“熔覆涂层”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果762789个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]激光熔覆陶瓷涂层中孔隙的纳米修补方法-CN200510111137.5无效
发明人：张光钧;王慧萍;戴建强;奚文龙 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2005-12-05 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：一种激光熔覆陶瓷涂层中孔隙的纳米修补方法，包括下列步骤：①在激光的纳米氧化物吸收涂料中加入经造粒组装的纳米陶瓷粉末，充分搅拌形成混合涂料；②将所述的混合涂料涂在所述的待处理的存在孔隙的陶瓷涂层上，形成预涂层；③对所述的预涂层进行激光熔覆处理。本发明方法可完善熔覆陶瓷涂层表面的结构。
激光陶瓷涂层孔隙纳米修补方法

[发明专利]一种激光熔覆钴基自润滑涂层制备装置和方法-CN201610987407.7在审
发明人：房刘杨;姚延松;闫华;高秋实;秦阳 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高频微振辅助激光熔覆制备钴基自润滑涂层的方法，其包括如下步骤：1)对待熔覆工件的表面进行活化处理；2)配制自润滑钴基复合涂层前驱体原料；3)将经过活化处理的待熔覆工件放置高频微振平台上；4)启动激光熔覆组件，将自润滑钴基复合涂层前驱体原料通过送粉通道输送至待熔覆工件的表面，同时通过气体通道输送惰性保护气体，并通过激光束对粉末进行激光辐照；5)在激光熔覆组件启动的同时，启动高频微振平台，直至熔覆完成。本发明通过在激光熔覆钴基自润滑粉末过程中引入高频微振辅助工艺，所获得的钴基自润滑涂层组织均匀，且易于实现自动化控制、效率高、灵活方便，具有较为理想的工程应用意义。
一种激光熔覆钴基润滑涂层制备装置方法

[发明专利]基于扎钉强化提高激光熔覆涂层与基体结合强度的方法-CN201911068923.X在审
发明人：陈炜;刘博;姚辉;彭玉春 -专利权人：江苏大学
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及基于扎钉强化提高激光熔覆涂层与基体结合强度的方法。包括步骤如下：1)对基体进行预处理；2)在基体上加工圆锥状扎钉孔；3)在基体上加工圆柱状排气孔；4)用熔覆材料注满圆锥状扎钉孔后进行激光熔覆。本发明可提高激光熔覆涂层与基体的结合强度，更好的使空气溢出，从而防止涂层脱落和开裂。
基于强化提高激光涂层基体结合强度方法

[发明专利]一种激光熔覆在金属管表面制备多孔传热涂层的方法-CN202310381183.5在审
发明人：曹洪海;徐鹏 -专利权人：无锡化工装备股份有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光熔覆在金属管表面制备多孔传热涂层的方法，包括以下步骤：S1：对金属管外表面进行喷砂处理；S2：在金属管的表面涂覆一层金属熔覆粉末；S3：将金属管放置到激光器配套数控机床上并在保护气氛围下进行熔覆，形成0.1‑0.6mm的多孔金属涂层。本发明首先在金属管的表面涂覆金属粉末，再通过激光熔覆工艺将涂覆的金属粉末形成多孔传热涂层，具有熔覆效率高，形成的多孔涂层控隙均匀，与金属管表面结合强度高等特点。
一种激光金属管表面制备多孔传热涂层方法

[发明专利]一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用-CN202311034490.2在审
发明人：庞旭明;蒲吉斌;穆森 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2023-08-16 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用。所述微波吸收激光熔覆涂层由金属‑陶瓷材料通过激光熔覆处理在基底表面获得，所述金属‑陶瓷材料包括按质量百分比计算的如下组分：98.5～48.5％镍基合金、10～50％氮化铝及1.5％镀镍多壁碳纳米管；所述微波吸收激光熔覆涂层具有核壳结构本发明的微波吸收激光熔覆涂层在12.4～18GHz范围内具有较好的微波吸收性能。
一种微波吸收激光涂层及其制备方法应用

