专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种利用KMnO4-CN202210327129.8在审
  • 邓磊;靳晓灵;黄笑乐;张凯;朱正荣;车得福 - 西安交通大学
  • 2022-03-30 - 2022-06-14 - C10J3/48
  • 本发明公开了一种利用KMnO4改性生物质焦炭去除气化焦油的系统及方法,第一焦油去除装置设置在生物质气化炉的炉膛外,生物质气化炉的气体输出口与第一焦油去除装置的第一输入口连接,第一焦油去除装置的输出口与焦油冷凝管的输入口连接,第二焦油去除装置设置在生物质气化炉的炉膛内,焦油冷凝管的焦油输出口与第二焦油去除装置的第一输入口连接;生物质气化炉的灰渣输出口与生物质焦炭改性装置的第一输入口连接,生物质焦炭改性装置的第二输入口用于输入用于改性生物质焦炭的KMnO4溶液,生物质焦炭改性装置的输出口分别与第一焦油去除装置和第二焦油去除装置的第二输入口连接。本发明能有效的实现对焦油的催化裂解反应,同时实现生物质焦炭的回收利用。
  • 一种利用kmnobasesub
  • [发明专利]焦油去除装置-CN201280015479.5有效
  • 须田俊之 - 株式会社IHI
  • 2012-03-28 - 2013-12-04 - C10J3/54
  • 本发明涉及一种焦油去除装置,将具有燃烧炉(43)和气化炉(47)的双塔式气化装置的气化炉生成的气化气体(9)中所含有的焦油去除,该燃烧炉(43)对载热体(A)进行加热,该气化炉(47)取入由燃烧炉加热后的载热体进行原料该焦油去除装置具备:焦油分离装置(2),取入来自气化炉的气化气体,通过使循环粒子(B)流动化而使气化气体中的焦油附着到循环粒子上;焦油燃烧装置(3),取入由焦油分离装置附着了焦油的循环粒子,通过在空气(15)的作用下使循环粒子流动化而使附着在循环粒子上的焦油燃烧,将焦油燃烧了的燃烧气体(16)作为燃烧用气体向燃烧炉供给,同时使焦油燃烧去除后的循环粒子返回焦油分离装置。
  • 焦油去除装置
  • [实用新型]一种污水焦油去除装置-CN202222085149.7有效
  • 华仁清 - 江阴道盛环保科技有限公司
  • 2022-08-09 - 2022-11-01 - C02F1/40
  • 本实用新型揭示了一种污水焦油去除装置,包括污水焦油去除装置主体和水箱,所述污水焦油去除装置主体上开设有第四通孔,所述污水焦油去除装置主体内设置有箱体,所述第四通孔贯穿污水焦油去除装置主体的一侧壁,所述污水焦油去除装置主体上固定连接有支撑板本实用新型在不使用时能够较大程度的对抽水管和出水管进行防护,使抽水管和出水管不易破损,同时,在使用时,能对出水管起到防护作用,当出水管出现破损时,含油污水不易落在污水焦油去除装置主体上的电子设备和线路上
  • 一种污水焦油去除装置
  • [发明专利]污水焦油去除方法-CN202210951992.0在审
  • 华仁清 - 江阴道盛环保科技有限公司
  • 2022-08-09 - 2022-11-01 - C02F1/40
  • 本发明揭示了污水焦油去除方法,包括以下步骤:S1、将含焦油污水置入水箱内;S2、向水箱内加入高价金属离子,形成第一处理液;S3、通过水泵将第一处理液输送入污水焦油去除装置内;S4、启动污水焦油去除装置,通过搅拌器对第一处理液进行搅拌同时通过污水焦油去除装置内的多波段光源照射装置和超声发生器对第一处理液进行处理,得到第二处理液;S5、将污水焦油去除装置内的第二处理液排放入过滤装置,进行过滤,得到目标处理液本发明在多波段光照与超声波协同作用下,可以激发铁、铝等高价金属离子提供空穴和孤对电子,从而促使焦油发生自聚合。然后通过过滤装置即可较大程度的去除焦油,并降低50%以上的COD,从而减少对环境的污染。
  • 污水焦油去除方法
  • [发明专利]一种含焦油的有机废水处理方法-CN201911331328.0在审
  • 吴毅杰;林刚;万保坡;王晨悦;陈志峰;王鑫;陈梅;于辉 - 泰兴华盛精细化工有限公司
  • 2019-12-21 - 2020-02-28 - C02F9/08
  • 本发明公开了一种含焦油的有机废水处理方法,其特征在于:具体包括一下步骤:原材料准备:准备需要去除焦油的有机废水2L,再准备去除焦油所用到的破乳剂70~100g、混凝剂70~100g、半导体5~10g和石墨烯0.05~0.1g,使用容器分别存装好有机废水和破乳剂、混凝剂、半导体和石墨烯等材料,原材料检查:检查去除焦油所用到的破乳剂、混凝剂、半导体和石墨烯等材料。本发明一种含焦油的有机废水处理方法具有操作简单、投资设备少、所需材料少,所消耗的能源也相应的很低,方便操作者准备,对有机废水中的焦油去除效果较好,有效降低有机废水中的COD,对焦油去除率可达到95%以上
