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[实用新型]一种硫磺制酸熔硫系统快速熔硫槽的防腐结构-CN201920870000.5有效
发明人：晏大波;余永浩;龚旭;田勇;孙林;罗宗会 -专利权人：贵州开磷集团矿肥有限责任公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B01J6/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硫磺制酸熔硫系统快速熔硫槽的防腐结构，涉及硫磺制酸防腐结构技术领域，包括熔硫槽、以及衬于熔硫槽内侧壁部的碳砖层，碳砖采用呋喃胶泥衬于熔硫槽内侧壁部上端的空位区，同时碳砖间采用呋喃胶泥衬成碳砖层熔硫槽内侧壁部上的空位区使用呋喃胶泥将单个碳砖衬成的碳砖层，有效的使熔硫槽内侧壁与硫蒸汽等含有强腐蚀性的介质隔离，使得熔硫槽在长期稳定运行，同时将碳砖的厚度y与熔硫槽桶中部外径x的比值控制在(0.8～1.2)：(133～153)间，能够在对不同规格的熔硫槽建设时，实现熔硫槽防腐的同时保证最低的建设成本。
一种硫磺制酸熔硫系统快速熔硫槽防腐结构

[发明专利]电渣重熔1吨镍基高温合金铸锭碳含量的控制方法-CN202211311409.6在审
发明人：安军靖;丁怀博;张学粮;王惠生;陈嘉诚;孙效禹 -专利权人：中广核铀业发展有限公司;岭澳核电有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种电渣重熔镍基高温合金铸锭碳含量的控制方法，包括：重熔步骤，在渣池中将重熔电极在液态熔渣电阻热的作用下熔化形成液态金属，液态金属流入金属熔池；凝固步骤，液态金属从金属熔池流入结晶器中冷却，依次形成铸锭的尾部和头部；其中重熔步骤中，重熔步骤包括对重熔电极进行熔化的子步骤和利用碳补充元件对渣池进行碳补充的子步骤，碳补充元件用于补充铸锭的尾部和头部之间的碳含量偏差。通过向渣池中补充碳的方法解决了铸锭头、尾部碳含量偏差的问题，减少因碳含量不同给材料的组织和性能带来的不利影响；该方案有效可行，操作方便、成本低。
电渣重熔吨镍基高温合金铸锭含量控制方法

[发明专利]一种用于熔盐中碳材料分离的风力分选法-CN202210100091.0在审
发明人：汪的华;窦砚鹏;杜开发;尹华意 -专利权人：武汉大学
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用于熔盐中碳材料分离的风力分选法，属于熔盐制碳工艺中碳材料分离技术领域。采用该方法分选融合在一起的熔盐与碳的混合产物需要经过以下5步：(1)将盐‑碳混合产物置于粉碎机中进行破碎、粉化。(2)将破碎、粉化的盐‑碳混合物置于球磨机中磨细。(3)将磨细的盐‑碳混合物置于多孔筛进行筛分。(4)筛分过的盐‑碳混合物置于风力分选平台上采用一定风速和样品台高度进行风力分选。(5)分别收集两个沉降区内盐碳产物。该分选方法的发明是通过熔盐与碳材料颗粒密度不同进行分选，可以在碳颗粒沉降区获得碳含量高达93％以上，盐含量低于7％的碳产品，这对于促进熔盐的回收，提高熔盐制碳工艺的经济效益至关重要。
一种用于熔盐中碳材料分离风力分选

[发明专利]铁碳熔体电化学脱碳方法及装置-CN201110077874.3无效
发明人：贾吉祥;李德刚;廖相巍;赵刚;曹东;郭庆涛;李广帮;万雪峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供一种铁碳熔体的电化学脱碳方法及装置，其方法包括：1)将铁碳熔体装入炉体内，再加入渣料，并控制其加入量；2)通过阴极升降机构使阴极与熔渣接触；3)由外部直流电源通过插入熔渣的阴极和置于铁碳熔体中的阳极其装置由炉体、炉内的铁碳熔体及其上层的熔渣、与外部直流电源相连接的阴极和阳极所组成，阴极通过升降机构与炉内上层的熔渣相接触，阳极与炉内下层的铁碳熔体相接触。本发明设备简单，操作方便，采用本方法脱碳无需向熔池供入大量的氧，也无需进行脱氧操作，只要在铁碳熔体和熔渣间施加一直流电场，即可对铁碳熔体进行低成本、快速、无污染的电化学脱碳。
铁碳熔体电化学脱碳方法装置

[发明专利]碳化硅晶体生长用熔体装置-CN202010779206.4在审
发明人：郑红军 -专利权人：郑红军
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C30B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及碳化硅晶体生长装置领域，具体而言，涉及一种碳化硅晶体生长用熔体装置。碳化硅晶体生长用熔体装置包括锅体和含碳熔体；所述含碳熔体设置在锅体内。本发明的有益效果是：通过在锅体内设置含碳熔体，提高了碳的供应，进而保证了在碳化硅晶体生长时的碳供应。
碳化硅晶体生长用熔体装置

