（4）出水口通过管道经泵前阀该甘油生产尾气燃烧热量回收装置在以废旧动植物油和甲醇为原料进行甘油生产时，具有在处理尾气时既不污染环境、不增加污水处理站负荷的同时实现节能降耗的优点。
甘油生产尾气燃烧热量回收装置

[实用新型]一种高效萃取甘油中有机组分装置-CN201721907756.X有效
发明人：魏云灏;李冠军;李云伟 -专利权人：天津斯瑞吉高新科技研究院有限公司
申请日： 2017-12-30 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B01D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高效萃取甘油中有机组分装置,包括萃取容器，甘油混合物储罐，萃取剂储罐，甘油储罐，有机物储罐和萃取溶剂蒸馏塔，甘油混合物储罐通过甘油混合物阀连接萃取容器上部，萃取剂储罐通过萃取剂进料阀连接萃取容器上部，萃取容器底部通过第一甘油回收阀与甘油储罐连通，萃取容器通过萃取液传输管线连通萃取溶剂蒸馏塔，萃取溶剂蒸馏塔通过有机物阀与有机物储罐连接，萃取溶剂蒸馏塔顶部通过萃取剂阀连通萃取剂储罐。本实用新型的有益效果是：通过这种萃取装置能将甘油中残留的高附加值有机组份迅速、高效和彻底地分离出来；利用锥形分离器，可以迅速、完全方便地将萃取容器中少量的上层萃取液与下层甘油层直接分离，提高样品利用率，
萃取容器萃取溶剂蒸馏塔储罐甘油混合物萃取剂储罐有机物甘油连通本实用新型甘油储罐组分装置萃取剂萃取上层萃取液样品利用率锥形分离器传输管线分离效率甘油回收有机组份直接分离萃取装置阀连接甘油层进料阀使用性萃取液下层残留

[发明专利]一种酶法合成1,3-甘油二酯的方法-CN202111603422.4在审
发明人：李道明;钟小荣;沈佳昕;程开丽;席雄;蒲华寅 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C12P7/6454 文献下载
摘要：本发明公开了一种酶法合成1,3‑甘油二酯的方法，属于油脂加工技术领域。在天然低共熔溶剂体系中使用Lipozyme RM IM催化脂肪酸和甘油进行酯化反应，反应结束后，离心，分别回收天然低共熔溶剂、Lipozyme RM IM和上层油相产物。与无溶剂体系或有机溶剂体系中合成1,3‑甘油二酯相比，在天然低共熔溶剂中催化酯化合成1,3‑甘油二酯可有效抑制反应过程中酰基转移的发生，从而可避免酯化反应生成的1,3‑甘油二酯向1,2‑甘油二酯转移，确保反应产物中1,3‑甘油二酯的含量较高；此外，由于酯化反应时，酰基转移被有效抑制，从而可有效避免1,2‑甘油二酯、2‑甘油单酯和甘油三酯等副产物的产生；再者，通过离心即可实现与脂肪酶、低共熔溶剂和反应产物的分离，大大降低了后续产物分离纯化的难度
一种合成甘油二酯方法

[发明专利]甘油常压结晶法TiO₂纳米粉生产技术-CN200610041768.9无效
发明人：朱作远 -专利权人：朱作远
申请日： 2006-02-09 - 公布日： 2007-08-15 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明提供一种无机化工品生产技术，具体说是甘油常压结晶法TiO₂纳米粉生产技术；其工艺是：①以含水H₂TiO₃为原料与甘油混合，经乳化均质得含水H₂TiO₃甘油乳胶；②含水H₂TiO₃乳胶负压蒸发脱游离水，再乳化均质，获无水H₂TiO₃甘油凝胶；③无水H₂TiO₃甘油凝胶加热到245～260℃，脱结合水，得TiO₂甘油混浆；④TiO₂甘油混浆负压下加热240～260℃间使甘油沸腾汽化，甘油汽抽出过冷凝器以液态再生甘油回收循环用，获TiO₂纳米粉为球状5～80nm无定型晶体；⑤将获TiO₂
甘油常压结晶 tio sub 纳米生产技术

[发明专利]一种三丁酸甘油酯脱苦方法-CN202211121151.3在审
发明人：杨博;田爱民;陈华勇;曾煜辉 -专利权人：无锡利必多生物科技有限公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C07C67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种三丁酸甘油酯脱苦方法，包括将三丁酸甘油酯和植物油按质量比1:0.5~2的比例混合；将上述两种物质进行酯交换反应；将反应产物经过蒸馏处理，脱除未反应的三丁酸甘油酯，收获蒸馏重相，即为脱苦的丁酸甘油酯衍生物本发明在反应体系中引入了长链脂肪酸，影响了三丁酸甘油酯和苦味受体的结合；采用酶填充柱进行酯交换反应，避免了酶的过滤回收，工艺简单，固定化脂肪酶催化的酯交换反应，反应温度通常为30‑100℃，反应条件温和适合工业化大规模生产
一种丁酸甘油酯方法

[发明专利]丁基缩水甘油醚合成装置-CN201410570075.3在审
发明人：李科 -专利权人：李科
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： C07D303/22 文献下载
摘要：丁基缩水甘油醚合成装置，包括预反应器、催化蒸馏塔、水萃取塔和甲醇回收塔；所述预反应器的塔底出口与催化蒸馏塔的中部进口连接，所述催化蒸馏塔的塔顶出口与水萃取塔的塔底进口连接，所述水萃取塔的塔底出口与甲醇回收塔的中部进口连接本发明所述丁基缩水甘油醚合成装置，与常规工艺相比，转化率高，工艺过程简单，能耗低，投资少，而且反应后C₄可直接作为其他化工过程的原料。
丁基缩水甘油合成装置

[发明专利]药用甘油生产新工艺方法-CN200610110204.6无效
发明人：王远德 -专利权人：王远德
申请日： 2006-12-02 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： C07C31/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种药用甘油生产的新工艺方法，主要工艺流程为：将皂化甘油原料测定后，加入辅料升温反应，离心沉降过滤，树脂离子交换，加氢氧化钠高温电解，测定初级品的pH值，加辅料分离重金属离子，活性碳除杂吸腐脱色，加辅料减压真空浓缩，检测浓度，抗高温试验，灰分测定、理化指标性能测定，合格后为成品，本法投资省、不用锅炉、无污染，有利环保，质量稳定，生产周期短，产品回收率高，可达92.6％，蒸馏法回收率仅为72－73
药用甘油生产新工艺方法