[发明专利]一种利用离子熔覆技术制备金属表面涂层的工艺-CN201910741505.6在审
发明人：景雷雷;姜涛;李戈;赵先祯 -专利权人：青岛德创表面技术工程有限公司
申请日： 2019-08-12 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用离子熔覆技术制备金属表面涂层的工艺，包括包括熔覆前金属基体预处理、熔覆前原料预处理、熔覆和熔覆后处理四个步骤，制作时，以Al、Ni、Ti、Fe、Cr、Si、Mo、Ni～Cr～Ti合金、Fe～B合金和C为原料，在保护气体的保护环境下利用离子熔覆技术来代替传统的电镀工艺制备金属的表面涂层，使得涂层金属粉末熔覆在金属基材上，制成覆盖有涂层的金属制品，其中，等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强的优点，堆焊层具有结合强度高、组织致密、耐蚀及耐磨性好等优点，克服了传统的电镀工艺的不足，降低产品生产成本，提高产品生产的效率，此外还使得金属制品的耐磨、防腐、抗疲劳剥落功能更佳
熔覆制备离子金属表面涂层电镀工艺金属制品传统的合金预处理电弧产品生产成本原料预处理后处理耐磨性保护气体表面涂层产品生产等离子弧金属基材金属基体涂层金属组织致密传热率堆焊层抗疲劳可控性剥落耐磨耐蚀熔深防腐金属覆盖制作

[发明专利]一种激光熔覆结合激光喷丸强化表面改性的方法和装置-CN200810155785.4无效
发明人：周建忠;蒋素琴;黄舒 -专利权人：江苏大学
申请日： 2008-10-15 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种基于激光熔覆结合激光喷丸强化复合表面改性的方法和装置，其特征使用同轴送粉式快速轴流CO₂激光熔覆单元在基体表面熔覆一层涂层，然后用钕玻璃脉冲激光喷丸强化单元对熔覆涂层表面进行喷丸强化处理，利用测量反馈系统检测熔覆层的表面粗糙度及其残余应力分布状态，通过中央控制及处理系统实现对涂层表面粗糙度和残余应力的精确控制，从而获得性能优异的高质量的表面熔覆涂层。本发明的装置包括同轴送粉式激光熔覆单元、激光喷丸强化单元、数控工作系统、测量反馈系统和中央控制及处理系统，整个装置在计算机集成控制。本发明能降低残余拉应力水平，改善熔覆层质量，提高其使用寿命。
一种激光结合强化表面改性方法装置

[发明专利]一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法-CN201911333231.3在审
发明人：张英乔;靳坤;李志勇;魏守征;郭杰 -专利权人：中北大学
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
一种基于梯度复合材料及其制备方法

[发明专利]一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法-CN201510362855.3有效
发明人：张伟;于鹤龙;汪勇;赵锐;吉小超;张攀;张梦清 -专利权人：中国人民解放军装甲兵工程学院
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明涉及再制造技术领域，公开了一种筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。
再制造熔覆套筒类零件内壁表面内壁制备感应熔覆涂层高频感应加热高频感应熔覆铁基合金粉末预处理强光不对基体材质特性废渣污染服役工况机械加工零件基体零件内壁热影响区失效形式涂层材料冶金结合轻合金热损伤无噪音热源镍基铁基预置种筒钴基废气粉尘废水修复辐射清洁伤害

[发明专利]一种半埋弧等离子熔覆合金涂层的方法-CN201611004675.9有效
发明人：刘宁;王淑峰 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种半埋弧等离子熔覆合金涂层的方法，它主要是在等离子熔覆的送粉过程中要求合金粉末送入等离子弧前面，埋弧焊焊剂送入等离子弧后面，调整焊剂的质量含量为合金粉末的10‑30％，按照所设定的运行轨迹在工件表面开始扫描；在熔覆过程中，合金粉末熔化形成涂层并被其后熔化的焊剂覆盖；熔覆完涂层凝固以后，将覆盖在涂层表面凝结的焊剂渣壳敲掉。本发明将埋弧堆焊引用到等离子熔覆技术中了，克服了现有等离子熔覆合金涂层工艺存在的金粉末散失率高，散失粉末不可回收利用，送粉均匀性差导致粉末过多时熔化不充分产生夹生，或粉末过少时稀释率大等技术缺陷。
等离子熔覆焊剂熔化合金粉末合金涂层等离子弧半埋送粉送入工件表面回收利用技术缺陷均匀性差埋弧堆焊熔覆过程涂层表面运行轨迹金粉末埋弧焊覆盖夹生熔覆稀释渣壳凝固凝结扫描引用