[发明专利]一种用于熔盐中碳材料分离的气浮法-CN202210102600.3有效
发明人：汪的华;窦砚鹏;杜开发;尹华意 -专利权人：武汉大学
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：一种用于熔盐中碳材料分离的气浮法，属于熔盐电解制备碳材料技术领域。包括：(1)将盐‑碳混合物破碎、粉化。(2)将粉化后的盐‑碳混合物置于气浮分离室内的熔盐浴，在一定的温度下，进行预熔化一段时间。(4)采用气浮分离室中内置收集装置将上浮在熔盐顶部的碳材料收集。熔盐中气浮法分离碳材料的方法是通过熔盐中曝出的弥散气泡极易附着在碳颗粒表面，取代其表面的熔盐，降低了其表观密度，从而上浮至熔盐顶部，这使得最上层碳材料中固态盐含量降低到10wt.％以下，对于熔盐电解制备碳工艺中电解质回收和循环利用具有重要意义，产生的经济效益显著。
一种用于熔盐中碳材料分离气浮法

[发明专利]一种高碳锰铁熔盐脱碳脱磷制备低磷中碳锰铁的方法-CN201610843099.0有效
发明人：肖赛君;刘威 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2016-09-22 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳锰铁熔盐脱碳脱磷制备低磷中碳锰铁的方法，属于铁合金精炼技术领域。该方法以高碳锰铁为原料，经过破碎，加入到高温电阻炉中进行脱磷、脱碳处理得到低磷中碳锰铁。电阻炉坩埚内熔盐为碱金属与碱土金属的氯化盐和碳酸盐混合熔盐。脱碳脱磷之后，将坩埚拿出冷却到常温，熔盐与低磷中碳锰铁在重力作用下分离，坩埚内上层熔盐回收继续使用，下层低磷中碳锰铁，直接经电炉重熔得到最终产品。本发明采用熔盐对固态高碳锰铁进行脱碳处理，温度低，效率高，还可以解决高磷锰矿冶炼得到的非国标高磷高碳锰铁的脱磷脱碳问题。
一种锰铁脱碳制备低磷中碳方法

[发明专利]一种吸附混合熔盐碳毡电极的制备方法-CN201210536993.5有效
发明人：顾中华;倪蕾蕾;刘宇;茅雁;周日生;祝铭 -专利权人：上海电气钠硫储能技术有限公司
申请日： 2012-12-12 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： G01R3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种吸附混合熔盐碳毡电极的制备方法，以NaNO2和NaNO3的混合物作为溶质，以去离子水作为溶剂，制得混合熔盐溶液；将碳毡置于混合熔盐溶液中，并将混合熔盐溶液通过真空加压的方式导入碳毡内；将含混合熔盐溶液的碳毡置于电炉内，完全蒸发混合熔盐溶液中的水分后即得到吸附混合熔盐碳毡电极。本发明方法制备的吸附混合熔盐碳毡作为测量固体电解质离子电导率的电极材料，避免了金属钠作为测量电极在高温测量时带来的安全隐患和环境问题，而且，使用本发明方法制备的吸附混合熔盐碳毡电极，使得测量过程更准确、
一种吸附混合熔盐碳毡电极制备方法

[发明专利]一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法-CN201210314608.2无效
发明人：王淮;吴化;张德江;尤文;王佳立 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明涉及一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法，其特征在于具体步骤如下：初次高温降碳：在较高温下快速降碳至适合脱磷所需的碳含量，且铬损失最小，熔体降温换渣，脱磷，二次高温降碳；是根据有利于降碳保铬和有利于进一步脱磷的实验结果，把高碳铬铁合金熔体在氩氧精炼炉中进行不同温度的分段精炼，即先将碳含量7.0～8.0%wt的高碳铬铁合金熔体升温至1750～1850℃进行高温氧化降碳，待熔体中的碳降至有利于脱磷的上限含量5.0～5.5%wt时，将熔体降至有利于脱磷的1400～1550℃温度，并在有利于脱磷的3.0～5.5%wt脱磷碳含量范围内进行脱磷处理，再将脱磷处理后的熔体升温至1750～1850℃继续进行高温氧化降碳，直至获得低碳铬铁合金
一种精炼低磷铬铁合金方法

[发明专利]基于光热效应制备碳纳米复合材料的方法-CN201410224559.2无效
发明人：肖辉;刘铸 -专利权人：昆明纳太能源科技有限公司
申请日： 2014-05-26 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： D06M10/06 文献下载
摘要：本发明公开一种基于光热效应制备碳纳米复合材料的方法。碳纳米材料（包括碳纳米管、碳纳米纤维、石墨烯、碳纳米角和足球烯）具有良好的光热效应。将碳纳米材料与热熔性基材接触，在光照的作用下，接触的位置发生熔合，未接触部分热熔性基材不发生熔化。本发明无需预先制作碳纳米材料结构，直接将碳纳米材料与热熔性基材进行复合，方法简便，不受热熔性基材形状结构限制。
基于光热效应制备纳米复合材料方法