  • 一种焦油有机废水处理方法
  • [实用新型]与生活垃圾限氧式热解炉配套的焦油去除装置-CN201922328435.X有效
  • 单风友 - 湖北中道环保科技股份有限公司
  • 2019-12-23 - 2020-08-14 - C10B53/00
  • 本实用新型提出了与生活垃圾限氧式热解炉配套的焦油去除装置,属于生活垃圾处理污染物控制相关技术领域,包括管式电捕焦油器,管式电捕焦油器的下端是直进口,管式电捕焦油器的上端是出口;位于管式电捕焦油器的气流分布板至直进口处的内腔是漏斗状,便于焦油回流到直进口中,管式电捕焦油器的下端直进口处垂直连接有膨胀管道,膨胀管道的出口与管式电捕焦油器的下端直进口连接,膨胀管道的进口是与生活垃圾限氧式热解炉的烟气出口的连接部。本实用新型通过膨胀管道的设置降低进入管式电捕焦油器的烟气流速,彻底去除烟气中的焦油去除后的焦油在高温下呈液态经重力作用下自行流回生活垃圾限氧式热解炉内处理。
  • 生活垃圾限氧式热解炉配套焦油去除装置
  • [实用新型]一种焦油槽用焦油去除装置-CN201520475248.3有效
  • 李东晨;江一君;颜长青;沈建春;朱晓渊;袁康入 - 上海宝钢化工有限公司
  • 2015-06-30 - 2015-12-16 - B01D17/032
  • 一种焦油槽用焦油去除装置,包括焦油槽,该焦油槽槽体呈与地面5°~20°的坡度设置,焦油槽在其槽身两侧的上部分别开设有3~5个焦油溢流口,焦油溢流口呈与焦油槽底面5~20°的倾角的等间距间隔排列设置,各个焦油溢流口均与焦油溢流总管路的各个分管连接,焦油溢流总管路将从各个焦油溢流口溢流的焦油汇集一起,通过一总管路阀门排入焦油渣箱。本实用新型控制精确,除焦油效率高,有利于沉积在焦油槽底部的重质焦油流动堆积到排放口处,便于堆积到底部排放口处的重质焦油通过定期排放,使得焦油槽底部残留的重质焦油得到二次去除,避免这部分重质焦油重新回入系统
  • 一种焦油去除装置
  • [发明专利]一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置-CN201510347035.7有效
  • 曹宏斌;宁朋歌;盛宇星;李玉平 - 中国科学院过程工程研究所
  • 2015-06-19 - 2019-09-13 - C02F9/04
  • 本发明提供了一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置,该脱除方法为:将煤化工废水用煤灰/焦油萃取剂进行萃取脱煤灰脱焦油,得到脱煤灰脱焦油废水和富煤灰富焦油萃取剂;将脱煤灰脱焦油废水依次进行脱酸处理和脱氨处理;再将脱氨处理后的废水进行萃取脱酚脱油,得到富酚富油萃取剂和脱酚脱油废水;部分富酚富油萃取剂用于萃取脱煤灰脱焦油循环使用。该脱除方法除煤灰/焦油率高,不堵塔,酚/氨/油可分步回收,运行稳定,处理成本低,尤其适用于处理含较高浓度煤灰和焦油的煤化工废水,能够避免废水二次污染,废水中总酚去除率大于94%,氨去除率大于99%,油去除率大于93%,煤灰去除率大于95%,BOD5/CODCr比原煤化工废水提高30%,为后续生化处理创造有利条件。
  • 一种煤化工水中煤灰油氨酚脱除方法装置
  • [发明专利]焦炉氨水系统焦油渣预分离与去除工艺及系统-CN201210178299.0有效
  • 韩党锋;杨晓峰;张显;乔勇;郝陇岷;雍忠磊;方云飞 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2012-06-01 - 2012-09-12 - B01D21/04
  • 本发明公开了一种焦炉氨水系统中焦油渣预分离与去除工艺及系统。该系统主要由焦油渣预分离器、容置槽罐、机械化澄清槽、焦油渣添加装置等组成。该工艺为:将焦油、氨水及焦油渣混合物经焦油渣预分离器进行初步分离后,焦油/氨水混合液进入下道工序,焦油渣与残留焦油、氨水混合物输入机械化澄清槽进行重力分离,所获混合液被排入容置槽罐后,再经液下泵等输入焦油渣预分离器中焦油渣则被从机械化澄清槽中刮出,再被移送至焦油渣添加装置内配煤。本发明能大幅提升氨水中焦油渣预分离及去除效果,且焦油渣进机械化澄清槽分离,能省去焦油渣进入地下放空槽沉积环节,大幅改善现场操作环境、降低职工劳动强度。
  • 焦炉氨水系统焦油分离去除工艺

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