[发明专利]超高速激光速熔覆-余热切削涂层制备方法-CN202210775003.7在审
发明人：白倩;周平;亓昌;徐奎;唐翊程 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2022-07-01 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明超高速激光速熔覆‑余热切削涂层制备方法，涉及一体化加工技术领域，尤其涉及将超高速激光熔覆与切削加工相结合的一体化加工方法。本发明超高速激光速熔覆‑余热切削涂层制备方法包括：超高速激光速熔覆方法A和余热切削涂层方法B；超高速激光速熔覆方法A和余热切削涂层方法B同时进行，熔覆层的温度设计为可获得良好表面质量的温度，即熔覆层存在余热时，切削已成型的熔覆层，在位实现涂层制备与加工一体化，降低切削力，提高熔覆层表面质量。
超高速激光速熔覆余热切削涂层制备方法

[发明专利]一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法-CN201610278408.4在审
发明人：李伟洲;蒋智秋;童庆;黄祖江;董婉冰;陈泉志;唐仕光 -专利权人：广西大学;广西南宁金铂洲材料有限公司
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法，首先在基材表面预先用激光进行预处理，再通过同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本发明制备的Ni基涂层，与基体结合良好，呈冶金结合，涂层无裂纹、孔洞、夹杂物，能够连续熔覆多层涂层。本发明采用同步送粉的方法，工艺简单，合金粉末利用率高，可控性好，可连续堆积熔覆，能连续熔覆一定厚度的涂层，无需重复预置粉末，相比预置送粉容易实现自动化和工业化。
一种铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层方法

[发明专利]等离子熔覆制备钛铝基羟基磷灰石涂层的方法-CN201210116627.4无效
发明人：张小立;彭竹琴;刘英;张照军;卢金斌;赵慧君;刘芳;汤峰 -专利权人：中原工学院
申请日： 2012-04-20 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种等离子熔覆制备钛铝基羟基磷灰石涂层的方法，在涂覆有羟基磷灰石涂层的钛铝合金表面进行等离子熔覆，等离子熔覆法的熔覆参数为电流30-50A，扫描速度为0.5-5mm/s，钛铝基羟基磷灰石涂层的厚度为使用沉淀法制备羟基磷灰石粉末，经过洗涤、烘干、研磨、过筛，并和酒精甘油混合均匀后涂敷于经过腐蚀的钛铝合金表面，高温烧结后，再进行等离子熔覆，形成结合强度较高的涂层材料。该工艺稳定，易于形成大面积（≥10cm2）、大厚度（≥1.0µm）的涂层材料。涂层制备工艺简单，稳定性好，易掌握。强度可达60MPa，韧性可达1.0MPa·m1/2。
等离子制备钛铝基羟基磷灰石涂层方法

[发明专利]一种镍基合金增材制造的方法-CN202110501805.4在审
发明人：刘光磊;肖定强;黄伟杰;李光磊;汪新鹏;郭顺;吕鹏;刘海霞;程晓农 -专利权人：江苏大学
申请日： 2021-05-08 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：首先在镍基合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，重复上述激光熔覆和激光冲击处理过程至修复或完成构件的制作即可。一方面熔覆的涂层是镍基记忆合金粉末，具有应力“自适应特性”，可通过应力诱发ε马氏体正逆相变松弛熔覆层中的残余应力，降低了熔覆层的开裂敏感性及工件变形问题；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。
一种合金制造方法

[发明专利]钛合金表面低应力高温抗氧化涂层的制备方法-CN201910536706.2有效
发明人：李玉新;苏科强;杨宜鑫;白培康;赵占勇;李忠华;梁敏洁;刘斌;王建宏 -专利权人：中北大学
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金表面低应力高温抗氧化涂层的制备方法，是在钛合金表面铺覆Al/Ti/TiBCN涂层材料并激光扫描熔覆得到高温抗氧化涂层，再次激光扫描处理得到重熔高温抗氧化涂层，从而细化涂层组织，获得均匀的表面残余应力；然后对重熔高温抗氧化涂层进行真空扩散热处理和HCPEB二次重熔处理，降低涂层内应力，获得低应力高温抗氧化Al/Ti/TiBCN复合涂层。
钛合金表面应力高温氧化涂层制备方法