[发明专利]一种碳气凝胶熔喷布及其制备方法-CN202210752684.5在审
发明人：周海国;马春印 -专利权人：深圳市一众自动化技术有限公司
申请日： 2022-06-28 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： D04H1/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳气凝胶熔喷布及其制备方法，其中，该碳气凝胶熔喷布，按重量份数计包含以下组分：聚丙烯树脂80‑90份、碳气凝胶材料5‑10份、二氧化钛5‑10份、稳定剂0.2‑1份、偶联剂0.5‑2份、本发明通过采用由聚丙烯树脂、碳气凝胶材料、二氧化钛、稳定剂、偶联剂和分散剂制作的碳气凝胶熔喷布，使得该碳气凝胶熔喷布具有很好的抗菌性、过滤率和透气性，尤其是通过同时加入碳气凝胶和二氧化钛，有效的提高了碳气凝胶熔喷布抗菌性和过滤性，从而扩大了该碳气凝胶熔喷布的使用范围。
一种凝胶熔喷布及其制备方法

[发明专利]使用熔液法的单晶生长用籽晶轴-CN200980100137.1有效
发明人：坂元秀光;藤原靖幸 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2009-07-21 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C30B15/32 文献下载
摘要：本发明提供可防止或抑制使用熔液法的多晶的生成且以高的生长速度使单晶生长的使用熔液法的结晶生长用籽晶轴。本发明的使用熔液法的单晶生长用籽晶轴，是被用于使用熔液法的单晶制造装置的籽晶轴，是在籽晶支持部件上介有下述碳片接合籽晶而成的，所述碳片在与原料熔液的熔液面垂直的方向具有高导热性，并且它是通过粘合剂层叠了多片的碳制薄膜的叠层碳片、将以格子状配置了层叠方向不同的多个小片的叠层碳片、将碳制带从中心卷绕成同心圆状的卷绕型碳片、或者将厚度不同的多个碳制带以从中心趋向外周厚度变厚的方式进行了层叠卷绕的叠层卷绕型碳片。
使用熔液法生长籽晶

[发明专利]碳纳米复合材料及其制备方法和应用-CN201510160808.0有效
发明人：肖辉;刘铸 -专利权人：昆明纳太科技有限公司
申请日： 2015-04-07 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： D06M10/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳纳米复合材料及其制备方法和应用，所述碳纳米复合材料包括碳纳米材料和热熔性基材，制备方法包括如下步骤A.碳纳米材料与热熔性基材充分接触；B.将充分接触的碳纳米材料和热熔性基材置于光照下；C.停止光照，降温，获得碳纳米复合材料预制体；D.将碳纳米复合材料预制体进行清洗，去除未结合的碳纳米材料，即得所述碳纳米复合材料，其中，所述光照为可见光。本发明通过可见光照射引发碳纳米材料的光热效应，无需预先制作碳纳米材料结构，即可将碳纳米材料与热熔性基材进行复合，方法简便，且不受热熔性基材形状结构限制，与纤维状、粉末状、颗粒状、柔性片状或其它较精细的基体均能实现有效复合
纳米复合材料及其制备方法应用

[发明专利]基于Petri网的熔盐制造过程碳能流建模与节能降碳优化方法-CN202310085110.1在审
发明人：赵慧荣;李天晨;彭道刚 -专利权人：上海电力大学
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于Petri网的熔盐制造过程碳能流建模与节能降碳优化方法，包括以下步骤：S1、分析熔盐制造过程的物质和能量代谢机理；S2、基于Petri网对熔盐制造过程的碳能物流进行建模并定义P/T系统；S3、构建多目标函数及约束条件，对模型进行优化；S4、采用NSGA‑II对模型进行求解，得到设备在不同宏观周期下的最优生产速率，并根据熔盐生产企业的需求选择最优生产速率。与现有技术相比，本发明采用的基于Petri网的熔盐制造过程碳能流建模与节能降碳优化，能够降低熔盐生产企业的能源消耗，既保证熔盐生产企业节约成本，又达到节能降碳的效果。
基于 petri 制造过程碳能流建模节能优化方法

[发明专利]一种含碳耐火材料抗熔渣侵蚀的保护方法-CN201710466176.X有效
发明人：王慧华;王德永;蒋坤;徐英君;屈天鹏;田俊;苏丽娟 -专利权人：苏州大学
申请日： 2017-06-19 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C04B41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含碳耐火材料抗熔渣侵蚀的保护方法，通过对于熔渣体系提供适宜外加电压，减缓熔渣在耐火材料中的渗透深度，实现对耐火材料的物理保护。以氧化铝、二氧化硅、氧化钙为原料，配成碱度为0.8~2.3的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；将含碳耐火材料脱碳处理后与熔渣接触，然后将脱碳处理的耐火材料与熔渣分别连接电源的两极；然后于0～4V通电处理，实现含碳耐火材料抗熔渣侵蚀的保护。可有效抑制熔渣在含碳耐火材料中的物理渗透，可显著提高含碳耐火材料的抗渣侵能力，可实现提高含碳耐火材料服役寿命3~4倍以上。本发明操作简单，适用渣系范围广，具有较高的生产实用价值。
一种耐火材料抗熔渣侵蚀保护方法

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